【正文】 在風(fēng)機開停機時的卸載。單向閥能夠避免憤怒攻擊的氣體回流，須安裝在水平管路上，安裝時必須注意單向閥的箭頭方向與氣流方向保持一致，以免影響單向閥順利開啟。放風(fēng)閥（卸載進氣閥）的公稱直徑可比風(fēng)機口徑減小一到兩個規(guī)格。 一般按鼓風(fēng)機的口徑確定配管直徑，盡量減少彎頭數(shù)目，彎管也不宜成直角型式。 為減少風(fēng)機震動向外傳播，可在風(fēng)機底座與基礎(chǔ)之間安裝減振器，大型風(fēng)機可在減振器與基礎(chǔ)之間添加減振架臺。另外減振器也可以阻斷噪聲通過基礎(chǔ)的傳播。 為控制風(fēng)機運行噪聲的傳播，風(fēng)機可以選配隔聲罩。隔聲罩容吸聲、隔聲、換氣等功能與一體，一般隔聲罩的隔聲量為15~20Db(A)。但風(fēng)機在安裝隔聲罩后，也會在一定程度上給維護、檢修帶來不便。 用于減弱風(fēng)機啟動電流對電網(wǎng)的沖擊和改善風(fēng)機啟動時的平穩(wěn)性。啟動柜可根據(jù)具體情況選用自耦降壓啟動、軟啟動、變頻啟動等方法。 流量調(diào)節(jié)方法 作為容積式鼓風(fēng)機，風(fēng)機流量隨壓力變化很小，因此不能通過關(guān)小閥門的方法來調(diào)整流量，否則會使風(fēng)機嚴重超壓。常用方法有改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)法和旁路調(diào)節(jié)法。 管路檢漏、吹渣 管路應(yīng)做必要的氣密性檢查，對泄漏點進行堵漏處理，以避免不必要的氣體泄漏，影響運行效率。 將管路內(nèi)的焊渣、異物予以徹底清理、吹除，以免吸入風(fēng)機內(nèi)引發(fā)安全事故。 試車和運行 檢查機械、電氣的安裝是否到位，支撐是否牢固，各連接螺栓有無松動等。 檢查潤滑油及潤滑脂的牌號、添加量是否符合規(guī)定要求。 打開風(fēng)機管路上的放風(fēng)閥（卸載進氣閥）。 盤車?？达L(fēng)機轉(zhuǎn)動是否靈活，若盤車較緊時，有可能是在管路施工過程中，風(fēng)機內(nèi)落入異物所致，應(yīng)拆除附近的管件，檢查并將異物取出。 盤車靈活時、接通電源，快速點動風(fēng)機，判斷轉(zhuǎn)向是否符合標識規(guī)定，若不符合，則應(yīng)對電機調(diào)相重新連接電源、 空載試車 啟動鼓風(fēng)機，使之在無負荷狀態(tài)下連續(xù)運行20~30min。試車過程中，應(yīng)注意風(fēng)機齒輪、軸承及風(fēng)機腔體內(nèi)運轉(zhuǎn)聲音是否正常，還應(yīng)檢查軸承溫度及軸承位的振動情況。停車后，檢查皮帶的松緊、各聯(lián)接部位有無松動。 負載試車 在空載試車完成后，將管路上的放風(fēng)閥（卸載進氣閥）逐漸關(guān)小，使排氣壓力（真空度）逐步升高，在規(guī)定負載下進行運行試驗。 負荷應(yīng)該逐漸增加，達到額定壓力后，使風(fēng)機連續(xù)運行2小時。試車時，須傾聽轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)聲音，檢查軸承溫度和振動，留意機殼、油箱表面發(fā)熱情況，檢查電流表讀數(shù)。鼓風(fēng)機停車有正常停車和緊急停車兩種情況。 正常停車 因生產(chǎn)需要或外部事故等原因，要求鼓風(fēng)機做有計劃的停車操作，屬正常停車。此時先將放風(fēng)閥（卸載進氣閥）完全打開，使風(fēng)機卸載，然后停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)。 緊急停車，即迅速按下停車按鈕，使鼓風(fēng)機帶負荷停車。當然緊急停車，因未卸掉負荷，必然對風(fēng)機產(chǎn)生回流沖擊，給風(fēng)機帶來一定損害。這種停車只是一種應(yīng)急狀態(tài)下采取的非常規(guī)措施。 無論在試車，還是在正式運行過程中，風(fēng)機出現(xiàn)摩擦、碰撞、溫度嚴重超標、振動劇烈、點擊冒煙等現(xiàn)象時，都應(yīng)立即切斷電源，緊急停車。 風(fēng)機在空負載、負載試車結(jié)束后，若一切正常，則可將風(fēng)機進入系統(tǒng)運行。并入系統(tǒng)的開車、停車與上述試車、停車方法相似。只是，此時的負載來自系統(tǒng)，而不再是放風(fēng)閥（卸載進氣閥）的關(guān)閉所引起。風(fēng)機不得在超負荷工況下運行，以免損壞風(fēng)機和電機。 潤滑 風(fēng)機在運行過程中，齒輪、軸承必須得到充分潤滑，本系列風(fēng)機的軸承采用脂潤滑或油潤滑的潤滑方式，齒輪則指采用油潤滑方式。使用過程中，潤滑油的溫度不得超過65℃，軸承的溫度不得超過95℃。 風(fēng)機采用2號鋰基潤滑脂，每周通過黃油杯補充一次。受環(huán)境情況及使用工況影響，潤滑脂的添加及報廢周期也不太完全一致。一般情況下，風(fēng)機使用一年左右后，潤滑脂內(nèi)會因含有了較多雜質(zhì)、氧化變質(zhì)等而需要報廢，此時需徹底更換新的潤滑脂。注意，潤滑脂切忌不同牌號以及新廢脂混合使用，以免對性能產(chǎn)生不良影響。 潤滑脂的填充應(yīng)該適量。潤滑脂填充量過少，會使軸承得不到有效潤滑。潤滑脂填充量過多，會因過度攪拌，不利于熱量的散失，而引起軸承溫度超標。補充潤滑脂時，用黃油槍在黃油杯處將潤滑脂充入即可。潤滑脂的填充量原則是，在保證軸承內(nèi)部填滿，保持架引導(dǎo)面布滿潤滑脂的前提下，安裝軸承的腔體填滿其自由空間的2/3~2/4。 本系列風(fēng)機的主油箱（齒輪箱）和部分機型的副油箱內(nèi)裝有潤滑油，油箱上設(shè)有注油口及放油口。潤滑油采用220中負荷工業(yè)齒輪油。 潤滑油每三個月進行徹底更換一次。 潤滑油每添加到風(fēng)機油箱上油標的中心位置略靠上些，以保證風(fēng)機運行時，油位在油標的中心位置。潤滑油的添加量需適中，添加過多，容易引起漏油、油溫過高；添加過少，會使齒輪、軸承得不到有效潤滑，引發(fā)運行事故。 風(fēng)機的維護檢查對風(fēng)機進行定期的維護和檢查，是維持風(fēng)機壽命，避免事故的有效途徑。具體的的維護和檢查要求如見下表：序號 頻度項目試車日常三個月一年兩年備注1清除管道內(nèi)異物o2緊固聯(lián)接件o鼓風(fēng)機管道等3閥門開啟狀況ooo4單向閥狀況o5電氣線路oo6潤滑油油位oo觀察油標7漏油oo8旋轉(zhuǎn)方向o箭頭指示方向9壓力oo壓力表、真空表10安全閥的工作狀況oo11電壓與電流oo電流表 電壓表12噪聲oo齒輪、軸承、葉輪等13震動oo14溫度oo風(fēng)機、電機等15聯(lián)軸器oo膠圈等16皮帶的松緊、磨損oo17齒輪軸承的運轉(zhuǎn)狀況oo18潤滑脂的補充o19潤滑油補充o發(fā)現(xiàn)缺油、及時補充20潤滑油的更換o全部更換21更換皮帶o22更換過濾器o23更換油封o風(fēng)機常見故障原因及排除方法 風(fēng)機的故障，包括運轉(zhuǎn)故障和性能故障。所謂運轉(zhuǎn)故障，主要是指鼓風(fēng)機的零部件在運轉(zhuǎn)中發(fā)生的故障；性能故障，主要是指鼓風(fēng)機流量不夠，升壓不上去，排氣溫度過高等。具體的故障及排除方法可以見表。常見故障原因及排除方法序號故障現(xiàn)象可能原因排除方法 1流量不足，建立不起所需壓力（1） 管道漏氣（2） 葉輪、機殼磨損，間隙過大（3） 皮帶打滑，轉(zhuǎn)速下降（4） 選型不合適，流量過小（5） 過濾器堵塞，進氣負壓過大（1） 檢查管道，排除漏點（2） 更換或修復(fù)相關(guān)零部件，保證間隙（3） 張緊皮帶，必要時更換皮帶（4） 通過更管帶輪等方法來提高轉(zhuǎn)速，必要時重新選型（5） 清洗過濾器 2葉輪與葉輪碰撞（1） 齒輪的徑向定位破壞（2） 風(fēng)機運行超負荷（3） 異物吸入風(fēng)機（4） 齒輪側(cè)隙過大（5） 軸承游隙過大（6） 排氣溫度過高（1） 重新裝配，調(diào)整頁面間隙（2） 檢查工況，排除異常，在規(guī)定負荷運行（3） 清除異物，并檢查間隙是否被破壞（4） 更換齒輪（5） 更換軸承（6） 檢查進氣溫度、升壓，調(diào)至正常 3葉輪與機殼，葉輪與墻板摩擦（1） 軸向定位被破壞（2） 風(fēng)機運行超負荷（3） 異物吸入風(fēng)機（4） 排氣溫度過高（5） 軸承游隙過大（6） 機殼承受了管道的額外負荷，引起變形（1） 重新裝配，調(diào)整端面間隙（2） 檢查工況，排除異常，在規(guī)定負荷運行（3） 清除異物，并檢查間隙是否破壞（4） 檢查進氣溫度、升壓，調(diào)至正常（5） 更換軸承（6） 風(fēng)機與管道間采用彈性接頭等撓性連接，并對管道合理設(shè)置支撐 4排氣溫度過高，軸承、潤滑油溫度超標（1） 進氣溫度過高（2） 風(fēng)機運行超負荷（3） 過濾器或管路堵塞（4） 葉輪、機殼磨損，間隙過大（5） 皮帶打滑，容積率太低（6） 油箱內(nèi)油太多，潤滑油粘度不符合要求，太臟（7） 潤滑脂填充量過多、過少，或變質(zhì)（1） 改善通風(fēng)，降低進氣溫度（2） 檢查工況，排除異常，在規(guī)定負荷運行（3） 清除堵塞物（4） 更換或修復(fù)有關(guān)零部件，修復(fù)間隙（5） 張緊皮帶，必要時將皮帶更換（6） 保證油箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量、標號符合要求，并使油量在規(guī)定范圍內(nèi)（7） 調(diào)整填充量符合要求，必要時更換潤滑脂 5漏油、漏氣（1） 油封安裝不正、安裝時損壞、老化等（2） 郵箱內(nèi)油位過高（3） 油箱、機殼等有損壞，接合面密封未做好（1） 檢查油封，重新安裝，必要時予以更換（2） 調(diào)整至規(guī)定油位（3） 修復(fù)破損部位，密封好接合面6有異常振動和異常聲音（1） 軸承損壞，游隙過大（2） 異物進入葉輪孔內(nèi)破壞了平衡，或異物卡在風(fēng)機內(nèi)（3） 超載、過熱等引起風(fēng)機內(nèi)摩擦、碰撞（4） 聯(lián)軸器不對中（5） 皮帶張力過大或過?。?） 有關(guān)聯(lián)接部位螺栓松動（7） 未加彈性接頭等撓性聯(lián)接裝置（1） 更換軸承（2） 清除異物，并檢查異物對風(fēng)機有無損傷（3） 排除引起工況異常因素，并檢查有無零部件損壞（4） 調(diào)整聯(lián)軸器（5） 調(diào)整皮帶張緊力（6） 緊固連接部位（7） 加裝彈性接頭等撓性撓性聯(lián)接裝置7 電流過大（1） 電壓過低（2） 過濾器或管路堵塞（3） 風(fēng)機內(nèi)間隙變化，有摩擦、碰撞（4） 負載過大（5） 電機故障（1） 暫停風(fēng)機運行，必要時更換大功率電機（2） 清除堵塞物（3） 分析間隙變化原因并予以排除，修復(fù)摩擦部位（4） 檢查載超差原因予以排除，調(diào)至額定負載（5） 修復(fù)電機，必要時予以更換第四節(jié) 臭氧發(fā)生器一、臭氧知識物理性質(zhì)分子式為O3，有刺激氣味的不穩(wěn)定氣體，略溶于水?；瘜W(xué)性質(zhì)①極不穩(wěn)定，在空氣和水中都會逐漸分解成氧氣，會隨溫度和pH值的升高而分解加快，反應(yīng)式為：2O3 → 3O2 + 285kJ；②具有強氧化性，僅次于氟，幾乎能與元素周期表中的所有元素反應(yīng)，因此生產(chǎn)上常使用鉻鐵合金（不銹鋼）來制造臭氧發(fā)生設(shè)備和加注設(shè)備中與臭氧直接接觸的部件。毒性屬有毒氣體，()， 對眼角膜、鼻子和肺有刺激作用，吸入過多能導(dǎo)致中毒，此時采取通風(fēng)或戴防毒面具等措施，不會發(fā)生任何意外。制取有光化學(xué)、電化學(xué)、原子輻射和電暈放電等方式，其中電暈放電是應(yīng)用最多最經(jīng)濟的制取方式，此法是將一種干燥的含氧氣體（氧氣、空氣或含氧混合氣體）流過電暈放電區(qū)產(chǎn)生臭氧。功能及應(yīng)用領(lǐng)域①脫色：給水、排水、廢水；②殺菌：給排水、游泳池、水族館、半導(dǎo)體生產(chǎn)、食品行業(yè)、商業(yè)制衣廠和洗衣店；③氧化：紙漿、香料生產(chǎn)、制藥廠、化妝品行業(yè)；④除臭：污水處理廠、畜牧養(yǎng)殖場、屠宰場、廁所。二、用戶須知安全規(guī)定必須遵守設(shè)備及包裝上的安全標識，無視這些標識引發(fā)的嚴重后果由用戶承擔(dān)。務(wù)必遵守規(guī)定的安全操作方式，以免人員受到傷害或設(shè)備發(fā)生故障！臭氧發(fā)生器工作過程中，嚴禁靠近高壓變壓器及高壓線相連接的器件！禁止在臭氧發(fā)生器工作過程中觸摸或擦拭設(shè)備，當心電擊！如感知工作環(huán)境內(nèi)有臭氧泄露，請立即通風(fēng)，必要時請戴防毒面具！禁止在臭氧發(fā)生器工作環(huán)境內(nèi)堆放易燃物品！禁止在臭氧發(fā)生器工作環(huán)境內(nèi)堆放易爆物品，當心爆炸！臭氧發(fā)生器不工作時，必須將設(shè)備加鎖，以防非固定操作人員啟動設(shè)備！操作人員 臭氧發(fā)生器必須由經(jīng)過適當技術(shù)培訓(xùn)或具有熟練相關(guān)專業(yè)知識的人員，依據(jù)產(chǎn)品使用說明書進行安裝、操作、維護及保養(yǎng)，一切由于違反本說明書而造成的后果均由用戶承擔(dān)。定期維護 定期維護臭氧發(fā)生器，是設(shè)備長期穩(wěn)定運行的保證，除對以下方面進行定期維護外，還要參考“故障及維護說明”條款的相關(guān)內(nèi)容。 1若臭氧發(fā)生器長期不使用，且使用環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將臭氧發(fā)生器內(nèi)的冷卻水排空，切斷臭氧發(fā)生器電源，關(guān)閉所有閥門，防止設(shè)備損壞。2放電體要定期清洗，具體的清洗方式見“故障及維護說明”。3定期檢查氣量及氣源露點、冷卻水水量及水溫是否在要求的范圍內(nèi)，否則需進行必要的改善措施并達到要求。4定期檢查設(shè)備外觀及內(nèi)部是否有灰塵沉積，尤其是電源柜內(nèi)部必須保持清潔，進行清潔工作時，必須先斷電。5臭氧發(fā)生器正常工作時，應(yīng)定期排放工藝管道中要求排水排污裝置中的雜物。6每次檢修或維護時，應(yīng)對臭氧發(fā)生器的主電路所有接線端子進行檢查緊固，防止出現(xiàn)松動而造成設(shè)備意外損壞。三、技術(shù)參數(shù)CFG25KG臭氧發(fā)生器的技術(shù)參數(shù)如下表：設(shè)備型號額定臭氧產(chǎn)量臭 氧濃 度氣 源露 點冷卻水流量CFG25KG≥5Kg/h100mg/L氧氣≤50℃10T/h輸 入電 源工作壓力額定 氣流量進氣溫度額定功率冷卻水溫度380V/3ph/50Hz177。5%50Nm3/h≤25℃50KW＜30℃四、系統(tǒng)說明系統(tǒng)概述 CFG25Kg臭氧發(fā)生器要由臭氧發(fā)生系