【正文】 年耗t/a單耗t/t儲存場所包裝方式備注1苯繞蒽酮硫酸98%液4140罐區(qū)罐裝2蒽醌98%固745倉庫袋裝3甘油99%液390倉庫袋裝4亞硫酸氫鈉99%固800倉庫袋裝5溴素99%液1010倉庫壇裝6電7007蒸汽158)主要設(shè)備一覽表序號裝置主要設(shè)備名稱規(guī)格（型號）材質(zhì)數(shù)量臺工作溫度℃工作壓力MPa備注1苯繞蒽酮離析釜20m3Q2356常溫常壓2離析物料泵IHF6550160碳鋼6常溫3離析母液槽20 m3Q2353常溫常壓4離析壓濾機(jī)220m2PP6常溫5水洗釜20m3Q2356常溫常壓6打漿釜5000LQ2355常溫常壓7硫酸計(jì)量槽2000LQ2356常溫常壓8溴化釜10m3PP64575常壓9壓濾機(jī)220m2PP2常溫10水洗釜20m3Q2356常溫常壓11耙式干燥機(jī)A31100～120負(fù)壓甲類車間安全技術(shù)規(guī)程1)總則本裝置生產(chǎn)過程中涉及一些可燃和有毒的物料，因此從設(shè)計(jì)上要加強(qiáng)氣、液體系統(tǒng)的密閉性，防止跑、冒、滴、漏，生產(chǎn)中精心操作，嚴(yán)格管理，保證生產(chǎn)人員的安全和健康。對于有人工操作的過程應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。 本裝置生產(chǎn)過程中對職業(yè)安全衛(wèi)生構(gòu)成危害的介質(zhì)主要有：吡啶、保險(xiǎn)粉、五氧化二釩、硫酸等。減少這些危害的措施包括技術(shù)上采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，防止跑、冒、滴、漏。此外在裝置內(nèi)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置沖洗設(shè)施。本裝置設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格遵照國家、地方政府和主管部門制定的有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生方面的法律、規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。2)物料的理化性質(zhì)及安全要求①吡啶理化性質(zhì)：外觀與性狀：無色或微黃色液體，有惡臭。熔點(diǎn)(℃)：42；沸點(diǎn)(℃)：；相對密度(水=1)：；相對蒸氣密度(空氣=1)：；飽和蒸氣壓(kPa)：(℃)；燃燒熱(kJ/mol)：無資料；臨界溫度(℃)：無資料；臨界壓力(MPa)：無資料。辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：無資料。閃點(diǎn)(℃)：17；引燃溫度(℃)：482；爆炸上限%(V/V)：；爆炸下限%(V/V)：；溶解性：溶于水，醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。主要用途：用于制造纖維素、磺胺類藥、殺蟲劑及塑料等。安全要求： ，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。所有接觸環(huán)氧丙烷的人員應(yīng)穿戴規(guī)定的防護(hù)用品，工作場所應(yīng)符合國家的安全和環(huán)保規(guī)定。封閉型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。②保險(xiǎn)粉理化性質(zhì)：外觀與性狀：白色結(jié)晶粉未；pH 值：6~ (6 %水溶液)；熔點(diǎn)（℃）：＞300（分解） 相對密度（水=1）： 堆積密；度：~；沸點(diǎn)（℃）：分解 相對蒸氣密度（空氣=1）：無資料。辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：無資料。閃點(diǎn)（℃）： 無意義 爆炸上限%（V/V）：無資料。引燃溫度（℃）：250 爆炸下限%（V/V）：無資料。溶解性：易溶于水、微溶于醇。安全要求：，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止泄漏到工作場所空氣中。避免遇濕、受熱、暴露在空氣中。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。倉內(nèi)相對濕度保持在75%以下。防止陽光直射。保持容器密封。不得與水或水蒸汽接觸，不得與氧化劑或其它易燃物混放在一起，搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。倉庫內(nèi)應(yīng)按規(guī)定配備干粉滅火器、消防爪鉤和水源，并配備適量的防毒面具（7 號黃色濾毒罐）。③三氯化鋁物化性質(zhì)：外觀與性狀：白色顆?；蚍勰?，有強(qiáng)鹽酸氣味。工業(yè)品呈淡黃色。熔點(diǎn)(℃)： 190(253kPa)安全要求：、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。相對濕度保持在75％以下。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與易（可）燃物、堿類、醇類等分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質(zhì)。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。④KOH物化性質(zhì)：白色潮解固體。商品有片狀、塊狀、條狀和粒狀。密度：。具有堿的通性，易溶于水，有強(qiáng)烈腐蝕性。溶于水放出大量熱。安全要求：，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與堿類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與易（可）燃物、堿類、醇類等分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質(zhì)。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。⑤五氧化二釩物化性質(zhì)：外觀與性狀: 橙黃色或紅棕色結(jié)晶粉末。熔點(diǎn)(℃) : 690℃ 相對密度( 水=1 ): 安全要求，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與易（可）燃物、酸類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。 3)安全技術(shù)操作要點(diǎn)①在胺化工序，要嚴(yán)格控制好溫度和壓力，防止超壓。②在縮合工序，要嚴(yán)格控制溫度，防止沖料。③胺化系統(tǒng)必須密封，防止泄漏。④胺化工序，在工況出現(xiàn)問題時(shí)，必須是立即停止進(jìn)料，防止溫度和壓力上升。⑤胺化工序轉(zhuǎn)料時(shí)，精制釜應(yīng)先開真空，再開轉(zhuǎn)料閥門。⑥當(dāng)發(fā)生原料泄露時(shí)，應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，并配帶防毒面具關(guān)閉圍堰出口閥，防止有毒物外泄污染。4)機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)定①空壓機(jī)操作規(guī)程。②真空泵操作規(guī)程。③水泵操作規(guī)程。④DCS控制操作規(guī)程。⑤反應(yīng)釜縮合工藝操作規(guī)程。⑥閉環(huán)釜處理工藝操作規(guī)程。5）勞動(dòng)環(huán)境保護(hù)安全規(guī)定①工人上崗必須穿戴工作服、工作鞋②崗位必須配備兩只以上防毒面具。③出高溫腳料人員必須配帶防護(hù)眼鏡和防毒面具④處理鹽酸漏點(diǎn)必須配帶好防護(hù)眼鏡和塑料手套。6）公用工程要求序號名稱溫度℃壓力MPa（G）計(jì)量單位備注1低壓蒸汽150M32循環(huán)水常溫M33循環(huán)水常溫M3循環(huán)使用4導(dǎo)熱油230M35電度、棕黑1黑2綠苯繞蒽酮產(chǎn)品裝置操作指南（1）還原藍(lán)4裝置操作指南1）概述①工藝過程：于反應(yīng)釜中加入1氨基蒽醌和1,3二甲基2咪唑啉酮，攪拌下升溫溶解，開啟夾套冷卻水降溫并加入氫氧化鉀，再升溫至120℃，并通空氣氧化保溫回流反應(yīng)4h，縮合氧化反應(yīng)結(jié)束。：將上步所得生成物放入稀釋釜中稀釋離析、壓濾，濾液經(jīng)精餾，冷凝回收1,3二甲基2咪唑啉酮，并套用于縮合反應(yīng)；濾餅在5%液堿溶液加保險(xiǎn)粉洗滌，再送閃蒸干燥機(jī)干燥即得成品還原藍(lán)4。②物料特征：深藍(lán)色粉末③安全措施。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。，穿膠布耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。、進(jìn)食和飲水。④防護(hù)措施：必要時(shí)佩帶防毒口罩。 ：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 ：穿工作服（防腐材料制作）。 ：戴橡皮手套（合成橡膠）。 2)工藝流程說明①工藝原理：在一定條件下，以1,3二甲基2咪唑啉酮（DMI）為溶劑、氫氧化鉀為質(zhì)子化劑，使兩分子1氨基蒽醌脫氫縮合生成還原藍(lán)4。②工藝流程：生產(chǎn)流程：第一步縮合氧化；第二步精制。3)原料及公用工程規(guī)格①原料規(guī)格：序號原料名稱規(guī)格（%）1DMI工業(yè)品2氫氧化鉀≥9231氨基蒽醌≥98②公用工程規(guī)格：序號名稱溫度℃壓力MPa（G）計(jì)量單位備注1低壓蒸汽150M32循環(huán)水常溫M33循環(huán)水常溫M34儀表空氣常溫M35電度4)還原藍(lán)4生產(chǎn)工藝的操作和控制參數(shù)①縮合氧化工藝操作參數(shù)如~100℃ ℃， 時(shí)間4小時(shí)~130℃, 通氣流量為80立方米每小時(shí),通氣時(shí)間4小時(shí),②精制工藝操作參數(shù)如：℃ ， ℃ 20分鐘5)開停車步驟①開車前的準(zhǔn)備工作：。、泵、壓濾機(jī)等動(dòng)設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、物料管道、手動(dòng)閥是否正常。（電、壓縮空氣、冷卻水、蒸汽等）是否正常。、原料分析數(shù)據(jù)是否合格。②正常開車，烘干降溫50℃,泵入溶劑2000KG,投1NH2AQ1100KG，KOH片堿10KG，上好釜蓋，攪拌15分鐘，開始勻速升溫?！?，保溫1小時(shí)。開始通壓縮空氣，流量控制為60立方米每小時(shí)，同時(shí)緩慢滴加配制好的KOH溶液,時(shí)間為4小時(shí)，加堿時(shí)溫度控制在100℃110℃。，升溫到125℃,同時(shí)將壓縮空氣流量調(diào)至80立方米每小時(shí)，在125℃130℃保溫4小時(shí)，合格后繼續(xù)通空氣，降溫至100℃停止，同時(shí)緩慢加入水500公斤左右，攪拌10分鐘。放料至一樓離析釜，再補(bǔ)加前餾份水3噸左右，降溫至50℃開始進(jìn)料到濾機(jī)。：、閥門及管線是否正常。，加入10000L還原濾餅后期洗水作底水，加液堿1000公斤，投縮合料的1/2，上好釜蓋，升溫至51℃，開啟循環(huán)泵打回流，保溫30分鐘。，通氮?dú)?5分鐘，開始滴加配制好的保險(xiǎn)粉水溶液，保溫10分鐘，測終點(diǎn)。 ，降溫、關(guān)閉氮?dú)?，停循環(huán)泵?！?，物料用泵壓入還原濾機(jī)，35分鐘后抽濾測。，然后用配制好的4345℃保險(xiǎn)粉水溶液進(jìn)行單邊洗滌，每洗滌半釜水進(jìn)行切換，中間用N2各單邊吹掃三遍,洗水溫度為4043℃，%，保險(xiǎn)粉水總量為10000升，母液和保險(xiǎn)粉洗滌水進(jìn)入還原母液貯罐，作為總尾氣吸收用。③裝置正常停車，停泵、停攪拌及關(guān)閉所有閥門。，停泵、停攪拌及關(guān)閉所有閥門。④事故及臨時(shí)停車物料供應(yīng)中斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥，同時(shí)關(guān)閉屏蔽泵。蒸氣供氣中斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥。供水中斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥，同時(shí)關(guān)閉屏蔽泵。現(xiàn)場停電，機(jī)泵和儀表將無法工作，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥，同時(shí)關(guān)閉屏蔽泵。出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)全線停車，排凈設(shè)備內(nèi)的物料，進(jìn)行設(shè)備檢修或更換，待具備開車條件后再重新開車。⑤工藝參數(shù)的調(diào)整可通過溫度和空壓流量適當(dāng)調(diào)整，滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。：適當(dāng)空壓吹風(fēng)時(shí)間。(2)還原棕1裝置操作指南1)概述①工藝過程于閉環(huán)釜中加入三氯化鋁、吡啶，升溫熔融，再向釜中加入上步所得縮合生成物，升溫至140℃，進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)，到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后，加水稀釋物料，離析、蒸餾回收吡啶后，濾餅加水洗滌后進(jìn)入下步氧化反應(yīng)。將水洗的閉環(huán)物投入放有水的氧化釜中，打漿2h，升溫至60℃，滴加次氯酸鈉溶液，加畢，升溫至8287℃，保溫氧化反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束。隨后將反應(yīng)液壓濾，水洗后，干燥即得成品還原棕1。②物料特征：深棕色粉末③安全措施。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。，穿膠布耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。、進(jìn)食和飲水。④防護(hù)措施：必要時(shí)佩帶防毒口罩。 ：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 ：穿工作服（防腐材料制作）。 ：戴橡皮手套（合成橡膠）。 2)工藝流程說明①工藝原理：以吡啶為溶劑，三氯化鋁為催化劑，在一定溫度下，使三蒽醌亞胺脫氫而閉環(huán)。在酸性條件下，用次氯酸鈉水溶液，將閉環(huán)物進(jìn)行氧化，經(jīng)過濾、水洗、吹風(fēng)、卸料得產(chǎn)品。②工藝流程：生產(chǎn)流程：第一步閉環(huán)；第二步氧化。3)原料及公用工程規(guī)格①原料規(guī)格：序號原料名稱規(guī)格1吡 啶 ≥%2三氯化鋁工業(yè)品3棕亞胺自產(chǎn)4堿 水回收②公用工程規(guī)格：序號名稱溫度℃壓力MPa（G）計(jì)量單位備注1低壓蒸汽150M32循環(huán)水常溫M33循環(huán)水常溫M34儀表空氣常溫M35電度4)還原棕1生產(chǎn)工藝的操作和控制參數(shù)①閉環(huán)工藝操作參數(shù)如℃間慢慢加入三氯化鋁。─100℃之間投棕亞胺?！?23℃之間保溫②氧化工藝操作參數(shù)如：%℃，保持8小時(shí)5)開停車步驟①開車前的準(zhǔn)備工作：。、泵、壓濾機(jī)等動(dòng)設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、物料管道、手動(dòng)閥是否正常。（電、壓縮空氣、冷卻水、蒸汽等）是否正常。、原料分析數(shù)據(jù)是否