【正文】 之間柵狀遮欄至帶電部分之間交叉的不同時停電檢修的無遮欄帶電部分之間網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間無遮欄裸導(dǎo)線至地（樓）面之間平行的不同時停電檢修的無遮欄裸導(dǎo)體之間通向室外的出線套管至室外通道的路面符號A1A2B1B2CDE 母線支持點的間距，對低壓母線不得大于900mm，對高壓線不得大于1200mm。 穿墻隔板的安裝做法。 檢查送電 母線安裝完后，要全面進行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具、雜物，并與有關(guān)單位人員協(xié)商好，請無關(guān)人員離開現(xiàn)場。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目： 高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 母線連接必須符合下列規(guī)定：（1）母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩值符合要求。（4）母線的彎曲處嚴(yán)禁有缺口和裂紋。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 母線安裝的允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合表2－18規(guī)定母線安裝允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法 表218項次項 目允許偏差或彎曲半徑檢驗方法1母線間距與設(shè)計尺寸間177。安裝好的母線應(yīng)注意保護，不得碰撞，更不得在母線上放置重物。常產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施 表219序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1各種型鋼等金屬材料、除銹不凈、刷漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象加強材料管理工作，加強工作責(zé)任心；作好自互檢2各種型鋼、母線及開孔處有毛刺或不規(guī)則施工前工具準(zhǔn)備齊全，不使用電汽焊切割；施工中加強管理建立獎罰制度，嚴(yán)格檢查制度。 設(shè)備材料檢驗記錄。選用塑料線槽時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇型號、規(guī)格相應(yīng)的定型產(chǎn)品。 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線的線芯最小允許截面：。 接線端子（接線鼻子）：選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線根報數(shù)和總截面，選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。非鍍鋅金屬材料需進行除銹和防腐處理。 手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱。操作工藝 工藝流程彈線定位→線槽固定→線槽連接→槽內(nèi)放線→導(dǎo)線連接→線路檢查絕緣搖測 彈線定位 彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定（1）線槽配線在穿過樓板或墻壁時，應(yīng)用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護，；裝設(shè)開關(guān)的地方可引至開關(guān)的位置。 線槽固定 木磚固定線槽；配合土建結(jié)構(gòu)施工的預(yù)埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的—面應(yīng)朝洞里，外表面與建筑物的表面平齊；然后用水泥砂漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板顧定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。傘型螺栓安裝做法和傘型螺栓構(gòu)造。槽底對接縫與槽蓋對接縫應(yīng)錯開并不小于l00mm。（2）接線盒，燈頭盒應(yīng)采用相應(yīng)插口連接。 槽內(nèi)放線 清掃線槽。綁扎導(dǎo)線時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進行綁扎。 導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)使連接處的接觸電阻值最小，機械強度不降低，并恢復(fù)其原有的絕緣強度。 線路檢查絕緣搖測請見（管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)）有關(guān)內(nèi)容。直線段的蓋板接口與底板接口應(yīng)錯開，其間距不小于l00mm。 槽板線路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定：線路穿過梁、柱、墻和樓板有保護管，跨越建筑物變形縫處槽板斷開，導(dǎo)線加套保護軟管并留有適當(dāng)余量，保護軟管應(yīng)放在槽板內(nèi)。檢驗方法；觀察檢查。 塑料線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導(dǎo)線和電氣器具被污染。 線槽蓋板接口不嚴(yán)，縫隙過大并有錯臺。操作時應(yīng)按照圖紙及規(guī)范要求將不同電壓等級的線路分開敷設(shè)。 接、焊、包不符合要求。 設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖。QB/160062004）范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑照明配線工程的管內(nèi)穿線。 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接鈕。 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185~260℃）合金。 主要機具 鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。 高層建設(shè)中的強電豎并、弱電豎并、綜合布線豎并內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。 相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。 穿帶線的方法：（1）~。（4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。（1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。 導(dǎo)線與帶線的綁扎 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。 管內(nèi)穿線 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。（2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一管內(nèi)，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接的要求：（1）導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。常用的工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗，可進行削勒及剝削絕緣層。（3）不能降低原絕緣強度。導(dǎo)線應(yīng)留有—定的余度。 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 當(dāng)導(dǎo)線根較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（3）。（2）放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。（2）在管路轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。. 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。操作工藝 工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁→管口帶護口→線路絕緣搖測 選擇導(dǎo)線 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定選擇導(dǎo)線。 一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。 焊劑：能清除污物和抵制工件表面氧化物，一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶渾在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。（借用槽板配線表） 電氣絕緣電阻記錄。質(zhì)量記錄 絕緣導(dǎo)線與塑料線槽產(chǎn)品出廠合格證。 線槽內(nèi)導(dǎo)線截面和根數(shù)超出線槽的允許規(guī)定。 線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂，配線時，應(yīng)將導(dǎo)線理順，綁扎成束。 線槽底板松動和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊；槽板本身的質(zhì)量有問題，固定底板時，應(yīng)先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊。槽體固定點最大間距尺寸 表335固定點型式槽板寬度（mm）20~406080~120固定點最大間距（mm）中心單列800——雙列—1000—雙列——800成品保護 安裝塑料線槽配線時，應(yīng)注意保持墻面整潔。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試塑料線槽安裝示意圖記錄?？刹捎媒^緣導(dǎo)線的顏色區(qū)分，或使用儀表測試對號，檢查正確方可連接。線槽內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)；從室外引進室內(nèi)的導(dǎo)線在進入墻內(nèi)一段用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。 放線。（4）在線路分支接頭處應(yīng)采用相應(yīng)接線箱。槽底、槽蓋與各種附件相對接時，接縫處應(yīng)嚴(yán)實平整，固定牢固。 槽底和槽蓋直線段對接：槽底固定點的間距應(yīng)不小于500mm，蓋板應(yīng)不小于300mm，底板離終點50mm及蓋板距離終端點30mm處均應(yīng)固定。木螺絲規(guī)格尺寸見表3－34，線糟安裝用塑料脹管固定。根據(jù)脹管直徑和長度選擇鉆頭。 彈線定位方法按設(shè)計圖確定進戶線、盤、箱等電氣器具固定點的位置、從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分均檔，用筆畫出加檔位置后，再細查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應(yīng)及時補齊。 作業(yè)條件 配合土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋保護管、木磚及預(yù)留孔洞。 主要機具 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳手、手錘、鏨子。 塑料脹管：選用時，其規(guī)格應(yīng)與被緊固的電氣器具荷重相對應(yīng)，并選擇相同型號的圓頭機螺絲與墊圈配合使用。 LC安全型壓線帽請見（管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)）有關(guān)內(nèi)容。以上線槽內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。QB/160052004）范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑干燥室內(nèi)的電氣照明明配線工程。應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 產(chǎn)品合格證。 母線安裝處的門窗裝好，并加鎖防止設(shè)備損毀。成品保護 絕緣瓷件應(yīng)妥善保管，防止碰傷，已安裝好后瓷件不應(yīng)隨其它應(yīng)力以防損壞。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。（2）多片矩形母線片間保持與母線厚度相等的間隙，多片母線的中間固定架不形成閉合磁路；采用拉緊裝置的車間低壓架空母線的拉緊裝置固定牢靠，同一檔內(nèi)各母線弛度相互差不大于10%。 一般項目 母線絕緣子及支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，固定牢靠，固定母線用的金具正確、齊全、黑色金屬支架防腐完整。 （3）不同金屬的母線搭接，其搭接面的處理符合施工規(guī)范規(guī)定。 高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。 送電要有專人負(fù)責(zé)，送電程序應(yīng)為先高壓、后低壓；先干線、后支線；先隔離開關(guān)后負(fù)布開關(guān)，停電時與上述順序相反。 母線的排列順序及涂漆顏色見表216和表217，刷漆應(yīng)均勻、整齊，不得流墜或沾污設(shè)備。 母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應(yīng)采用開口元寶卡子，對垂直安裝的母線應(yīng)采用母線夾板。 母線安裝的最小安全距離表2－15。m）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。B、鋁與鋁：搭接面不做涂層處理。矩形母線搭接要求 表213 搭接形式類別序號連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2a￠（mm）個數(shù)直線連接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直線連接7404080132M12863112M10925255092M3垂直連接10125125214M2011125100~80174M161212563134M1213100100~80174M16148080~63134M12156363~50114M1016505094M817454594M8垂直連接1812550~40172M161910063~40172M16208063~40152M14216350~40132M10225045~40112M102363~25112M102450~2592M8垂直連接25125~2560112M1026100~255092M82780~255092M8垂直連接284040~131M12294025111M1030~25111M1031252291M8 （2）矩形母線采用螺栓固定接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm。注：h曰—母線寬度，b—母線厚度。 母線的焊接：（1）焊接的位置：焊縫距離支持絕緣子，母線夾板邊緣不得小于50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應(yīng)相互錯開不得小于50mm。 母線的彎曲：（1）母線的彎曲應(yīng)用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折，不得進行熱彎。 絕緣子上下要各墊一個石棉墊。 母線拉緊裝置按附圖制作組裝。 放線測量：核對沿母線敷設(shè)全長方向有無障礙物，有無與建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備管道、通風(fēng)等安裝部件交叉現(xiàn)象。 電氣設(shè)備安裝完畢，檢驗合格。 主要機具 母線煨彎器、電焊、氣焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪切割機、臺鉆、手電鉆、板銼、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。 絕緣材料的型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。施工準(zhǔn)備 材料要求 銅、鋁母線應(yīng)有產(chǎn)品合格及材質(zhì)證明，并符合表2－11的要求。 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時收好后再穿線上器具。 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。 明配管路及電氣器具時，應(yīng)保持頂棚