【正文】 焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。 焊縫檢驗(yàn)、放大鏡等器具用目視檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可進(jìn)行表面探傷。 當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)，表面檢測(cè)可采用磁粉或滲透檢測(cè)的方法，依據(jù)JB4730進(jìn)行：a）焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)。b）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。c）鋼管塔設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。d）法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面檢測(cè)。 表7 對(duì)接焊縫余高 單位：mm焊縫等級(jí)焊縫表面寬度余高一級(jí)、二級(jí)＜200～≥200～三級(jí)＜200～≥200～ 對(duì)接焊縫余高應(yīng)符合表7的規(guī)定。 角焊縫焊腳尺寸hf值由設(shè)計(jì)或由有關(guān)技術(shù)文件注明，部分熔透型或角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8 角焊縫外形尺寸允許偏差 單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhf≤6時(shí)0～Hf＞6時(shí)0～2角焊縫余高Chf≤6時(shí)0～Hf＞6時(shí)0～ 圖紙未作規(guī)定時(shí)，鋼管T、K和Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9 圓管T、K和Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸 單位：mmΦ最小焊腳尺寸hf mmE=E=tE=跟部60176。＋Z中較大值側(cè)邊≤100176。t側(cè)邊100176?！?10176。側(cè)邊110176?！?20176。趾部120176。t(切邊)(切邊)開(kāi)坡口60176?！?0176。 (焊透)注： ；E為角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表面的最小距離；Z為跟部角焊縫未焊透尺寸，Z由焊接工藝評(píng)定確定?！?mm；,應(yīng)適當(dāng)增加hf值。＞120176。時(shí)，邊緣應(yīng)切掉。焊縫寬度應(yīng)符合表10的規(guī)定。 表10 焊縫寬度 單位：mm焊接方法焊縫形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形焊縫b＋6b＋16非I形焊縫g＋4g＋14焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形焊縫b＋4b＋8非I形焊縫g＋4g＋8注：1表中b為裝配間隙，應(yīng)符合GB/T 、GB/T 。g為坡口面寬度。2 I型坡口和非I型坡口見(jiàn)圖圖2。圖1 I型坡口對(duì)接焊縫圖2 非I 型坡口對(duì)接焊縫，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f(wàn)見(jiàn)圖3，其值應(yīng)符合表11的規(guī)定。，焊縫余高Cmax～㎜，見(jiàn)圖4。圖3 焊縫邊緣直線度示意圖圖4焊縫表面凹凸度示意圖 表11 焊縫邊緣直線度偏差 單位：mm焊接方法焊縫邊緣直線度偏差值f埋弧焊焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過(guò)渡較圓滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢查合格或經(jīng)修復(fù)、修磨合格后，方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。、二級(jí)焊縫一般采用超聲波檢測(cè)的方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波檢測(cè)不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)、或進(jìn)行仲裁時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)鋼管厚度大于8mm的對(duì)接焊縫按GB/T 11345的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)鋼管厚度小于或等于8mm的對(duì)接焊縫按附錄E的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，且不得出現(xiàn)該附錄中不允許的缺陷。射線檢驗(yàn)按GB/T3323的規(guī)定進(jìn)行。 一、二級(jí)焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合表13的規(guī)定。要求達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量要求的角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)滿足表表12的要求。，應(yīng)對(duì)該條焊縫進(jìn)行加倍抽檢，如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 表12 焊縫外觀質(zhì)量要求 單位：mm項(xiàng)目焊縫等級(jí)及相應(yīng)缺陷限值注2，mm一級(jí)二級(jí)三級(jí)根部未焊透注1不允許見(jiàn)注1未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許≤＋≤≤＋≤根部收縮不允許≤＋≤≤＋≤長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤100且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤≤，長(zhǎng)度不限裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤≤缺口深度≤≤每1000mm焊縫不得超過(guò)1處表面夾渣、氣孔、焊瘤不允許角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）――――≤＋≤每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤注1： 當(dāng)根部未焊透出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，為不合格：在焊縫任意300mm連續(xù)長(zhǎng)度中，其累積長(zhǎng)度超過(guò)25mm。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于300mm，其累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的8%。注2： 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫則通用。注3： t為連接處較薄的管或板的厚度。表13 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)要求焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)超聲波檢測(cè)評(píng)定等級(jí)ⅠⅡ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)檢測(cè)比例100%20%射線檢測(cè)評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)檢測(cè)比例100%20%注：檢測(cè)比例應(yīng)按每條焊縫長(zhǎng)度計(jì)算，且不小于200mm。8 試組裝。試組裝前須制定試組裝方案，包括安全措施、質(zhì)量控制辦法等。，一次組裝的段數(shù)不應(yīng)少于二段，分段組裝并保證有連接段，且保證每個(gè)構(gòu)件都經(jīng)過(guò)試組裝。，不得強(qiáng)行組裝。 試組裝所用螺栓規(guī)格應(yīng)和實(shí)際所用螺栓相同，螺栓數(shù)量應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要且每組孔不少于該組螺栓孔總數(shù)的75％，且不少于3個(gè)。，每組孔的通孔率應(yīng)為100％。，在試組裝過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生水平或垂直位移。（L為根開(kāi)尺寸）且不大于10mm。每一組試組裝結(jié)束應(yīng)仔細(xì)測(cè)量主管頂部的相對(duì)高度，作為后一組每個(gè)底法蘭的高度基準(zhǔn)。，并采取可靠措施保證根開(kāi)尺寸、高差和傾斜度與拆卸前一致，后一組底法蘭與前一組頂法蘭的相對(duì)高度偏差為177。5mm。，要將塔身固定牢固，撤掉支撐橫擔(dān)或地線支架的托架，再對(duì)塔頭部位進(jìn)行測(cè)量。，支撐點(diǎn)的位置應(yīng)在節(jié)點(diǎn)附近，高度偏差為177。5mm。，并采取可靠措施保證根開(kāi)尺寸、主管與橫管或斜管的夾角與拆卸前一致。，必須組裝四個(gè)面，其他部分在保證部件就位率100％情況下至少裝一個(gè)面，矩形塔至少裝兩個(gè)面，且四根主柱需要安裝。，部分螺栓可先行預(yù)緊以方便尺寸的調(diào)節(jié)。、螺栓就位情況對(duì)照?qǐng)D紙用目測(cè)檢驗(yàn)。主要控制尺寸按圖紙規(guī)定的尺寸用鋼卷尺檢驗(yàn)。法蘭連接間隙用塞尺測(cè)量。，根開(kāi)尺寸及根開(kāi)對(duì)角線尺寸以及橫擔(dān)間距離、橫擔(dān)掛點(diǎn)水平距離等用鋼卷尺檢測(cè)。，其抽樣與判定應(yīng)符合表14規(guī)定。表14 試組裝檢驗(yàn)抽樣表檢測(cè)項(xiàng)目樣本大?。ɑ┡卸〝?shù)組AcRe部件就位率101同心孔通孔率101主要控制尺寸101，控制尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，允許偏差符合表15的規(guī)定。表15 試組裝允許偏差 單位:mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1直線度f(wàn)≤L/10002法蘭連接的局部間隙a≤3法蘭對(duì)口錯(cuò)邊e≤4掛線點(diǎn)之間水平距離A、B、C、D、177。掛線點(diǎn)之間垂直距離E、F5橫擔(dān)預(yù)拱Δ+2006塔身尺寸W、V177。續(xù)表157橫擔(dān)、支架在同一平面內(nèi)水平位移K≤5L/1000且≤8結(jié)構(gòu)平面扭曲≤9根開(kāi)尺寸L≤L/2000且不大于1010根開(kāi)對(duì)角線L1≤L1/200011節(jié)點(diǎn)間主材彎曲L2∕75012垂直度偏差≤H/100013板與板連接局部間隙≤9 防腐處理(包括緊固件等)應(yīng)采用熱浸鍍鋅法做防腐處理，若個(gè)別構(gòu)件采用其他防腐處理方法,應(yīng)得到業(yè)主及設(shè)計(jì)單位的同意。各鐵塔生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的條件制定熱浸鍍鋅工藝。：被鍍件厚度小于5mm時(shí)，鋅附著量應(yīng)不低于460g/m2，即鋅層厚度應(yīng)不低于65μm。被鍍件厚度大于或等于5mm時(shí)，鋅附著量應(yīng)不低于610g/m2,即鋅層厚度應(yīng)不低于86μm。，應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件的熱變形,每根構(gòu)件的彎曲變形應(yīng)不超過(guò)L/1500 (L為構(gòu)件長(zhǎng)度) ，且不大于5mm，否則，應(yīng)通過(guò)機(jī)械方法進(jìn)行冷矯正。,可采用含鋅量大于70%的環(huán)氧富鋅涂料進(jìn)行修復(fù)。，其外觀質(zhì)量除應(yīng)滿足GB/T 13912的規(guī)定之外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）表面應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤和可造成傷害的鋅刺；b）無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣，在影響鍍鋅構(gòu)件耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。 鍍鋅層厚度用金屬涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，鋼管構(gòu)件在兩端（離邊緣距離不小于100mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測(cè)量4點(diǎn)，取12點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層厚度。有爭(zhēng)議時(shí)，按GB/T 2694規(guī)定的方法作為仲裁試驗(yàn)法； 當(dāng)鋅錠供貨廠家或鍍鋅工藝參數(shù)變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硫酸銅試驗(yàn)和落錘試驗(yàn)。 硫酸銅試驗(yàn)時(shí)，硫酸銅浸蝕四次不露鐵，具體要求用見(jiàn)附錄F。落錘試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)錘擊試驗(yàn),鋅層不剝離、不凸起，具體要求見(jiàn)附錄G。10 緊固件、。其材質(zhì)和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 、GB/T 、DL/T 。 ，在熱浸鍍鋅前必須進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。其力學(xué)性能應(yīng)符合DL/T 。,不得采用酸洗工藝除銹，且制造廠應(yīng)按照J(rèn)B4730的要求以材料和爐號(hào)為批次進(jìn)行20%磁粉或滲透抽樣檢驗(yàn)，若有不合格品時(shí)，則對(duì)該批次螺栓100%檢驗(yàn)，并提供相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。、DL/T 。、專用檢測(cè)量具等測(cè)量，尺寸與精度應(yīng)滿足DL/T 、GB/T5780的規(guī)定。，對(duì)無(wú)螺紋部位選擇2種基準(zhǔn)面分別檢測(cè)5點(diǎn)，取10點(diǎn)的算術(shù)平均值；鍍鋅層均勻性按GB/T 2694的硫酸銅浸蝕法檢驗(yàn)；鍍鋅層附著性采用銳器撬剝，符合GB/T 13912的規(guī)定。、DL/T ，其標(biāo)志和包裝應(yīng)符合GB/。、螺母進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，應(yīng)分別符合GB/T 、GB/T 、DL/T ，并提供檢驗(yàn)報(bào)告。11 監(jiān)造。，并應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)范圍的監(jiān)造資格。，編制監(jiān)造實(shí)施細(xì)則，按規(guī)定開(kāi)展監(jiān)造工作。但監(jiān)造和檢查并不代替或減輕制造方對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量而承擔(dān)的責(zé)任。 用戶應(yīng)與監(jiān)造單位簽訂設(shè)備監(jiān)造服務(wù)合同。，用戶應(yīng)及時(shí)向制造單位發(fā)出書(shū)面監(jiān)造通知，制造單位應(yīng)按照通知要求接受并配合監(jiān)造。、數(shù)量滿足需要的專業(yè)監(jiān)造工程師組成項(xiàng)目監(jiān)造機(jī)構(gòu)。，確定R、W、H點(diǎn)，確定鋼管塔驗(yàn)收抽樣原則和抽樣方法，報(bào)用戶備案。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造工作 監(jiān)造人員應(yīng)熟悉制造廠的質(zhì)保體系和鋼管塔合同的圖紙，掌握鋼管塔制造規(guī)程、規(guī)范，了解制造工藝流程和檢驗(yàn)、檢測(cè)方法。審核制造單位的檢驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備是否滿足各項(xiàng)試驗(yàn)的要求，查驗(yàn)制造單位的生產(chǎn)和試組裝場(chǎng)地的環(huán)境是否滿足要求。 監(jiān)造人員應(yīng)對(duì)制造單位提供的原材料、零件、構(gòu)件的材質(zhì)證明書(shū)、合格證明等質(zhì)量文件進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)鋼管塔制造過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和抽查，做好跟蹤記錄。，還應(yīng)以日常巡檢的方式跟蹤監(jiān)造鋼管塔的質(zhì)量狀況及制造單位的質(zhì)保體系運(yùn)行狀況。 監(jiān)造人員應(yīng)參加制造單位的試組裝、出廠檢驗(yàn)和外協(xié)件的檢查、驗(yàn)收，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果簽署意見(jiàn)。、包裝、標(biāo)記、貯存和運(yùn)輸是否符合本規(guī)定的要求，相關(guān)的技術(shù)文件、裝運(yùn)單和附件是否齊全，并予以確認(rèn)。，填寫(xiě)鋼管塔質(zhì)量見(jiàn)證單，定期報(bào)告監(jiān)造工作情況。，定期向用戶提供監(jiān)造工作簡(jiǎn)報(bào)。在鋼管塔監(jiān)造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)與制造單位聯(lián)系，對(duì)重大問(wèn)題應(yīng)向用戶報(bào)告。如與制造單位意見(jiàn)不一致時(shí)，可申請(qǐng)仲裁。發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)填寫(xiě)鋼管塔監(jiān)造質(zhì)量問(wèn)題通知單。特高壓輸電線路鋼管塔制造監(jiān)造項(xiàng)目見(jiàn)表16。 監(jiān)造抽樣原則及抽樣方法、零件質(zhì)量、焊接件及焊縫質(zhì)量抽樣采用GB/T 2828加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案。、鋅層和試組裝質(zhì)量采用GB/T 2828正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。表16 特高壓輸電線路鋼管塔制造監(jiān)造項(xiàng)目序號(hào)監(jiān)造工序監(jiān)造項(xiàng)目見(jiàn)證方式HWR備注1設(shè)備制造廠車間、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備有效性和年檢有效期√2資質(zhì)焊接、無(wú)損檢測(cè)人員資格√3原材料（包括鋼板、焊接材料、鋅錠等）、零件1原材料質(zhì)量合格證√2機(jī)械性能試驗(yàn)√3化學(xué)分析試驗(yàn)√4外觀及幾何尺寸√4放樣1設(shè)計(jì)修改、放樣修改與加工圖一致性√2零件圖、樣板、卡板的一致性√5工藝、檢驗(yàn)文件工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)規(guī)程的正確完整性√6零件、構(gòu)件的檢驗(yàn)（包括焊管、法蘭、緊固件、構(gòu)件等）1主材、腹材應(yīng)特別重視直縫高頻焊管和帶頸法蘭檢驗(yàn)（撓曲、重皮、邊角毛刺等）√（料長(zhǎng)、孔形、孔位、切角等）√2連接板√（板形、孔形、孔位等）√3焊接件√（質(zhì)量合格證）√（外形、尺寸及表面質(zhì)量）√（無(wú)損檢測(cè)報(bào)告）√√4火曲件√（孔形、孔位等）√5接頭、背鐵√（孔形、孔位等）√7試組裝就位率、通孔率、主控尺寸等√用戶和相關(guān)方參與8鍍鋅1表面質(zhì)量（毛刺、滴瘤等）√2鋅層厚度√