【導讀】最大限度地發(fā)揮攔截作用，保持最高的攔污效率。下沉積時，過水斷面會縮小，反而使流速變大。具體控制指標，視處理廠調(diào)試運營后根據(jù)來水污物組成、含砂量等實際情況確定。運行人員將根據(jù)運。轉實踐中摸索出本廠最佳的過柵流速控制范圍。柵斷面減少，造成過柵流速增大，攔污效率下降。值班人員都應經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情。況，并估計柵前后液位差是否超過最大值，做到及時清污。荷運轉的格柵間，尤應加強巡檢。期檢查渠道內(nèi)的積砂情況，及時清砂并排除積砂原因。見本章設備的運行管理與維護小節(jié)。130多個臭氣單位。建在室內(nèi)的格柵間采取強制通風措施，夏季。應保證每小時換氣l0次以上。必要時可在上游主干線內(nèi)采取一。含有較高的惡臭物質，操作人員應及時用管道導入污水渠道中，嚴禁經(jīng)明溝漫流至地面。清池工作最重要的是人身安全問題。每個操作人員在池下工作時間不可超過。則易損壞電機并降低使用壽命。間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

　　

【正文】 轉子內(nèi)部摩擦 Δ Δ Δ Δ Δ 修理葉輪及內(nèi)壁 轉子平衡 Δ Δ Δ 重新平衡 進入灰塵 Δ Δ Δ 清除 沖擊 Δ Δ 調(diào)節(jié)運轉點 配管道的空氣振功 Δ 改進配管 由熱膨脹引起外力 Δ Δ Δ 改進安裝 安裝不良基礎 Δ Δ Δ 改進基礎與安不良 裝 直接連接不良(定中心 ) Δ Δ Δ 調(diào)節(jié) c 密封 轉子軸通過部分的故障、原因及消除辦法如下。 故障狀況 原 因 消除方法 氣體泄漏 密封環(huán) 密損 調(diào)換 轉子與 密封 環(huán)接觸 加工接觸部分 重新安裝 轉子偏心 重新安裝 過熱和振動 轉子 接觸和偏心 重新安裝或調(diào)換 d．性能 表 64 性能故障、原因及消除方法 故障狀況 原因 風量 風壓 過負荷 計量壓力的變動 發(fā)生沖擊 消除方法 不足 過剩 不足 過剩 在一定的負荷 平常 設計 Δ Δ Δ Δ Δ Δ 改造葉輪 閥門操作 Δ Δ Δ Δ Δ Δ 調(diào)換 錯誤 吸入氣溫不符 Δ Δ Δ Δ Δ Δ 重新改造葉輪 儀表失靈 Δ Δ Δ Δ Δ 調(diào)換 葉輪沾上灰塵 Δ Δ 清除 葉輪磨損腐蝕 Δ Δ 修理更換 空氣過濾器阻塞 Δ Δ 清除 更換 迷宮環(huán)磨損 Δ Δ Δ Δ 清除更換 配管空氣振動 Δ 改造配管連接 電源不良 Δ Δ 管道阻力的變化 Δ Δ (7)機泵切換 機泵切換分為兩種情況，即正常切換和緊急切換。 a. 正常協(xié)換 對于有備用機泵，為避免備用機泵長期停用發(fā)生軸的彎曲、變形等現(xiàn)象，同時為了對運行的機泵進行正常的維護保養(yǎng)與檢修，均需要定期進行泵的切換。 正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下： 按開車操作啟動備用機泵。 備用機泵運行 正常后，本著系統(tǒng)的壓力流量基本保持不便的原則 (觀察壓力表、流量計 )，慢慢打開備用機泵的出口閥，同時關小機泵的出口閥，直到最后完全關閉。 按正常停車操作停需停用的機泵，做好其維護保養(yǎng)，使之處于完好備用狀態(tài)。 b．緊急切換當機泵運行過程中，如發(fā)生以下情況之一時，均應采取緊急切換或緊急停車。 電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。 軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險。 軸與軸有破碎斷裂聲響時。 機泵內(nèi)有嚴重的破裂聲響時。 發(fā)生人身安全事故時。 工藝要求緊急切換或緊急停車時。 緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下； 立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運行。 按正常開車操作立即啟用備用機泵。 關閉事故機泵出口閥，如需檢修，請電工拉去電源并掛上示意牌。 聯(lián)系維修工對停用機泵進行修理，使其處于完好的備用狀態(tài)。 (8)正確使用加藥設備 為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，應注意做到以下幾點。 ①保證各設備的運行完好，各藥劑的充足； ②定量校正投藥設備的計量裝置，以保證藥 劑投加量符合工藝要求； ③充分保證藥劑符合工藝要求的質量標準； ④定期檢驗原污水水質，保證投藥量適應水質變化和出水要求； ⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度； ⑥經(jīng)常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運行； ⑦出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應盡快檢查維修。 (9)污泥脫水機的運行維護管理 ①日常維護管理 a。 經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。 b．日常應保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內(nèi)部及周身沖洗干 凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證 6h 以上的沖洗時 間，沖洗水壓一般不低于 。另外，應定期對機身內(nèi)部進行清洗，以保證清潔，降低 惡臭。 ，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。 ，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量 。 ，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。 f．經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉輥。 器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換。 ②異常問題的分析及排除 其原因及解決辦法如下。 調(diào)質效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高， 絮凝劑不容易充分 溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調(diào)整。 帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為 5— 10mm。 濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。 濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。 b．固體回收率降低 其原因及控制對策如下。 帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。 張力太大，導致擠 壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。 其原因及控制對策如下。 進泥超負荷，應降低負荷。 濾帶張力太小，應增加張力。 輥壓筒壞，應及時修復或更換。 d．濾帶時常跑偏 其原因及控制對策如下。 進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調(diào)整進泥口或更換平泥裝置。 滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。 滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調(diào)整。 糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。 其原因及控制對策如下。 每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或 沖洗水壓力。 濾帶張力太大，應適當減小張力。 加藥過量。 PAM 加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的 PAM，也容易堵塞濾帶。 進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。 (10)污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理 ① 螺桿泵在初次啟動前，應將所有構筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉子的使用壽命。 ② 平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質，不允許空轉，輸送的介質對泵體有冷卻和潤滑作用。 ③ 在首次運轉前和大修后 ，應校驗同軸度精確度，以保證乎穩(wěn)運行。 ④ 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。 ⑤ 正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應每分鐘 50～ 100 滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。 螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。 ⑥ 對運轉中的螺桿泵巡視，白天 2h 一次。晚上 4h— 次。井應注意如下事項。 a. 地腳螺栓、法蘭盤 、聯(lián)軸器是否松動。 b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。 c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉，管路是否 堵塞。 d．聽運轉時有無異常聲音。 ⑦ 認真填寫運行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間、介質狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。 ⑧ 定子和轉子應定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關要求進行。 ⑨ 螺桿泵的常見故障 a. 不能啟動 其原因如下。 新泵或新定子摩擦太大，此時可加入液 體潤滑劑。 電壓不合適，控制線路故障，缺相運行。 泵體內(nèi)物質含量大，有堵塞。 停機時介質沉淀，并結塊。出口堵塞及進口閥門末開。 冬季凍結。 萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死，無法轉動。 b．不出泥 其原因如下。 進出口堵塞及進口閥門未開。 萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開。 定子嚴重損壞。 轉向反。 其原因如下。 定子磨損、出現(xiàn)內(nèi)漏。 轉速太低。 吸人管漏氣。 工作溫度太低，使定子冷 縮，密封不好。 軸封泄誦。 d．噪聲及振動過大 其原因如下。 進出口閥門堵塞或進出口閥門未打開 (此時伴有不出泥 )。 各部位螺栓松動。 軸承損壞 (此時伴有軸承架或變速箱發(fā)熱 )。 定子或轉子嚴重磨損 (此時伴有出泥量小 )。 泵內(nèi)無介質，于運轉。 定子橡膠老化，碳化。 電機減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。 聯(lián)軸節(jié)磨損松動。 變速箱齒輪磨損點蝕。 e．填料函發(fā)熱 其原因如下。 填料壓得太 緊。 填料質量不好或選用不當。 f．填料函漏水漏泥太多 其原因如下。 填料選用不當。 填料未壓緊或者失效。 軸磨損太多。 (11)潛污泵的運行維護 ①泵啟動前檢查葉輪是否轉動靈活、油室內(nèi)是否有油。通電后旋轉方向應正確。 ②檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。 ③嚴禁將泵的電纜當作吊線使用，以免發(fā)生危險。 ④定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值， 否則應拆機槍修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。 ⑤泵停止使用后應放人清水中運轉數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證泵的清潔。 ⑥泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很低時，需防止泵殼內(nèi)凍結。 ⑦葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應更換密封環(huán)。 ⑧運行半年后應經(jīng)常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應及時更換 10 一 30 號機油和機械密封件。 ⑨不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛打，以免損壞密封件。正常條 件 下工件一年后應進行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態(tài)。 (12)計量泵的日常管理維護 ①計量泵的日常管理 ，并定時補充。 ，每分鐘不超過 8 一 15 滴．若泄漏量超過時，應及時處理。 ，電機溫度不超過70℃；傳動機箱內(nèi)潤滑油溫度不超過 65℃；填料函溫度不超過70℃；若泵長期停用，應將泵缸內(nèi)的介質排放干凈，并把表面清洗干凈，外露的加工表面涂防銹油。 ② 泵的常見故障及處理方法見表 6— 5。 (13)化驗設備 化驗員每天必須做常規(guī)化驗，定期做專項化驗，化驗設備應注意以下幾點。 ①常用的化驗設備及設施，發(fā)現(xiàn)異常應及時檢修。 ②分析儀器和計量儀器做實驗前復檢及校核一次。 表 6— 5 泵的常見故障及處理方法 故障 原因 消除方法 完全不排液 1．吸入高度太高 1．降低安裝高度 2．吸入管道阻塞 2．清洗琉通吸入管道 3．吸入管道漏氣 3．壓緊或更換法蘭墊片 排液量不夠 1．吸入管道局部阻塞 1．疏通吸入管道 2．吸入或排出閥 內(nèi)有