【正文】 錄）皖電東送輸電線路工程鋼管塔用平面法蘭技術(shù)條件 41附錄D（規(guī)范性附錄） 44附錄E（規(guī)范性附錄）輸電線路鋼管塔薄壁管對(duì)接焊縫超聲波檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定 50附錄F（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn)方法（硫酸銅試驗(yàn)） 62附錄G（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層附著性落錘試驗(yàn)方法 64附錄H（規(guī)范性附錄）皖電東送輸電線路工程鋼管塔用扣緊螺母技術(shù)條件 65前 言本規(guī)定是在《特高壓輸電線路工程鋼管塔加工技術(shù)規(guī)定（2009版）》的基礎(chǔ)上，參考Q/GDW 3842009《輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程》、《國(guó)家電網(wǎng)公司物資采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)（桿塔卷2009年版）》的有關(guān)內(nèi)容，并針對(duì)特高壓鋼管塔采用的新工藝、新結(jié)構(gòu)，以及近年來(lái)的應(yīng)用成果進(jìn)行了完善和補(bǔ)充。73特高壓輸電線路工程鋼管塔加工技術(shù)規(guī)定1 范圍本規(guī)定規(guī)定了特高壓輸電線路工程鋼管塔制造過(guò)程中的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法要求和鋼管塔產(chǎn)品包裝、標(biāo)記、貯存和運(yùn)輸?shù)囊?。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 （ponent）由若干零件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如鋼管和法蘭組成的焊接件等。 steel pipes with a longitudinal weld采用高頻焊或電弧焊工藝生產(chǎn)的直縫鋼管。 當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。鋼材應(yīng)進(jìn)行入廠復(fù)驗(yàn)，經(jīng)力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)成分分析并合格，形成試驗(yàn)報(bào)告。6 構(gòu)件制作與裝配、號(hào)料和切割。，應(yīng)在合理的部位開設(shè)鍍鋅通氣孔；焊接時(shí)，若形成大于200mm200mm的密閉腔，應(yīng)開設(shè)鍍鋅通氣孔。,應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。2圓盤D/ 鋼板、圓鋼的切割面或剪切面的傾斜應(yīng)符合表2的規(guī)定。表4 允許剪切、沖孔最大厚度材質(zhì)剪切最大厚度，mm沖孔最大厚度，mmQ2352416Q3452014，優(yōu)先采用專業(yè)開槽機(jī)，也可采用在鋼管上鉆孔定位、開槽的方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，Q420及以上等級(jí)的材料不得進(jìn)行冷矯正；當(dāng)環(huán)境溫度低于12℃時(shí)，所有材料不得進(jìn)行冷矯正。，制孔的允許偏差應(yīng)滿足表5的規(guī)定。相鄰組兩孔距離S3177。7地腳法蘭孔間距離SD≤1500177。注：1 序號(hào)2偏差不應(yīng)同時(shí)存在。7 焊接 基本規(guī)定，并編制焊接工藝規(guī)程。、管理按照J(rèn)B/T 3223執(zhí)行。9不相鄰兩組連接板間距a1177。212主管縱中心線方向上支管法蘭距離a177。216支管長(zhǎng)度L 177。若圖紙、設(shè)計(jì)文件沒(méi)有明確要求時(shí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求如下： a）環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。 塔身或橫擔(dān)主管的縱焊縫宜布置在結(jié)構(gòu)斷面的對(duì)角線的外側(cè)方向。 坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加工，也可選用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。定位焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度不小于25mm。，也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。 當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)，表面檢測(cè)可采用磁粉或滲透檢測(cè)的方法，依據(jù)JB4730進(jìn)行：a）焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)。 表7 對(duì)接焊縫余高 單位：mm焊縫等級(jí)焊縫表面寬度余高一級(jí)、二級(jí)＜200～≥200～三級(jí)＜200～≥200～ 對(duì)接焊縫余高應(yīng)符合表7的規(guī)定。＋Z中較大值側(cè)邊≤100176。～120176。 (焊透)注： ；E為角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表面的最小距離；Z為跟部角焊縫未焊透尺寸，Z由焊接工藝評(píng)定確定。2 I型坡口和非I型坡口見(jiàn)圖圖2。：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過(guò)渡較圓滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。超聲波檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)鋼管厚度大于8mm的對(duì)接焊縫按GB/T 11345的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)鋼管厚度小于或等于8mm的對(duì)接焊縫按附錄E的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，且不得出現(xiàn)該附錄中不允許的缺陷。，應(yīng)對(duì)該條焊縫進(jìn)行加倍抽檢，如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。注3： t為連接處較薄的管或板的厚度。，一次組裝的段數(shù)不應(yīng)少于二段，分段組裝并保證有連接段，且保證每個(gè)構(gòu)件都經(jīng)過(guò)試組裝。，在試組裝過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生水平或垂直位移。5mm。5mm。、螺栓就位情況對(duì)照?qǐng)D紙用目測(cè)檢驗(yàn)。掛線點(diǎn)之間垂直距離E、F5橫擔(dān)預(yù)拱Δ+2006塔身尺寸W、V177。：被鍍件厚度小于5mm時(shí)，鋅附著量應(yīng)不低于460g/m2，即鋅層厚度應(yīng)不低于65μm。,可采用含鋅量大于70%的環(huán)氧富鋅涂料進(jìn)行修復(fù)。 硫酸銅試驗(yàn)時(shí)，硫酸銅浸蝕四次不露鐵，具體要求用見(jiàn)附錄F。 ，在熱浸鍍鋅前必須進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。、螺母進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，應(yīng)分別符合GB/T 、GB/T 、DL/T ，并提供檢驗(yàn)報(bào)告。但監(jiān)造和檢查并不代替或減輕制造方對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量而承擔(dān)的責(zé)任。、數(shù)量滿足需要的專業(yè)監(jiān)造工程師組成項(xiàng)目監(jiān)造機(jī)構(gòu)。審核制造單位的檢驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備是否滿足各項(xiàng)試驗(yàn)的要求，查驗(yàn)制造單位的生產(chǎn)和試組裝場(chǎng)地的環(huán)境是否滿足要求。、包裝、標(biāo)記、貯存和運(yùn)輸是否符合本規(guī)定的要求，相關(guān)的技術(shù)文件、裝運(yùn)單和附件是否齊全，并予以確認(rèn)。如與制造單位意見(jiàn)不一致時(shí)，可申請(qǐng)仲裁。、鋅層和試組裝質(zhì)量采用GB/T 2828正常檢驗(yàn)一次抽樣方案?，F(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證項(xiàng)目應(yīng)有監(jiān)造工程師在場(chǎng)對(duì)制造單位的試驗(yàn)、檢驗(yàn)等過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，對(duì)符合要求的予以簽認(rèn)。，根據(jù)交檢批進(jìn)行出廠前的抽檢。表17 鋼材外觀及規(guī)格尺寸抽樣表批量范圍（件）樣本大小（件）判定數(shù)組AcRe501—120032011201320050013201100008012注： Ac接收數(shù) Re拒收數(shù)，下同。 鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點(diǎn)板等，采用有彈性、牢固的包裝物包裝。 運(yùn)輸鋼管構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)保證在運(yùn)輸過(guò)程中具有可靠的穩(wěn)定性，構(gòu)件之間或構(gòu)件與車體之間應(yīng)有防止構(gòu)件損壞、鋅層磨損和產(chǎn)品變形的措施。附錄A（規(guī)范性附錄）皖電東送輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管采購(gòu)技術(shù)條件 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了采用高頻電阻焊和埋弧焊工藝制造的直縫焊管在材料、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等方面的要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。直縫焊管用鋼板或卷板表面應(yīng)清潔，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮。表A1 允許剪切最大厚度材質(zhì)剪切最大厚度，mmQ23524Q34520Q42014Q46012，制彎后其邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、搭焊、燒穿等缺陷。 定徑與矯直、矯直。 修端本工程直縫焊管無(wú)特殊說(shuō)明時(shí)，采用一端加工坡口，一端為平端供貨：a) 平端，不加工坡口。進(jìn)行加工。在距離管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。修補(bǔ)后按GB/T 11345進(jìn)行超聲波檢測(cè),BⅡ級(jí)合格。其最大碳當(dāng)量也應(yīng)滿足該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b）距管端200mm范圍內(nèi)鋼管的橢圓度（即同一截面上最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑的比值）%，%。b）鋼管按理論重量交貨，每米理論重量按下述公式計(jì)算（103g/mm3）。當(dāng)壁厚不大于4mm時(shí)，；當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)。c）。表A3 直縫焊管力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度注1MPa屈服強(qiáng)度注2MPa斷后伸長(zhǎng)率A，%沖擊功注3AKV,（J）D≤D＞Q235B375～500≥235≥15≥20≥27Q345B470～630≥345≥13≥18≥34Q420B520～680≥420≥19≥34Q460C550～720≥460≥17≥34注1：焊接接頭拉伸試驗(yàn)可不測(cè)定屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，斷裂位置不得處于焊縫。b），在兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/4時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/5時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。b）試樣應(yīng)在彎軸下彎曲至180176。如果試樣的斷裂或裂紋是由于缺陷或缺欠引起的，該試樣可以作廢，另取新試樣代替。在線射線檢查存在盲區(qū)，則至少距管端300mm范圍內(nèi)手工進(jìn)行射線拍片檢查。若自動(dòng)超聲波檢查出的缺陷信號(hào)大于可驗(yàn)收界限，則應(yīng)定為不合格，或再用手工方法進(jìn)行超聲波檢測(cè)復(fù)查。 直縫焊管檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法與取樣數(shù)量應(yīng)符合表A4的規(guī)定。、彎曲試樣的截取位置與焊縫垂直，焊縫位于試樣中部，冷壓平后做拉伸、彎曲試驗(yàn)。焊接接頭沖擊試樣的截取位置與焊縫垂直，缺口位于焊縫中間，沖擊試樣的厚度應(yīng)加工成5mm～10mm之間的最大可能尺寸，并在報(bào)告中注明。 檢驗(yàn)規(guī)則 直縫焊管的檢驗(yàn)應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。表A4 直縫焊管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量、位置注11尺寸、外形、重量量具100%2表面質(zhì)量100%3化學(xué)成分GB/T 223 每批一個(gè)4拉伸試驗(yàn)GB/T 228, GB/T 2651每批四個(gè)（管體兩個(gè)、焊接接頭兩個(gè)）5沖擊試驗(yàn)注2GB/T 229, GB/T 2650每批九個(gè)（管體三個(gè)、焊接接頭中焊縫三個(gè)、熱影響區(qū)三個(gè)）6壓扁試驗(yàn)注3GB/T 246焊管廠每批一個(gè)7彎曲試驗(yàn)注4GB/T 232，GB/T2653焊管廠每批兩個(gè)（管體一個(gè)，焊接接頭一個(gè)，面彎）8焊縫無(wú)損檢測(cè)GB/T 11345，GB/T3323焊管廠100%，塔廠抽檢10%，兩端必檢注5注1：除特別說(shuō)明外，焊管制造單位、鋼管塔制造單位均需進(jìn)行檢驗(yàn)。注3：當(dāng)公稱外徑≤273mm時(shí)，進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。c） 鋼管尺寸、表面質(zhì)量、無(wú)損檢測(cè)不合格時(shí)，該根鋼管不合格。 交付長(zhǎng)度，50mm一檔，一端加工坡口（坡口面角30176。按倍尺長(zhǎng)度供貨時(shí)，應(yīng)留出5mm10mm的切口余量，并在合同中注明。對(duì)標(biāo)記的順序不做規(guī)定,供方在征得訂貨者同意后可省略部分項(xiàng)目。本技術(shù)條件中所指法蘭包括帶頸對(duì)焊法蘭、帶頸平焊法蘭。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T 9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法NB/T 47008 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件JB/T 第3部分 超聲檢測(cè)JB/T 第4部分 磁粉檢測(cè)JB/T 第4部分 滲透檢測(cè)YB/T 2011連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯YB/T 4149 連鑄圓管坯，加爐外精煉。法蘭的尺寸、外形公差應(yīng)符合表B1的規(guī)定。頸部厚度S對(duì)焊所有規(guī)格～+螺栓孔中心圓直徑K對(duì)焊、平焊M10～M33177。＞M33177。法蘭端面與軸線垂直度對(duì)焊、平焊D＜1000mm所有規(guī)格≤176。表B2 帶頸法蘭的化學(xué)成分牌號(hào)C≤Si≤Mn≤P≤S≤V≤Nb≤Ti≤Q345B注： 摘自GB/T 1591，單個(gè)化學(xué)元素的含量也應(yīng)符合GB/T 1591規(guī)定。料塊應(yīng)尺寸精確，端面平整。過(guò)燒的鍛件必須報(bào)廢。達(dá)到始鍛溫度后，按30分鐘/25mm保溫后開始鍛造。打磨允許深度不應(yīng)超過(guò)該處公稱尺寸下偏差。鍛件熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)并滿足GB/T9452規(guī)定的Ⅲ類合格后使用。 鍛件質(zhì)量檢測(cè)Ⅲ級(jí)鍛件檢驗(yàn)要求,同時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面硬度及表面無(wú)損檢測(cè)。鍛件粗車后（螺栓未鉆孔）應(yīng)對(duì)應(yīng)沿鍛件外周及法蘭密封面對(duì)鍛件進(jìn)行超聲波檢測(cè)。 機(jī)加工鍛件的車削加工，應(yīng)按照先粗車，再精車的原則進(jìn)行，≤ 。 檢驗(yàn)項(xiàng)目與合格標(biāo)準(zhǔn)。注3：因尺寸原因無(wú)法加工標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可取小試樣檢驗(yàn)，但應(yīng)在報(bào)告中注明。 組批法蘭的檢驗(yàn)組批由同一熔爐號(hào)、同一熱處理爐次的產(chǎn)品組成。，允許重新進(jìn)行熱處理后重新組批提交檢驗(yàn)，并應(yīng)復(fù)檢合格。證書內(nèi)容至少應(yīng)包括：a) 供方名稱或代號(hào)b) 規(guī)格c) 材料牌號(hào)d) 本批數(shù)量e) 法蘭組批號(hào)熔煉爐號(hào)或批號(hào)f）熔煉爐號(hào)或批號(hào)、熱處理爐號(hào)g）供貨狀態(tài)h）各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果i）熱處理溫度記錄曲線、各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告等支持性材料 產(chǎn)品消磁或清洗當(dāng)通過(guò)磁粉檢測(cè)后的法蘭產(chǎn)品對(duì)焊接造成影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行消磁處理。附錄C（規(guī)范性附錄）皖電東送輸電線路工程鋼管塔用平面法蘭技術(shù)條件C1適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了輸電線路鋼管塔用板式平面有勁法蘭、平面無(wú)勁法蘭的材料、尺寸公差、裝配形式及試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等方面的要求。C3加工工藝平面法蘭一般采用鍛造加工。2法蘭孔中心直徑D段與段連接法蘭177。DN200～DN500177。表C2 板式平面法蘭的化學(xué)成分注1牌號(hào)C≤Si≤Mn≤P≤S≤V≤Nb≤Ti≤碳當(dāng)量注2不大于Q235BQ345BQ420B