【正文】 Q345B470630≤16＞16～40＞40～63＞63～80≤40＞40～100343453353253152019注：沖擊功為0℃條件下所測(cè)，其值為三個(gè)試樣的平均值，允許一個(gè)試樣低于平均值，但不得低于24J；采用小沖擊試樣時(shí)，55mm10mm、55mm10mm5mm試樣的夏比V型缺口沖擊功，應(yīng)分別不小于規(guī)定值的75%、50%。鍛件力學(xué)性能應(yīng)在回火后進(jìn)行，力學(xué)性能應(yīng)滿足表B5要求。 機(jī)加工鍛件的車削加工，應(yīng)按照先粗車，再精車的原則進(jìn)行，≤ 。 補(bǔ)焊法蘭不得進(jìn)行補(bǔ)焊。 檢驗(yàn)項(xiàng)目與合格標(biāo)準(zhǔn)。表B6 鋼坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和合格標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)1化學(xué)成分GB/T 223每爐批一個(gè)見表B2，表B32非金屬夾雜物GB/T 10561每爐批一個(gè)見注3鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)GB/T 226每爐批兩個(gè)注：按JK系列評(píng)級(jí)圖評(píng)級(jí)，其A、B、C、D、按其中最嚴(yán)重者判定。，其中法蘭制造廠應(yīng)進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)，塔廠對(duì)化學(xué)成分和表B7中1～4項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)其他項(xiàng)目應(yīng)復(fù)查制造廠提供的質(zhì)量證明文件。試樣的取樣位置見圖B3所示，可在熱處理后的鍛件上取樣。表B7 帶頸法蘭的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量、位置合格標(biāo)準(zhǔn)1外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)逐個(gè)見注12尺寸公差檢測(cè)尺、卡尺檢測(cè)逐個(gè)見表13金屬拉伸試驗(yàn)注注3GB/T 228每批兩個(gè)，軸向、徑向各1個(gè)見表B54金屬?zèng)_擊試驗(yàn)注注3GB/T 229每批六個(gè)，軸向、徑向各3個(gè)見表B5續(xù)表B7序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量、位置合格標(biāo)準(zhǔn)5金屬平均晶粒度測(cè)定GB/T 6394每批一個(gè)≥5級(jí)6表面無損檢測(cè)JB/T 100%見注4注1：法蘭表面應(yīng)無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷，同時(shí)不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷，圓角過渡處應(yīng)光滑，不得減小其有效承載截面。注2：法蘭制造廠進(jìn)行的拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)應(yīng)從產(chǎn)品取樣；，塔廠按照一定批次進(jìn)行拉伸、沖擊試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)時(shí)，可采用代樣，也可不得使用代樣。代樣應(yīng)由法蘭制造廠提供，且應(yīng)保證代樣的鍛造工藝、熱處理工藝與產(chǎn)品加工工藝相同，代樣尺寸應(yīng)與該批法蘭的厚度基本一致。注3：因尺寸原因無法加工標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可取小試樣檢驗(yàn)，但應(yīng)在報(bào)告中注明。注4：鍛件不允許存在裂紋、白點(diǎn)和線形缺陷，允許存在圓形缺陷，但應(yīng)滿足以下條件：磁粉檢測(cè)時(shí)，d≤；滲透檢測(cè)時(shí)，d≤。1—軸向拉伸試樣 2—徑向拉伸試樣 3—軸向沖擊試樣 4—徑向沖擊試樣 5—金相試樣圖B3 試樣取樣位置示意圖、檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)則 檢驗(yàn)與驗(yàn)收法蘭成品的檢驗(yàn)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門根據(jù)鍛件圖、技術(shù)協(xié)議及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并出具質(zhì)量合格證書。塔廠的驗(yàn)收按本技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行。 組批法蘭的檢驗(yàn)組批由同一熔爐號(hào)、同一熱處理爐次的產(chǎn)品組成。 判定規(guī)則 法蘭的表面質(zhì)量、尺寸不合格時(shí)，該法蘭不合格。 化學(xué)成分不合格、低倍試樣上發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)、白斑，應(yīng)將該熔煉爐號(hào)全部鍛件報(bào)廢。，允許從同一法蘭取二倍數(shù)量的試樣進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，有一個(gè)試樣不合格，則該批帶頸法蘭不合格。，允許重新進(jìn)行熱處理后重新組批提交檢驗(yàn)，并應(yīng)復(fù)檢合格。 標(biāo)識(shí)供方應(yīng)按需方要求在鍛件指定部位打出標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：廠標(biāo)、規(guī)格、材質(zhì)、熱處理爐號(hào)法蘭組批號(hào)等，并用鋼印壓印在法蘭盤的圓周上。 質(zhì)量合格證明文件每批法蘭均應(yīng)附有供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)的質(zhì)量合格證書。證書內(nèi)容至少應(yīng)包括：a) 供方名稱或代號(hào)b) 規(guī)格c) 材料牌號(hào)d) 本批數(shù)量e) 法蘭組批號(hào)熔煉爐號(hào)或批號(hào)f）熔煉爐號(hào)或批號(hào)、熱處理爐號(hào)g）供貨狀態(tài)h）各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果i）熱處理溫度記錄曲線、各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告等支持性材料 產(chǎn)品消磁或清洗當(dāng)通過磁粉檢測(cè)后的法蘭產(chǎn)品對(duì)焊接造成影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行消磁處理。采用滲透檢測(cè)時(shí)，檢驗(yàn)完成后應(yīng)進(jìn)行清洗，保證產(chǎn)品交付時(shí)表面潔凈。 包裝和運(yùn)輸法蘭成品不得涂敷防銹油，應(yīng)使用木箱或木托架包裝，包裝上應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。運(yùn)輸過程中應(yīng)當(dāng)有固定、防護(hù)措施，避免碰撞。附錄C（規(guī)范性附錄）皖電東送輸電線路工程鋼管塔用平面法蘭技術(shù)條件C1適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了輸電線路鋼管塔用板式平面有勁法蘭、平面無勁法蘭的材料、尺寸公差、裝配形式及試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等方面的要求。本技術(shù)條件適用于平板割制、模鍛加工或經(jīng)模鍛后碾壓擴(kuò)徑成型的輸電線路鋼管塔用板式平面法蘭。C2平面法蘭用材料、Q345B、Q420B、Q460C等，其材質(zhì)應(yīng)分別滿足GB/T700、GB/T1591的要求。，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，采取防止層狀撕裂的措施。C3加工工藝平面法蘭一般采用鍛造加工。當(dāng)采用平板割制時(shí)，鋼板應(yīng)經(jīng)超聲波檢測(cè)，無分層缺陷。C4 板式平面法蘭尺寸公差板式平面法蘭尺寸公差應(yīng)滿足表C1的要求。表C1 有勁法蘭、無勁法蘭尺寸公差序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍mm允許誤差mm示意圖1法蘭孔間距S段與段連接法蘭177。2法蘭孔中心直徑D段與段連接法蘭177。3地腳法蘭孔間距離SD≤1500177。D＞15004地腳法蘭孔中心直徑D所有型號(hào)177。5法蘭外徑D≤DN150177。DN200～DN500177。DN600～DN1200177?！軩N1200177。6法蘭內(nèi)徑B=A+4mm0～2C5技術(shù)要求 化學(xué)成分輸電線路鋼管塔用板式平面法蘭的化學(xué)成分應(yīng)符合表C2的規(guī)定。表C2 板式平面法蘭的化學(xué)成分注1牌號(hào)C≤Si≤Mn≤P≤S≤V≤Nb≤Ti≤碳當(dāng)量注2不大于Q235BQ345BQ420BQ460C注1： 除Q235B摘自GB/T 700外，其余摘自 GB/T 1591。其中，Q235B的含碳量經(jīng)需方同意，%；其余材料要求至少加入一種細(xì)化晶粒的元素，也可加入多個(gè)細(xì)化晶粒的元素，并應(yīng)在質(zhì)量證明書中標(biāo)明。注2： 碳當(dāng)量應(yīng)滿足要求，其計(jì)算公式如下： CEV=Ｃ＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15 力學(xué)性能輸電線路鋼管塔用板式平面法蘭力學(xué)性能應(yīng)符合表C3的規(guī)定。表C3 板式平面法蘭力學(xué)性能要求注1牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm（不小于）MPa屈服強(qiáng)度ReL（）（不小于）MPa伸長(zhǎng)率A（不小于）/%沖擊功AKV 注3（不小于）JC注2≤1616＜C≤4040＜C≤6363＜C≤80Q235B3705002352252152162627Q345B4706303453353253152134Q420B5206804204003803601834Q460C5507204604404204001734注1：拉伸、沖擊試樣取樣位置不做規(guī)定。注2：C為法蘭厚度，mm。注3：除Q235B外，沖擊功為0℃條件下所測(cè)，其值為3個(gè)試樣的平均值，允許1個(gè)試樣低于平均值，但不得低于24J。 外觀質(zhì)量法蘭表面不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。表C4板式平面法蘭坡口尺寸公稱通徑DN25～5085～150200250～300350～600坡口寬度bmm5681012公稱通徑DN700～12001400160018002000坡口寬度bmm1314161820C6檢驗(yàn)規(guī)則，并出具復(fù)檢報(bào)告。復(fù)檢合格后，方可入庫(kù)使用。 板式平面法蘭的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣位置見表C5所示。表C5板式平面法蘭的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量注2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量1化學(xué)成分分析GB/T 223每批一個(gè)2金屬拉伸試驗(yàn)GB/T 228每批一個(gè)3金屬?zèng)_擊試驗(yàn)GB/T 229每批三個(gè)4超聲波無損檢測(cè)注3100%注1： 每批指每個(gè)爐批次、每熱處理爐批次為一檢驗(yàn)批。注2： 拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)所用試樣須從產(chǎn)品取樣。注3： Q420B、Q460C制作的板式平面法蘭應(yīng)進(jìn)行100%超聲波無損檢測(cè)。C7 包裝、標(biāo)識(shí)及質(zhì)量證明書 包裝板式平面法蘭成品應(yīng)使用木箱或木托架包裝，木箱上應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。 標(biāo)識(shí)板式平面法蘭標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：廠標(biāo)、規(guī)格、材質(zhì)、爐號(hào)、熱處理爐次號(hào)和檢驗(yàn)標(biāo)記等。 質(zhì)量合格證書 每批板式平面法蘭均應(yīng)附有質(zhì)量合格證書，內(nèi)容至少應(yīng)包括：a) 供方名稱或代號(hào)b) 零件號(hào)c) 規(guī)格d) 材料牌號(hào)e) 本批數(shù)量f）板式平面法蘭化學(xué)成分和力學(xué)性能、無損檢測(cè)等檢驗(yàn)結(jié)果及結(jié)論。附錄D（規(guī)范性附錄） 范圍、性能、試驗(yàn)方法、包裝和驗(yàn)收。本技術(shù)條件適用于皖電東送輸電線路工程鋼管塔用M20～、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。下列文件對(duì)于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 41 六角螺母 C級(jí)GB/T 緊固件驗(yàn)收檢查GB/T 緊固件 標(biāo)志與包裝GB/T 95 平墊圈GB/T GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 26942010 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T 計(jì)數(shù)檢驗(yàn)抽樣程序 第1部分：按接收質(zhì)量限檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 粗牙螺紋GB/T 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T 4956 磁性基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T 緊固件 熱浸鍍鋅層GB/T 緊固件表面缺陷 螺栓、螺釘和螺柱 一般要求GB/T 緊固件表面缺陷 螺母GB/T 緊固件表面缺陷 螺栓、螺釘和螺柱 特殊要求GB/T 5780六角頭螺栓C級(jí)DL/T 輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母JB/T 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第4部分 磁粉檢測(cè)JB/T 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第5部分 滲透檢測(cè) 制造技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)尺寸及性能，鍍前螺紋精度等級(jí)為6g，螺紋采用輾壓工藝成型。鍍后機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T 。 螺母的結(jié)構(gòu)尺寸按GB/T 41 規(guī)定要求，螺紋采用鍍后攻絲且不應(yīng)重復(fù)攻絲，精度應(yīng)符合GB/。鍍后機(jī)械性能應(yīng)符合GB/。 平墊圈的結(jié)構(gòu)尺寸按GB/T95規(guī)定要求，硬度等級(jí)滿足GB/T 。 材料，材料選用及淬火介質(zhì)應(yīng)符合表D1規(guī)定，螺栓材料化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表D1 材料及對(duì)應(yīng)規(guī)格、淬火介質(zhì)材料規(guī)格淬火介質(zhì)40CrM27及以下油42CrMoM30M56油，材料的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，表D2規(guī)定了螺母材料的基本成分要求。螺母應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。表D2 螺母用材料化學(xué)成分注螺母性能等級(jí)化學(xué)成分 %C，≤Mn，≥P，≤S，≤810注：螺母宜采用40Cr材料制造，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 熱浸鍍鋅在熱浸鍍鋅過程中，應(yīng)采用噴丸（噴砂）方法去除表面銹污，采用堿性方法去除表面油脂。嚴(yán)禁采用酸洗的方法除油、除銹及除鋅返鍍。 其它要求（包括檢驗(yàn)器具、熱處理溫度測(cè)量與控制儀表、熱電偶）均應(yīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。，鍍層局部厚度≥40μm，鍍層批平均厚度≥50μm 。螺栓在頭部六角面、頭部頂面和尾部端面任取6個(gè)測(cè)量面，每個(gè)測(cè)量面1個(gè)測(cè)量點(diǎn)，6個(gè)點(diǎn)算術(shù)平均值為鍍層局部厚度；螺母在六角面、兩個(gè)支撐面任取6個(gè)測(cè)量面，每個(gè)測(cè)量面1個(gè)測(cè)量點(diǎn)，6點(diǎn)算術(shù)平均值為鍍層局部厚度。，5只鍍層局部厚度的算術(shù)平均值為鍍層批平均厚度。，要求硫酸銅浸蝕四次不露鐵，具體要求見GB/T 26942010附錄A。，采用硬刀劃線法，用一把硬刀的尖端用力一次劃入鍍層至金屬基體，如果在刀尖前端的鍍層或線兩側(cè)的鍍層有鋅片分離或剝落，則鍍層附著性不合格。試驗(yàn)不應(yīng)在試樣的尖角或棱邊實(shí)施。，檢測(cè)方法可以采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。檢測(cè)與評(píng)定分別按JB/T 、JB/T 。、同一規(guī)格、同一熱處理爐批的螺栓或螺母為一個(gè)檢驗(yàn)批。、外觀質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)要求如下：（1）本技術(shù)條件采用GB/。所采用的樣本量字碼表見表D3。采用的一次抽樣檢驗(yàn)方案見表D4。表D3 螺栓、螺母檢驗(yàn)樣本量字碼表檢驗(yàn)批量特殊檢驗(yàn)水平一般檢驗(yàn)水平S1S2S3S4ⅠⅡⅢ91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEG