【正文】 表D3 螺栓、螺母檢驗(yàn)樣本量字碼表檢驗(yàn)批量特殊檢驗(yàn)水平一般檢驗(yàn)水平S1S2S3S4ⅠⅡⅢ91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEG
。所采用的樣本量字碼表見表D3。、同一規(guī)格、同一熱處理爐批的螺栓或螺母為一個(gè)檢驗(yàn)批。，檢測方法可以采用磁粉檢測或滲透檢測。，采用硬刀劃線法，用一把硬刀的尖端用力一次劃入鍍層至金屬基體，如果在刀尖前端的鍍層或線兩側(cè)的鍍層有鋅片分離或剝落，則鍍層附著性不合格。，5只鍍層局部厚度的算術(shù)平均值為鍍層批平均厚度。 熱浸鍍鋅在熱浸鍍鋅過程中，應(yīng)采用噴丸（噴砂）方法去除表面銹污，采用堿性方法去除表面油脂。螺母應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 材料，材料選用及淬火介質(zhì)應(yīng)符合表D1規(guī)定，螺栓材料化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鍍后機(jī)械性能應(yīng)符合GB/。鍍后機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。下列文件對(duì)于本文件的引用是必不可少的。附錄D（規(guī)范性附錄） 范圍、性能、試驗(yàn)方法、包裝和驗(yàn)收。 標(biāo)識(shí)板式平面法蘭標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：廠標(biāo)、規(guī)格、材質(zhì)、爐號(hào)、熱處理爐次號(hào)和檢驗(yàn)標(biāo)記等。注3： Q420B、Q460C制作的板式平面法蘭應(yīng)進(jìn)行100%超聲波無損檢測。表C5板式平面法蘭的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量注2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量1化學(xué)成分分析GB/T 223每批一個(gè)2金屬拉伸試驗(yàn)GB/T 228每批一個(gè)3金屬?zèng)_擊試驗(yàn)GB/T 229每批三個(gè)4超聲波無損檢測注3100%注1： 每批指每個(gè)爐批次、每熱處理爐批次為一檢驗(yàn)批。復(fù)檢合格后，方可入庫使用。 外觀質(zhì)量法蘭表面不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。注2：C為法蘭厚度，mm。注2： 碳當(dāng)量應(yīng)滿足要求，其計(jì)算公式如下： CEV=Ｃ＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15 力學(xué)性能輸電線路鋼管塔用板式平面法蘭力學(xué)性能應(yīng)符合表C3的規(guī)定。表C2 板式平面法蘭的化學(xué)成分注1牌號(hào)C≤Si≤Mn≤P≤S≤V≤Nb≤Ti≤碳當(dāng)量注2不大于Q235BQ345BQ420BQ460C注1： 除Q235B摘自GB/T 700外，其余摘自 GB/T 1591?！軩N1200177。DN200～DN500177。D＞15004地腳法蘭孔中心直徑D所有型號(hào)177。2法蘭孔中心直徑D段與段連接法蘭177。C4 板式平面法蘭尺寸公差板式平面法蘭尺寸公差應(yīng)滿足表C1的要求。C3加工工藝平面法蘭一般采用鍛造加工。C2平面法蘭用材料、Q345B、Q420B、Q460C等，其材質(zhì)應(yīng)分別滿足GB/T700、GB/T1591的要求。附錄C（規(guī)范性附錄）皖電東送輸電線路工程鋼管塔用平面法蘭技術(shù)條件C1適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了輸電線路鋼管塔用板式平面有勁法蘭、平面無勁法蘭的材料、尺寸公差、裝配形式及試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等方面的要求。 包裝和運(yùn)輸法蘭成品不得涂敷防銹油，應(yīng)使用木箱或木托架包裝，包裝上應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。證書內(nèi)容至少應(yīng)包括：a) 供方名稱或代號(hào)b) 規(guī)格c) 材料牌號(hào)d) 本批數(shù)量e) 法蘭組批號(hào)熔煉爐號(hào)或批號(hào)f）熔煉爐號(hào)或批號(hào)、熱處理爐號(hào)g）供貨狀態(tài)h）各項(xiàng)檢測結(jié)果i）熱處理溫度記錄曲線、各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告等支持性材料 產(chǎn)品消磁或清洗當(dāng)通過磁粉檢測后的法蘭產(chǎn)品對(duì)焊接造成影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行消磁處理。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：廠標(biāo)、規(guī)格、材質(zhì)、熱處理爐號(hào)法蘭組批號(hào)等，并用鋼印壓印在法蘭盤的圓周上。，允許重新進(jìn)行熱處理后重新組批提交檢驗(yàn)，并應(yīng)復(fù)檢合格。 化學(xué)成分不合格、低倍試樣上發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)、白斑，應(yīng)將該熔煉爐號(hào)全部鍛件報(bào)廢。 組批法蘭的檢驗(yàn)組批由同一熔爐號(hào)、同一熱處理爐次的產(chǎn)品組成。1—軸向拉伸試樣 2—徑向拉伸試樣 3—軸向沖擊試樣 4—徑向沖擊試樣 5—金相試樣圖B3 試樣取樣位置示意圖、檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)則 檢驗(yàn)與驗(yàn)收法蘭成品的檢驗(yàn)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門根據(jù)鍛件圖、技術(shù)協(xié)議及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并出具質(zhì)量合格證書。注3：因尺寸原因無法加工標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可取小試樣檢驗(yàn)，但應(yīng)在報(bào)告中注明。注2：法蘭制造廠進(jìn)行的拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)應(yīng)從產(chǎn)品取樣；，塔廠按照一定批次進(jìn)行拉伸、沖擊試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)時(shí)，可采用代樣，也可不得使用代樣。，其中法蘭制造廠應(yīng)進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)，塔廠對(duì)化學(xué)成分和表B7中1～4項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)其他項(xiàng)目應(yīng)復(fù)查制造廠提供的質(zhì)量證明文件。 檢驗(yàn)項(xiàng)目與合格標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)加工鍛件的車削加工，應(yīng)按照先粗車，再精車的原則進(jìn)行，≤ 。表B5 帶頸法蘭力學(xué)性能要求牌號(hào)抗拉強(qiáng)度≥MPa屈服強(qiáng)度≥MPa（法蘭厚度C，mm）伸長率（/%）≥沖擊功AKV≥（J）Q345B470630≤16＞16～40＞40～63＞63～80≤40＞40～100343453353253152019注：沖擊功為0℃條件下所測，其值為三個(gè)試樣的平均值，允許一個(gè)試樣低于平均值，但不得低于24J；采用小沖擊試樣時(shí)，55mm10mm、55mm10mm5mm試樣的夏比V型缺口沖擊功，應(yīng)分別不小于規(guī)定值的75%、50%。鍛件粗車后（螺栓未鉆孔）應(yīng)對(duì)應(yīng)沿鍛件外周及法蘭密封面對(duì)鍛件進(jìn)行超聲波檢測。硬度檢驗(yàn)應(yīng)在法蘭盤上表面進(jìn)行，每件鍛件至少檢驗(yàn)3點(diǎn)。 鍛件質(zhì)量檢測Ⅲ級(jí)鍛件檢驗(yàn)要求,同時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面硬度及表面無損檢測。正火后出爐的鍛件要按材質(zhì)、爐號(hào)、品種、規(guī)格均勻擺放于空冷地點(diǎn)，不能放于潮濕地面或金屬表面，避免鍛件局部冷卻過快。鍛件熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢測并滿足GB/T9452規(guī)定的Ⅲ類合格后使用。檢驗(yàn)員對(duì)毛坯進(jìn)行首件檢驗(yàn)，對(duì)鍛造過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。打磨允許深度不應(yīng)超過該處公稱尺寸下偏差。 鍛件表面質(zhì)量鍛件非加工表面存在折疊、裂紋時(shí)，應(yīng)打磨清除。達(dá)到始鍛溫度后，按30分鐘/25mm保溫后開始鍛造。Q345B級(jí)鋼材始鍛溫度≤1200℃，終鍛溫度≥850℃，超出此溫度區(qū)間，不應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行鍛造加工。過燒的鍛件必須報(bào)廢。不同材質(zhì)相同重量的料塊不得在同一臺(tái)鋸床下料。料塊應(yīng)尺寸精確，端面平整。表B2 帶頸法蘭的化學(xué)成分牌號(hào)C≤Si≤Mn≤P≤S≤V≤Nb≤Ti≤Q345B注： 摘自GB/T 1591，單個(gè)化學(xué)元素的含量也應(yīng)符合GB/T 1591規(guī)定。 鋼坯質(zhì)量、材質(zhì)標(biāo)識(shí)，應(yīng)對(duì)鋼坯進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，其化學(xué)成分及允許偏差應(yīng)符合表B表B3的規(guī)定。法蘭端面與軸線垂直度對(duì)焊、平焊D＜1000mm所有規(guī)格≤176。＞DN500177。＞M33177。相鄰兩螺栓孔的弦距對(duì)焊、平焊M10～M24177。頸部厚度S對(duì)焊所有規(guī)格～+螺栓孔中心圓直徑K對(duì)焊、平焊M10～M33177。圖B1 帶頸對(duì)焊法蘭尺寸示意圖圖B2 帶頸平焊法蘭尺寸示意圖表B1 帶頸法蘭尺寸允許偏差項(xiàng) 目法蘭形式尺寸范圍允許偏差，mm法蘭厚度C對(duì)焊、平焊C≤18mm0～+C＞18mm＜C≤50mmC＞50mm0～+0～+法蘭高度H對(duì)焊、平焊所有規(guī)格177。法蘭的尺寸、外形公差應(yīng)符合表B1的規(guī)定。法蘭為正火加回火狀態(tài)交貨。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法GB/T 9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法NB/T 47008 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件JB/T 第3部分 超聲檢測JB/T 第4部分 磁粉檢測JB/T 第4部分 滲透檢測YB/T 2011連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯YB/T 4149 連鑄圓管坯，加爐外精煉。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。本技術(shù)條件中所指法蘭包括帶頸對(duì)焊法蘭、帶頸平焊法蘭。附錄B（規(guī)范性附錄）皖電東送輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭采購技術(shù)條件 適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了鍛造加工或經(jīng)模鍛后碾壓擴(kuò)徑成型的帶頸法蘭加工技術(shù)要求。對(duì)標(biāo)記的順序不做規(guī)定,供方在征得訂貨者同意后可省略部分項(xiàng)目。，在每一根鋼管的一端距管端約150mm的內(nèi)表面噴印鋼管號(hào)作為標(biāo)記，同時(shí)采用標(biāo)簽貼于鋼管內(nèi)表面，標(biāo)明下列各項(xiàng)內(nèi)容。按倍尺長度供貨時(shí)，應(yīng)留出5mm10mm的切口余量，并在合同中注明。每個(gè)批號(hào)的鋼管，至少應(yīng)有1根加長管，其長度為：定尺長度+400mm，用于進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。 交付長度，50mm一檔，一端加工坡口（坡口面角30176。 產(chǎn)品的交付 ；埋弧焊管以焊態(tài)、焊縫熱處理或鋼管熱處理狀態(tài)；不涂外保護(hù)層方式交貨。c） 鋼管尺寸、表面質(zhì)量、無損檢測不合格時(shí)，該根鋼管不合格。注5：塔廠按管子根數(shù)抽檢，采用手工超聲波檢驗(yàn)方法，按GB/T 11345檢驗(yàn),BⅡ級(jí)合格.1——焊縫 2——焊接接頭拉伸、彎曲試樣 3——焊接接頭沖擊試樣 4——鋼材拉伸試樣 5——鋼材沖擊試樣 6—鋼材彎曲試樣圖A1 力學(xué)性能試驗(yàn)試樣取樣位置圖A2 壓扁試樣焊縫位置b） 鋼管的拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合表A3規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。注3：當(dāng)公稱外徑≤273mm時(shí)，進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。注2：鋼管厚度小于10mm時(shí)，可采用小沖擊試樣，但應(yīng)在報(bào)告中注明。表A4 直縫焊管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量、位置注11尺寸、外形、重量量具100%2表面質(zhì)量100%3化學(xué)成分GB/T 223 每批一個(gè)4拉伸試驗(yàn)GB/T 228, GB/T 2651每批四個(gè)（管體兩個(gè)、焊接接頭兩個(gè)）5沖擊試驗(yàn)注2GB/T 229, GB/T 2650每批九個(gè)（管體三個(gè)、焊接接頭中焊縫三個(gè)、熱影響區(qū)三個(gè)）6壓扁試驗(yàn)注3GB/T 246焊管廠每批一個(gè)7彎曲試驗(yàn)注4GB/T 232，GB/T2653焊管廠每批兩個(gè)（管體一個(gè)，焊接接頭一個(gè)，面彎）8焊縫無損檢測GB/T 11345，GB/T3323焊管廠100%，塔廠抽檢10%，兩端必檢注5注1：除特別說明外，焊管制造單位、鋼管塔制造單位均需進(jìn)行檢驗(yàn)。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定： D≤……………………………………………………200根 D＞～ ………………………………………100根 D＞ ……………………………………………………50根：a） 鋼管的夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合表A3規(guī)定時(shí)，在同一取樣產(chǎn)品上再取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，前后兩組試樣的平均值不得低于表A3規(guī)定值，允許其中兩個(gè)試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值的70%的試樣只允許一個(gè)。 檢驗(yàn)規(guī)則 直縫焊管的檢驗(yàn)應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)焊縫與施力方向成90176。焊接接頭沖擊試樣的截取位置與焊縫垂直，缺口位于焊縫中間，沖擊試樣的厚度應(yīng)加工成5mm～10mm之間的最大可能尺寸，并在報(bào)告中注明。其它試樣制作要求分別應(yīng)滿足GB/T265GB/T2653的要求。、彎曲試樣的截取位置與焊縫垂直，焊縫位于試樣中部，冷壓平后做拉伸、彎曲試驗(yàn)。拉伸、彎曲試樣可使用全壁厚弧形截面試樣，也可加工成圓柱狀標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。 直縫焊管檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法與取樣數(shù)量應(yīng)符合表A4的規(guī)定。若自動(dòng)超聲波檢查出的缺陷信號(hào)大于可驗(yàn)收界限，則應(yīng)定為不合格，或再用手工方法進(jìn)行超聲波檢測復(fù)查。，應(yīng)符合SY/T 、SY/T ，按L2等級(jí)驗(yàn)收。在線射線檢查存在盲區(qū)，則至少距管端300mm范圍內(nèi)手工進(jìn)行射線拍片檢查。檢測方法可以使用射線檢測或超聲波檢測中的任意一種。如果試樣的斷裂或裂紋是由于缺陷或缺欠引起的，該試樣可以作廢，另取新試樣代替?！诤缚p金屬上出現(xiàn)長度大于3mm的裂紋或裂縫。b）試樣應(yīng)在彎軸下彎曲至180176。 彎曲試驗(yàn)a）對(duì)于公稱外徑大于273mm的直縫焊管，應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。b），在兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/4時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/5時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。注3：沖擊試驗(yàn)溫度B級(jí)鋼為20℃，C級(jí)鋼為0℃；當(dāng)采用小沖擊試樣時(shí)，55mm10mm、55mm10mm5mm試樣的夏比