【導(dǎo)讀】最大限度地發(fā)揮攔截作用，保持最高的攔污效率。下沉積時(shí)，過水?dāng)嗝鏁?huì)縮小，反而使流速變大。具體控制指標(biāo)，視處理廠調(diào)試運(yùn)營(yíng)后根據(jù)來水污物組成、含砂量等實(shí)際情況確定。運(yùn)行人員將根據(jù)運(yùn)。轉(zhuǎn)實(shí)踐中摸索出本廠最佳的過柵流速控制范圍。柵斷面減少，造成過柵流速增大，攔污效率下降。值班人員都應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情。況，并估計(jì)柵前后液位差是否超過最大值，做到及時(shí)清污。荷運(yùn)轉(zhuǎn)的格柵間，尤應(yīng)加強(qiáng)巡檢。期檢查渠道內(nèi)的積砂情況，及時(shí)清砂并排除積砂原因。見本章設(shè)備的運(yùn)行管理與維護(hù)小節(jié)。130多個(gè)臭氣單位。建在室內(nèi)的格柵間采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，夏季。應(yīng)保證每小時(shí)換氣l0次以上。必要時(shí)可在上游主干線內(nèi)采取一。含有較高的惡臭物質(zhì)，操作人員應(yīng)及時(shí)用管道導(dǎo)入污水渠道中，嚴(yán)禁經(jīng)明溝漫流至地面。清池工作最重要的是人身安全問題。每個(gè)操作人員在池下工作時(shí)間不可超過。則易損壞電機(jī)并降低使用壽命。間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

　　

【正文】 轉(zhuǎn)子內(nèi)部摩擦 Δ Δ Δ Δ Δ 修理葉輪及內(nèi)壁 轉(zhuǎn)子平衡 Δ Δ Δ 重新平衡 進(jìn)入灰塵 Δ Δ Δ 清除 沖擊 Δ Δ 調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn) 配管道的空氣振功 Δ 改進(jìn)配管 由熱膨脹引起外力 Δ Δ Δ 改進(jìn)安裝 安裝不良基礎(chǔ) Δ Δ Δ 改進(jìn)基礎(chǔ)與安不良 裝 直接連接不良(定中心 ) Δ Δ Δ 調(diào)節(jié) c 密封 轉(zhuǎn)子軸通過部分的故障、原因及消除辦法如下。 故障狀況 原 因 消除方法 氣體泄漏 密封環(huán) 密損 調(diào)換 轉(zhuǎn)子與 密封 環(huán)接觸 加工接觸部分 重新安裝 轉(zhuǎn)子偏心 重新安裝 過熱和振動(dòng) 轉(zhuǎn)子 接觸和偏心 重新安裝或調(diào)換 d．性能 表 64 性能故障、原因及消除方法 故障狀況 原因 風(fēng)量 風(fēng)壓 過負(fù)荷 計(jì)量壓力的變動(dòng) 發(fā)生沖擊 消除方法 不足 過剩 不足 過剩 在一定的負(fù)荷 平常 設(shè)計(jì) Δ Δ Δ Δ Δ Δ 改造葉輪 閥門操作 Δ Δ Δ Δ Δ Δ 調(diào)換 錯(cuò)誤 吸入氣溫不符 Δ Δ Δ Δ Δ Δ 重新改造葉輪 儀表失靈 Δ Δ Δ Δ Δ 調(diào)換 葉輪沾上灰塵 Δ Δ 清除 葉輪磨損腐蝕 Δ Δ 修理更換 空氣過濾器阻塞 Δ Δ 清除 更換 迷宮環(huán)磨損 Δ Δ Δ Δ 清除更換 配管空氣振動(dòng) Δ 改造配管連接 電源不良 Δ Δ 管道阻力的變化 Δ Δ (7)機(jī)泵切換 機(jī)泵切換分為兩種情況，即正常切換和緊急切換。 a. 正常協(xié)換 對(duì)于有備用機(jī)泵，為避免備用機(jī)泵長(zhǎng)期停用發(fā)生軸的彎曲、變形等現(xiàn)象，同時(shí)為了對(duì)運(yùn)行的機(jī)泵進(jìn)行正常的維護(hù)保養(yǎng)與檢修，均需要定期進(jìn)行泵的切換。 正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下： 按開車操作啟動(dòng)備用機(jī)泵。 備用機(jī)泵運(yùn)行 正常后，本著系統(tǒng)的壓力流量基本保持不便的原則 (觀察壓力表、流量計(jì) )，慢慢打開備用機(jī)泵的出口閥，同時(shí)關(guān)小機(jī)泵的出口閥，直到最后完全關(guān)閉。 按正常停車操作停需停用的機(jī)泵，做好其維護(hù)保養(yǎng)，使之處于完好備用狀態(tài)。 b．緊急切換當(dāng)機(jī)泵運(yùn)行過程中，如發(fā)生以下情況之一時(shí)，均應(yīng)采取緊急切換或緊急停車。 電機(jī)電流過高，或一相燒壞或電機(jī)冒著火。 軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險(xiǎn)。 軸與軸有破碎斷裂聲響時(shí)。 機(jī)泵內(nèi)有嚴(yán)重的破裂聲響時(shí)。 發(fā)生人身安全事故時(shí)。 工藝要求緊急切換或緊急停車時(shí)。 緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下； 立即按“停止”按鈕，停止事故機(jī)泵的運(yùn)行。 按正常開車操作立即啟用備用機(jī)泵。 關(guān)閉事故機(jī)泵出口閥，如需檢修，請(qǐng)電工拉去電源并掛上示意牌。 聯(lián)系維修工對(duì)停用機(jī)泵進(jìn)行修理，使其處于完好的備用狀態(tài)。 (8)正確使用加藥設(shè)備 為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設(shè)備，應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)。 ①保證各設(shè)備的運(yùn)行完好，各藥劑的充足； ②定量校正投藥設(shè)備的計(jì)量裝置，以保證藥 劑投加量符合工藝要求； ③充分保證藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ④定期檢驗(yàn)原污水水質(zhì)，保證投藥量適應(yīng)水質(zhì)變化和出水要求； ⑤交接班時(shí)須交待清楚貯藥池、投藥池濃度； ⑥經(jīng)常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運(yùn)行； ⑦出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)盡快檢查維修。 (9)污泥脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)管理 ①日常維護(hù)管理 a。 經(jīng)常觀察、檢測(cè)脫水機(jī)的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時(shí)分析情況，采取針對(duì)措施予以解決。 b．日常應(yīng)保證脫水機(jī)的足夠沖洗時(shí)間，以便使脫水機(jī)停機(jī)時(shí)，機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干 凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證 6h 以上的沖洗時(shí) 間，沖洗水壓一般不低于 。另外，應(yīng)定期對(duì)機(jī)身內(nèi)部進(jìn)行清洗，以保證清潔，降低 惡臭。 ，針對(duì)不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運(yùn)行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機(jī)中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。 ，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥投藥量 。 ，做好經(jīng)常觀測(cè)項(xiàng)目的觀測(cè)和機(jī)器的檢查維護(hù)。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運(yùn)行控制儀表。 f．經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況，必要時(shí)予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。 器的影響或破壞情況，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停機(jī)更換。 ②異常問題的分析及排除 其原因及解決辦法如下。 調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當(dāng)進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，確定合適的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高， 絮凝劑不容易充分 溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。 帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般保證泥餅厚度為 5— 10mm。 濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。 濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。 b．固體回收率降低 其原因及控制對(duì)策如下。 帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。 張力太大，導(dǎo)致擠 壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。 其原因及控制對(duì)策如下。 進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低負(fù)荷。 濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。 輥壓筒壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。 d．濾帶時(shí)常跑偏 其原因及控制對(duì)策如下。 進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置。 滾壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換。 滾壓筒之間相對(duì)位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。 糾偏裝置不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù)。 其原因及控制對(duì)策如下。 每次沖洗不徹底，應(yīng)增加沖洗時(shí)間或 沖洗水壓力。 濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力。 加藥過量。 PAM 加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的 PAM，也容易堵塞濾帶。 進(jìn)泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。 (10)污泥脫水配套螺桿泵的運(yùn)行維護(hù)管理 ① 螺桿泵在初次啟動(dòng)前，應(yīng)將所有構(gòu)筑物、管道的進(jìn)行清理，防止雜物進(jìn)人泵體。大量的堅(jiān)硬的雜物會(huì)減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。 ② 平時(shí)啟動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn)，輸送的介質(zhì)對(duì)泵體有冷卻和潤(rùn)滑作用。 ③ 在首次運(yùn)轉(zhuǎn)前和大修后 ，應(yīng)校驗(yàn)同軸度精確度，以保證乎穩(wěn)運(yùn)行。 ④ 在運(yùn)行過程中，基座螺桂的松動(dòng)會(huì)造成機(jī)體的振動(dòng)、移動(dòng)、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。 ⑤ 正常運(yùn)行時(shí)，填料函處會(huì)滴水，水起到潤(rùn)滑作用，正常應(yīng)每分鐘 50～ 100 滴，超過時(shí)應(yīng)緊螺栓或更換盤根。 螺桿泵的潤(rùn)滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動(dòng)軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤(rùn)滑劑是不一樣，運(yùn)行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤(rùn)滑。 ⑥ 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的螺桿泵巡視，白天 2h 一次。晚上 4h— 次。井應(yīng)注意如下事項(xiàng)。 a. 地腳螺栓、法蘭盤 、聯(lián)軸器是否松動(dòng)。 b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。 c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否 堵塞。 d．聽運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲音。 ⑦ 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時(shí)間與累計(jì)時(shí)間、介質(zhì)狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。 ⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應(yīng)定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關(guān)要求進(jìn)行。 ⑨ 螺桿泵的常見故障 a. 不能啟動(dòng) 其原因如下。 新泵或新定子摩擦太大，此時(shí)可加入液 體潤(rùn)滑劑。 電壓不合適，控制線路故障，缺相運(yùn)行。 泵體內(nèi)物質(zhì)含量大，有堵塞。 停機(jī)時(shí)介質(zhì)沉淀，并結(jié)塊。出口堵塞及進(jìn)口閥門末開。 冬季凍結(jié)。 萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死，無法轉(zhuǎn)動(dòng)。 b．不出泥 其原因如下。 進(jìn)出口堵塞及進(jìn)口閥門未開。 萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開。 定子嚴(yán)重?fù)p壞。 轉(zhuǎn)向反。 其原因如下。 定子磨損、出現(xiàn)內(nèi)漏。 轉(zhuǎn)速太低。 吸人管漏氣。 工作溫度太低，使定子冷 縮，密封不好。 軸封泄誦。 d．噪聲及振動(dòng)過大 其原因如下。 進(jìn)出口閥門堵塞或進(jìn)出口閥門未打開 (此時(shí)伴有不出泥 )。 各部位螺栓松動(dòng)。 軸承損壞 (此時(shí)伴有軸承架或變速箱發(fā)熱 )。 定子或轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損 (此時(shí)伴有出泥量小 )。 泵內(nèi)無介質(zhì)，于運(yùn)轉(zhuǎn)。 定子橡膠老化，碳化。 電機(jī)減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。 聯(lián)軸節(jié)磨損松動(dòng)。 變速箱齒輪磨損點(diǎn)蝕。 e．填料函發(fā)熱 其原因如下。 填料壓得太 緊。 填料質(zhì)量不好或選用不當(dāng)。 f．填料函漏水漏泥太多 其原因如下。 填料選用不當(dāng)。 填料未壓緊或者失效。 軸磨損太多。 (11)潛污泵的運(yùn)行維護(hù) ①泵啟動(dòng)前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、油室內(nèi)是否有油。通電后旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。 ②檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時(shí)妥善處理。 ③嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 ④定期檢查電動(dòng)機(jī)相間和相對(duì)地間絕緣電阻，不得低于允許值， 否則應(yīng)拆機(jī)槍修，同時(shí)檢查電泵接地是否牢固可靠。 ⑤泵停止使用后應(yīng)放人清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證泵的清潔。 ⑥泵從水中取出，不要長(zhǎng)期浸泡在水中，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)。當(dāng)氣溫很低時(shí)，需防止泵殼內(nèi)凍結(jié)。 ⑦葉輪和泵體之間的密封不應(yīng)受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應(yīng)更換密封環(huán)。 ⑧運(yùn)行半年后應(yīng)經(jīng)常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應(yīng)及時(shí)更換 10 一 30 號(hào)機(jī)油和機(jī)械密封件。 ⑨不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時(shí)不要猛敲，猛打，以免損壞密封件。正常條 件 下工件一年后應(yīng)進(jìn)行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態(tài)。 (12)計(jì)量泵的日常管理維護(hù) ①計(jì)量泵的日常管理 ，并定時(shí)補(bǔ)充。 ，每分鐘不超過 8 一 15 滴．若泄漏量超過時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 ，電機(jī)溫度不超過70℃；傳動(dòng)機(jī)箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不超過 65℃；填料函溫度不超過70℃；若泵長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵缸內(nèi)的介質(zhì)排放干凈，并把表面清洗干凈，外露的加工表面涂防銹油。 ② 泵的常見故障及處理方法見表 6— 5。 (13)化驗(yàn)設(shè)備 化驗(yàn)員每天必須做常規(guī)化驗(yàn)，定期做專項(xiàng)化驗(yàn)，化驗(yàn)設(shè)備應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 ①常用的化驗(yàn)設(shè)備及設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)檢修。 ②分析儀器和計(jì)量?jī)x器做實(shí)驗(yàn)前復(fù)檢及校核一次。 表 6— 5 泵的常見故障及處理方法 故障 原因 消除方法 完全不排液 1．吸入高度太高 1．降低安裝高度 2．吸入管道阻塞 2．清洗琉通吸入管道 3．吸入管道漏氣 3．壓緊或更換法蘭墊片 排液量不夠 1．吸入管道局部阻塞 1．疏通吸入管道 2．吸入或排出閥 內(nèi)有