【正文】 觸水，也不可重物碾壓。養(yǎng)護期后進行其他工序施工時，也應(yīng)對地面進行保護，如覆蓋塑料地板或薄膜。第六節(jié) 空氣凈化調(diào)試 一、編制依據(jù)《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5024397）《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ7190）《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ30488）《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GBJ73）建設(shè)單位提供的設(shè)計文件、圖紙資料。廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)文件。二、調(diào)試目的要求 在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束后，正式投入使用之前，需由設(shè)計、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進行測試調(diào)整，這對于檢驗設(shè)計是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的一項重要工序。 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試就是使各空調(diào)機組送風量、回風量、新風量及排風機、排風量正負壓符合設(shè)計要求，使室內(nèi)溫、濕度、噪音、氣流速度潔凈度等滿足人體舒適性要求以及生產(chǎn)工藝要求，并使空調(diào)系統(tǒng)運行時達到節(jié)能的目的。三、調(diào)試方法及步驟： 試調(diào)前準備工作：（1）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。（2）試調(diào)前，必須查清施工與設(shè)計要求不符合及制造安裝的質(zhì)量情況，特別是加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改。（3）準備好試驗調(diào)整所需的儀器和必須工具。 系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)在保證空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其控制回路進行檢查調(diào)試后，應(yīng)對空調(diào)設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，通過試運轉(zhuǎn)可考核設(shè)備安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。在空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做好以下準備工作：（1）打開系統(tǒng)上全部閥門，并且清理機組內(nèi)雜物。（2）檢查機組風機接線是否正確，并用搖表檢查各相對地的絕緣電阻。（3）檢查總風管和各分支管預(yù)留測試孔的位置是否正確，如果預(yù)留孔位置不合適或沒有留，在測試前應(yīng)選擇好測孔位置并進行開孔。（4）檢查空調(diào)機組供電電源三相是否達到要求，并檢查機體外殼應(yīng)有靠接地。（5）檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷加大；過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量減少，達不到設(shè)計要求。 風機轉(zhuǎn)速、電機轉(zhuǎn)速、風壓的測定。根據(jù)產(chǎn)品說明書，對風機轉(zhuǎn)速，電機轉(zhuǎn)速進行測定。如達不到設(shè)計要求應(yīng)進行及時調(diào)整，使轉(zhuǎn)速達到設(shè)計要求。 空調(diào)系統(tǒng)總風量的測定與調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)風量與調(diào)整的目的是使系統(tǒng)的總風量（包括送風量、回風量、新風量及排風量等）和各支管的風量符合設(shè)計要求，系統(tǒng)風量主要與風機、風管及空氣處理設(shè)備的空氣動力特征有關(guān)，所以它的測定可單獨進行。在風管內(nèi)測定風量：通過風管的風量為：L=3600FVP，F(xiàn)：風管測定斷面積m2，VP：測定斷面平均風速m/s。1）在風管測定風量，實際上歸結(jié)為選擇測定斷面，丈量斷面積，確定測定及測定風速。（1） 選擇測定斷面：測定斷面原則上應(yīng)選擇在氣流均勻穩(wěn)定的直管段上，一般都選在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）直管段上，當條件受到限制時，距離可適當縮短，且適當增加測點數(shù)量。（2） 確定測點的位置和數(shù)目：測定截面內(nèi)測點的位置和數(shù)目，取決于斷面形狀和尺寸，對于矩形風管，應(yīng)將截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近正方形，測點位于小截面中心處。（3） 風管內(nèi)風量的測定和計算：用畢托管和微壓計測量風管內(nèi)的動壓，斷面平均風速對應(yīng)的動壓值αp采用算術(shù)平均值取為：αp=（α1+α2+…αn）mmH2/n 平均風速： V=(2G*dp/R)1/2=*（dp）1/2 G：重力加速度，； R:空氣容生（kg/m3）, kg/m3；2）測定系統(tǒng)風量時，根據(jù)現(xiàn)場情況，如果開孔位置不好確定，可測定新風量和回風量決定總送風量。排風機、排煙風機在不好確定開孔位置時，也可在各風口處直接用風速儀測定風量，來確定總風量。3）空調(diào)系統(tǒng)風量的調(diào)整：（1） 系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整，一般按下列步驟進行：a. 按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)機組風量；b. 按設(shè)計要求調(diào)整送回風各干支管道、各送回風口的風量；c. 在系統(tǒng)風量達到平衡后，進一步調(diào)整通風機風量；d. 經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。（2） 送、回風口風量的測定和調(diào)整：用熱電風速儀采用定點測量法測定風口風速，在測量風口風速時，可按風口大小把它劃分為若干面積相等的小塊：在其中心處測量，采用公式：L=kFvPm3/sF：為風口面積：vP為風口處平均風速m/s；K：。系統(tǒng)風量平分完了后，要達到：a. 風口風量、新風量、回風量、排風量的實測值與設(shè)計誤差不超過10%；b. 新風量與回風量之和應(yīng)近似等于總風量或各送風量之和。四、室內(nèi)參數(shù)測定： 室內(nèi)溫度和相對濕度的測定：室內(nèi)溫度、相對溫度的測定在一般空調(diào)房間應(yīng)選擇在入經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)，測點的布置在：（1） 送回風口處；（2） 室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測比一點）；（3） 敏感元件處。波動范圍室面積＝50m2每增加2050 m2177。177。2℃177。177。10%5增加35五、潔凈度測定：根據(jù)外方要求及規(guī)范進行測試，先進行過濾器檢漏，使過濾器符合產(chǎn)品要求，在風量滿足設(shè)計條件下；使用塵埃粒子計數(shù)器，測點的布置在室中心2M以下、室內(nèi)潔凈度的檢測必須達到100000級要求。六、靜壓差測定：靜壓差的測定應(yīng)在所用的門關(guān)閉時進行，并應(yīng)從平面圖上最里面的房間依次向外測定，調(diào)整到設(shè)計要求為止。七、測定數(shù)據(jù)的整理分析：檢測完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進行計算整理，填入表格，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計和工藝要求的指標進行比較，來評價被子測系統(tǒng)是否滿足要求，同時針對測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出恰當?shù)母倪M措施，使系統(tǒng)更加完善，達到運行經(jīng)濟和實用的目的。第六章 GMP施工組織設(shè)計方案一、 概述制藥工程根據(jù)其建筑和結(jié)構(gòu)的具體要求，在基礎(chǔ)工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程以及屋面工程等的施工過程中有其相應(yīng)的施工方法和技術(shù)要求，在此不作詳細敘述，這里主要針對制藥生產(chǎn)在GMP中的特殊要求，介紹與其密切相關(guān)的安裝工程施工過程中的主要施工方法及技術(shù)要求。二、 安裝工程設(shè)備按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風機底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運時要將底座架起固定，就位后放下。設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，要存放在較清潔的房間內(nèi)，并要注意防潮。當現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時，允許短時間在室外存放，但要有防雨、防潮等措施。設(shè)備要有合格證，開箱要在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后要擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后立即進行安裝。設(shè)備安裝一般情況要在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行。但與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備或其排風、排水管道在必須與圍護結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，與圍護結(jié)構(gòu)連接的接縫要采取密封措施，做到嚴密而清潔；設(shè)備或其管道的送、回、排風（水）要暫時封閉，每臺設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均要將設(shè)備的送回排風口封閉。安裝設(shè)備的地面要水平、平整，設(shè)備在安裝就位后要保持其縱軸垂直、橫軸水平。凡有風機的設(shè)備，安裝完畢后內(nèi)機要進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；試運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定；當無規(guī)定時，則不少于2h。設(shè)備的驗收標準要符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。 管道 給水排水管道和氣動力管道穿過潔凈室的墻壁和樓板要設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉（如圖所示）潔凈室內(nèi)的管道表面的保溫層，要采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護層要采用金屬保護殼。對于制劑潔凈室，管道保護殼縫隙要作防水密封處理，保護殼材質(zhì)要能抗消毒劑的浸蝕。純水、高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進行脫脂處理。潔凈區(qū)內(nèi)管道與設(shè)備、閥門及其它附件采用法蘭或螺紋連接，螺紋接頭的填料須采用聚四氟乙烯薄膜。不銹鋼管道焊接時要采用全自動鎢極氬弧焊機焊接，管道部件焊接后，焊縫周圍進行酸洗、鈍化，最后封閉管口。暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈。明裝消火栓箱的箱背要緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。明裝或暗裝的電氣線管，其管線要采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口要用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。潔凈區(qū)內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤柜關(guān)閉嚴密。暗裝插座和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。燈具安裝前必須擦試干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架接縫用硅膠進行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架要緊貼吊頂。潔凈區(qū)內(nèi)的凈化燈具安裝時要戴一次性手套進行施工，避免留下手印。潔凈室內(nèi)的接線盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須嚴密。電線管進入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴實。潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其它電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前必須清掃至無灰塵。對于生物潔凈室，還要采取防水防腐蝕措施。一、 針對GMP在施工中應(yīng)注意的問題，具有傳染性疾病的人員一律不允許進入施工現(xiàn)場。，廁所必須設(shè)在施工現(xiàn)場外，施工現(xiàn)場內(nèi)在非潔凈區(qū)域適宜設(shè)置臨時性容器（如塑料桶等）盛小便，設(shè)專人管理，絕對不允許隨地大小便。，保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，為將來藥品的生產(chǎn)消除隱患。，木頭不能進入生產(chǎn)區(qū)域，不得使用木頭來作為預(yù)留預(yù)埋的填塞物，以免時間一長木頭受潮，發(fā)霉生菌，對藥品的生產(chǎn)造成污染。，明配的電管、儀表管，必須做氣密性試驗，以避免因管漏而造成對潔凈室的污染。、插座、開關(guān)、風口等露出墻面的部件時必須用膠泥將其所有的縫隙密封起來。，對潔凈風管的制作要有專門的預(yù)制場地，并有專門的技術(shù)措施。制作風管的材料最好采用優(yōu)質(zhì)熱鍍板，材料的選用必須嚴格執(zhí)行ISO9002中對材料的質(zhì)量控制程序。 第七章 現(xiàn)代化管理方法及新技術(shù)應(yīng)用第一節(jié) 現(xiàn)代化管理方法一、對工程施工實行項目法管理，推行成本核算制和項目承包制，項目經(jīng)理部對項目施工組織、進度、質(zhì)量、現(xiàn)場管理等全面負責,全方位管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。二、建立并運行ISO9002質(zhì)量保證體系，編制項目質(zhì)量計劃，按十四個要素的要求展開施工，確保每個工序、每個控制點都處于受控狀態(tài)。三、根據(jù)工程制定優(yōu)良的質(zhì)量目標，應(yīng)用方針目標管理，建立質(zhì)量目標責任制，制定質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。四、推行全面管理，對特殊材質(zhì)焊接、設(shè)備吊裝、管道保溫等關(guān)鍵部位或重點工序建立QC小組，并定期活動運行，以利用QC方法，確保工程質(zhì)量。五、編制工程網(wǎng)絡(luò)計劃，并根據(jù)工程實際進展情況，隨時調(diào)整，動態(tài)管理。同時編制專業(yè)、分區(qū)網(wǎng)絡(luò)計劃，保證主要進度控制點和總工期目標的實現(xiàn)。六、應(yīng)用計算機對工程材料、財務(wù)、人員等進行輔助管理，提高處理繁雜信息的能力，動態(tài)分析、優(yōu)化配置，保證工程施工低耗、順利進行。七、對材料管理實行ABC法，定量定貨法，限額領(lǐng)料法，減少材料庫存積壓和占用資金。第二節(jié) 新技術(shù)應(yīng)用我公司在新工藝、新技術(shù)方面具有領(lǐng)先優(yōu)勢，在本工程中我們將采用以下先進工藝和先進技術(shù)。無填充氬弧保護自動焊接設(shè)備和氬電聯(lián)焊技術(shù)，能夠確保工藝管道焊接接頭內(nèi)外壁成形良好。管道磷化處理新工藝，能夠確保油管和儀表管等管道內(nèi)壁長期不發(fā)生二次生銹，從而保證設(shè)備和儀表的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命。面積法漏風量測試成套技術(shù)，解決了長期以來對風管泄漏只能定性分析不能定量分析的難題。檸檬酸清洗管道工藝，使冷卻水、冷凍水、蒸汽和凝結(jié)水管道清洗后露出金屬光澤，以保證內(nèi)壁清潔光滑。擁有壹級資格的計量檢測中心，能夠承擔電氣、自控儀表的調(diào)校、測試及無損檢測、理化試驗、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試。第八章 施工組織措施第一節(jié) 工期保證措施一、 推行全面計劃管理、實行二級網(wǎng)絡(luò)控制，即一級網(wǎng)絡(luò)會同建設(shè)單位編制出合理、先進的工程總進度計劃，第二級網(wǎng)絡(luò)在確?？傔M度計劃的前提下，編排周計劃，周計劃細化到日進度，抓住關(guān)鍵線路，一級保一級，確?？傔M度。二、 與建設(shè)單位、設(shè)計單位密切配合，及時協(xié)調(diào)，各方都要服從總進度計劃。每周開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)及技術(shù)協(xié)調(diào)會，及時解決施工中的問題。堅持周計劃日平衡，保證施工計劃的實施。三、 抓好施工機具的進場，按進度計劃組織各類施工機具及運輸車輛進場。四、 組織好構(gòu)配件的外委加工，組織各專業(yè)的現(xiàn)場預(yù)制加工，要求預(yù)制深度達60%以上。五、 嚴格按設(shè)計、標準、規(guī)范、工藝施工，做好分部、分項工程一次優(yōu)良。杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工進度。六、 及時解決施工中的技術(shù)問題，工程技術(shù)人員在圖紙會審的基礎(chǔ)上，詳細向班組技術(shù)交底，吃透技術(shù)文件，提高工作效率。七、 堅持科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，積極推廣新材料、新工藝、新技術(shù)，采用先進實用的施工方法，采用機械和半機械化的手段，利用一切條件，縮短工期。八、 優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊伍，采用勞動競賽的形式，充分發(fā)揮職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。九、 項目實行經(jīng)濟承包，充分利用經(jīng)濟扛桿的作用，把施工進度、工程質(zhì)量、施工生產(chǎn)、文明施工等要素與獎金緊密掛鉤。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施該工程中標后，我們將作為重點組織施工，質(zhì)量目標定為：分項、分部工程一次交驗合格，工程項目達優(yōu)良工程，為實現(xiàn)這一目標，特制定如下措施：1． 工程開工前在充分準備的基礎(chǔ)上，詳細編制《質(zhì)量計劃》，它是組織施工的重要文件，其中明確了項目主要負責人各自的職責和工作范圍。用系統(tǒng)工程的觀點和方法，以保證質(zhì)量為目的，將項目內(nèi)部各責任人員，各部門之間以及項目部與公司之間的一切管理活動嚴密協(xié)調(diào)地組織起來，明確他們在保證工程質(zhì)量方面的任務(wù)、責任、權(quán)限、工作程序和方法，建成一個有機的質(zhì)量保證體系（見下頁），并在項目上貫徹執(zhí)行。質(zhì)量保證體系業(yè)主和地方質(zhì)檢部門項目總工程師項目經(jīng)理