【正文】 V型缺口沖擊功，分別為規(guī)定值的75%、50%。表A3 直縫焊管力學性能牌號抗拉強度注1MPa屈服強度注2MPa斷后伸長率A，%沖擊功注3AKV,（J）D≤D＞Q235B375～500≥235≥15≥20≥27Q345B470～630≥345≥13≥18≥34Q420B520～680≥420≥19≥34Q460C550～720≥460≥17≥34注1：焊接接頭拉伸試驗可不測定屈服強度、伸長率，斷裂位置不得處于焊縫。d）埋弧焊焊縫表面不得有氣孔、夾渣，、連續(xù)長度不大于150mm、累計長度不得超過管長的15%。c）。 表面缺陷a）直縫焊管的內外表面應光滑，不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、重皮、氣泡等缺陷存在，允許有不大于壁厚允許負偏差1/2的劃道、刮傷，引起應力集中的尖銳劃傷應打磨平，表面修磨后的實際厚度應滿足鋼管厚度負偏差的要求。當壁厚不大于4mm時，；當壁厚大于4mm時。鋼管的一般定尺長度允許偏差為0mm～+50mm，如用戶有特殊要求可協(xié)商確定，并在合同中注明。b）鋼管按理論重量交貨，每米理論重量按下述公式計算（103g/mm3）。壁厚在管體上（非焊縫處）測量，檢測兩個截面的厚度，每個截面隨機測量3點，取平均值做為管體壁厚，且任一測點厚度均應滿足要求。b）距管端200mm范圍內鋼管的橢圓度（即同一截面上最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑的比值）%，%。%D（D為公稱外徑），但管端200mm內外徑最大允許偏差不得超過177。其最大碳當量也應滿足該標準的規(guī)定。焊管的化學成分應符合GB/T 700和GB/T 1591中的規(guī)定。修補后按GB/T 11345進行超聲波檢測,BⅡ級合格。同一位置修補次數(shù)不得超過2次。在距離管端200mm內不允許補焊。表A2 鋼管下料端面偏斜度允許偏差序號鋼管外徑DMm允許偏差Pmm示意圖1D≤952D＞95。進行加工。鋼管端面偏斜度應符合表A2的要求。 修端本工程直縫焊管無特殊說明時，采用一端加工坡口，一端為平端供貨：a) 平端，不加工坡口。 切斷，飛鋸旋轉速度需根據(jù)鋼管外徑適當調整。 定徑與矯直、矯直。，埋弧焊管應采用冷擴徑或熱處理。表A1 允許剪切最大厚度材質剪切最大厚度，mmQ23524Q34520Q42014Q46012，制彎后其邊緣應圓滑過渡，鋼管內外表面不允許有裂紋、折疊、結疤、搭焊、燒穿等缺陷。采用冷剪切方法切割時，各種材質對應的最大剪切厚度見表A1規(guī)定。直縫焊管用鋼板或卷板表面應清潔，不得有裂紋、折疊、結疤、夾雜和重皮。，必要時加爐外精煉，并且以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。附錄A（規(guī)范性附錄）皖電東送輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管采購技術條件 范圍本技術條件規(guī)定了采用高頻電阻焊和埋弧焊工藝制造的直縫焊管在材料、制造、檢驗、試驗等方面的要求。：設計變更單、質量缺陷處理記錄、竣工圖、產品原材料入廠復檢報告、零件的入廠復檢報告，構件的加工檢驗報告，試組裝檢驗報告，防腐處理及其檢驗報告等。 運輸鋼管構件的運輸應保證在運輸過程中具有可靠的穩(wěn)定性，構件之間或構件與車體之間應有防止構件損壞、鋅層磨損和產品變形的措施。 貯存，應選擇地面平整堅實無積水的場區(qū)。 鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點板等，采用有彈性、牢固的包裝物包裝。：a）設備監(jiān)造規(guī)劃和/或實施細則；b）工藝文件的復核與審查見證資料；c）制造分包單位或工藝協(xié)作單位資格及能力審查文件；d）主要原材料、零件、構件的質量證明文件和檢驗報告；e）設計變更文件；f）質量問題聯(lián)系單；g）監(jiān)造月報和/或定期報告；h）質量事故處理文件；i）設備出廠驗收文件；j）監(jiān)造總結報告。表17 鋼材外觀及規(guī)格尺寸抽樣表批量范圍（件）樣本大小（件）判定數(shù)組AcRe501—120032011201320050013201100008012注： Ac接收數(shù) Re拒收數(shù)，下同。抽樣數(shù)量見表17表23。，根據(jù)交檢批進行出廠前的抽檢。由監(jiān)造工程師對符合要求的資料予以簽認?，F(xiàn)場見證項目應有監(jiān)造工程師在場對制造單位的試驗、檢驗等過程進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，對符合要求的予以簽認。停工待檢項目必須有用戶和/或監(jiān)造人員參加，現(xiàn)場簽證后方能轉入下道工序。、鋅層和試組裝質量采用GB/T 2828正常檢驗一次抽樣方案。特高壓輸電線路鋼管塔制造監(jiān)造項目見表16。如與制造單位意見不一致時，可申請仲裁。，定期向用戶提供監(jiān)造工作簡報。、包裝、標記、貯存和運輸是否符合本規(guī)定的要求，相關的技術文件、裝運單和附件是否齊全，并予以確認。，還應以日常巡檢的方式跟蹤監(jiān)造鋼管塔的質量狀況及制造單位的質保體系運行狀況。審核制造單位的檢驗、檢測設備是否滿足各項試驗的要求，查驗制造單位的生產和試組裝場地的環(huán)境是否滿足要求。 現(xiàn)場監(jiān)造工作 監(jiān)造人員應熟悉制造廠的質保體系和鋼管塔合同的圖紙，掌握鋼管塔制造規(guī)程、規(guī)范，了解制造工藝流程和檢驗、檢測方法。、數(shù)量滿足需要的專業(yè)監(jiān)造工程師組成項目監(jiān)造機構。但監(jiān)造和檢查并不代替或減輕制造方對產品檢驗和產品質量而承擔的責任。，并應具備相關專業(yè)范圍的監(jiān)造資格。、螺母進行機械性能試驗，應分別符合GB/T 、GB/T 、DL/T ，并提供檢驗報告。，對無螺紋部位選擇2種基準面分別檢測5點，取10點的算術平均值；鍍鋅層均勻性按GB/T 2694的硫酸銅浸蝕法檢驗；鍍鋅層附著性采用銳器撬剝，符合GB/T 13912的規(guī)定。,不得采用酸洗工藝除銹，且制造廠應按照JB4730的要求以材料和爐號為批次進行20%磁粉或滲透抽樣檢驗，若有不合格品時，則對該批次螺栓100%檢驗，并提供相應的檢驗報告。 ，在熱浸鍍鋅前必須進行去應力退火處理。10 緊固件、。 硫酸銅試驗時，硫酸銅浸蝕四次不露鐵，具體要求用見附錄F。 鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀進行檢測，鋼管構件在兩端（離邊緣距離不小于100mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測量4點，取12點的算術平均值作為該構件的鋅層厚度。,可采用含鋅量大于70%的環(huán)氧富鋅涂料進行修復。，應嚴格控制構件的熱變形,每根構件的彎曲變形應不超過L/1500 (L為構件長度) ，且不大于5mm，否則，應通過機械方法進行冷矯正。：被鍍件厚度小于5mm時，鋅附著量應不低于460g/m2，即鋅層厚度應不低于65μm。掛線點之間垂直距離E、F5橫擔預拱Δ+2006塔身尺寸W、V177。表14 試組裝檢驗抽樣表檢測項目樣本大小（基）判定數(shù)組AcRe部件就位率101同心孔通孔率101主要控制尺寸101，控制尺寸應符合設計圖紙要求，允許偏差符合表15的規(guī)定。法蘭連接間隙用塞尺測量。、螺栓就位情況對照圖紙用目測檢驗。，必須組裝四個面，其他部分在保證部件就位率100％情況下至少裝一個面，矩形塔至少裝兩個面，且四根主柱需要安裝。5mm。5mm。每一組試組裝結束應仔細測量主管頂部的相對高度，作為后一組每個底法蘭的高度基準。，在試組裝過程中不應產生水平或垂直位移。 試組裝所用螺栓規(guī)格應和實際所用螺栓相同，螺栓數(shù)量應能保證構件的定位需要且每組孔不少于該組螺栓孔總數(shù)的75％，且不少于3個。，一次組裝的段數(shù)不應少于二段，分段組裝并保證有連接段，且保證每個構件都經過試組裝。8 試組裝。注3： t為連接處較薄的管或板的厚度。當焊縫長度小于300mm，其累計長度超過焊縫總長的8%。，應對該條焊縫進行加倍抽檢，如仍不合格，則應對該條焊縫全部進行檢驗。 一、二級焊縫要求進行內部質量檢驗的比例、評定等級應符合表13的規(guī)定。超聲波檢驗時，對鋼管厚度大于8mm的對接焊縫按GB/T 11345的規(guī)定進行檢驗；對鋼管厚度小于或等于8mm的對接焊縫按附錄E的要求進行檢驗，且不得出現(xiàn)該附錄中不允許的缺陷。外觀質量檢查合格或經修復、修磨合格后，方可進行內部質量檢驗。：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過渡較圓滑，焊渣和飛濺物應清除干凈。，焊縫余高Cmax～㎜，見圖4。2 I型坡口和非I型坡口見圖圖2。 表10 焊縫寬度 單位：mm焊接方法焊縫形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形焊縫b＋6b＋16非I形焊縫g＋4g＋14焊條電弧焊及氣體保護焊I形焊縫b＋4b＋8非I形焊縫g＋4g＋8注：1表中b為裝配間隙，應符合GB/T 、GB/T 。＞120176。 (焊透)注： ；E為角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表面的最小距離；Z為跟部角焊縫未焊透尺寸，Z由焊接工藝評定確定。t(切邊)(切邊)開坡口60176?！?20176?！?10176。＋Z中較大值側邊≤100176。 表8 角焊縫外形尺寸允許偏差 單位：mm序號項目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhf≤6時0～Hf＞6時0～2角焊縫余高Chf≤6時0～Hf＞6時0～ 圖紙未作規(guī)定時，鋼管T、K和Y形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸應符合表9的規(guī)定。 表7 對接焊縫余高 單位：mm焊縫等級焊縫表面寬度余高一級、二級＜200～≥200～三級＜200～≥200～ 對接焊縫余高應符合表7的規(guī)定。c）鋼管塔設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時。 當出現(xiàn)下列情形之一時，應對焊縫進行表面檢測，表面檢測可采用磁粉或滲透檢測的方法，依據(jù)JB4730進行：a）焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批同類焊縫進行100%的表面檢測。 焊縫檢驗、放大鏡等器具用目視檢驗的方法進行。，也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。 焊接過程中應嚴格按照焊接工藝評定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進行焊接。定位焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，長度不小于25mm。 坡口加工應優(yōu)先采用機械加工，也可選用自動或半自動氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。a）焊接作業(yè)區(qū)風速當焊條電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時；制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時；b）相對濕度大于80%；c）焊接Q345以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于10℃；焊接Q345鋼時，環(huán)境溫度低于0℃；焊接Q345以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于5℃。 塔身或橫擔主管的縱焊縫宜布置在結構斷面的對角線的外側方向。c）管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫應滿足二級焊縫外觀質量要求。若圖紙、設計文件沒有明確要求時，焊縫質量等級要求如下： a）環(huán)向對接焊縫、連接掛線板焊縫應滿足一級焊縫質量要求。18U形板開口尺寸k+40裝配偏移Δ傾角β1176。216支管長度L 177。314相貫連接主管左右兩側支管法蘭距離a177。212主管縱中心線方向上支管法蘭距離a177。176。9不相鄰兩組連接板間距a1177。L＞6m時177。、管理按照JB/T 3223執(zhí)行。（包括從事射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測的人員）應取得國家或行業(yè)的無損檢測資格。7 焊接 基本規(guī)定，并編制焊接工藝規(guī)程。,并由胎板控制構件的精確度。注：1 序號2偏差不應同時存在。地腳法蘭孔中心直徑D177。7地腳法蘭孔間距離SD≤1500177。6連接法蘭孔間距離S177。相鄰組兩孔距離S3177。 表5 制孔的允許偏差 單位： mm序號項 目允許偏差示意圖1公稱直徑d鍍鋅前+0鍍鋅后+2圓度dmaxdmin≤3孔上下直徑差d1d≤續(xù)表5序號項 目允許偏差示意圖4孔垂直度P5同組內不相鄰兩孔距離S1177。，制孔的允許偏差應滿足表5的規(guī)定。,。當環(huán)境溫度低于0℃時，Q420及以上等級的材料不得進行冷矯正；當環(huán)境溫度低于12℃時，所有材料不得進行冷矯正。、制孔、橫擔主材不得冷矯正，其他構件彎曲度小于10176。表4 允許剪切、沖孔最大厚度材質剪切最大厚度，mm沖孔最大厚度，mmQ2352416Q3452014，優(yōu)先采用專業(yè)開槽機，也可采用在鋼管上鉆孔定位、開槽的方法。表3鋼管下料端面傾斜允許偏差 單位：mm序號鋼管外徑D允許偏差P示意圖1D≤952D＞95，宜優(yōu)先采用等離子切割，切割相貫線應采用數(shù)控相貫切割機。2圓盤D/ 鋼板、圓鋼的切割面或剪切面的傾斜應符合表2的規(guī)定。 表1切割的允許偏差