【正文】 些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的鉆擊把泥膏、 石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰 孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可 開始鉆孔。②鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和 下陷而影響成孔的質量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機 移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以 判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須 高出護筒腳至少 以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護 筒頂面低 ，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和 鉆頭的磨損情況，預防安全質量事故的發(fā)生。③抽碴時應注意的幾個問題（A）及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽 碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。（B）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多 進些鉆碴，然后提出。（C）鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過 ，每 班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備 備用鉆頭，輪換使用和修補。④擬采用的 ZX100 環(huán)保型泥漿循環(huán)系統(tǒng)介紹本系統(tǒng)由底座、振動篩（粗、細篩）、儲漿池、中儲箱、渣漿泵、 水力旋流器及管路系統(tǒng)構成。其凈化流程是：反循環(huán)泥漿從孔底抽吸57出來經(jīng)總進漿管，輸送到振動篩（粗篩），清除粒徑在 2mm 以上的鉆 渣后流入儲漿槽，由渣漿泵從槽內(nèi)吊吸泥漿，流經(jīng)水力旋流器進漿口 射入分選后，泥砂由沉砂嘴排出，流入振動篩（細篩），經(jīng)脫水、干 燥分離出來，余漿返回儲漿槽，處理后從旋流器溢流管進入中儲箱， 經(jīng)總出漿管送回孔內(nèi)，完成除渣過程。經(jīng)脫水、干燥分離的沉渣，用 汽車運走。本循環(huán)系統(tǒng)的特點是：A、整機處理能力大，沉渣分選能力強，除渣凈化效果好，最大泥 漿處理量為 100m3/h；凈化除渣效率可達 90%以上（處理后粒徑 ）， 渣料篩分能力 25000Kg/h～80000 Kg/h（隨鉆孔土層而異）；篩分出 渣料含水率小于 30%；處理后泥漿相對密度小于 、粘度 40s 以下， 含砂量小于 20%。B、設備成龍配套，節(jié)省安裝，占用施工場地面積小。 C、該機是閉路循環(huán)凈化方式，不致污染周圍環(huán)境。 D、整機操作方便，適用性能好，吊裝、運輸方便。 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須 達到設計要求，傾斜度不得大于 1%。清孔分 2 次進行，第 1 次清孔在 成孔完畢后，立即進行，第 2 次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝 完畢后進行，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣厚度符合設計及圖 紙要求。⑥泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到 適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。（3）鋼筋籠的制作和吊裝就位①材料：縱向鋼筋種類用 HRB335 級，縱向鋼筋的接長采用焊接； 橫向加勁箍及螺旋鋼箍種類用 HPB235 級，縱橫鋼筋交接處均應焊牢。②鋼筋籠的制作A、鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與 主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，尚應符合下表規(guī) 定：B、制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。③鋼筋籠的安裝 A、下放鋼筋籠時進行豎焊連接，邊下放邊焊接；放吊裝時采用16t 吊車，每個鋼筋籠設兩個吊點，主勾吊鋼筋籠頂部吊點，副勾吊 后點，鋼筋籠起吊一定高度后在空中將其倒轉豎立，隨后解開副勾， 由主勾將鋼筋籠垂直下放。起吊如下圖所示：鋼筋籠起吊圖B、鋼筋籠在孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度≥，焊縫寬度≥。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%，間距 錯開，不少于 35d。C、為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及 中間每隔 2m 在一橫截面上設置四個“定位筋”。D、鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑 和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝 的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。E、鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，嚴禁砸籠，遇 障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查 明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起 坍塌。F、入孔后牢固定位，容許偏差不大于 5cm，并使鋼筋籠處于懸吊 狀態(tài)。鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防其上浮或下沉。（4）安裝 D57 檢測管檢測管外徑φ57mm，上端高出基樁頂面 50cm，接頭處用φ70mm 的鋼套管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前，將 其灌滿水，上口用塞子堵死。檢測管等間距布置，綁扎在加強鋼筋上。（5）灌注混凝土①導管、漏斗、儲料斗的制備A、導管是灌注砼的重要工具，用 3mm 厚鋼板卷制焊成，其直徑按 樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于 250mm，導管 分節(jié)長度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提升高度，中間 節(jié)一般長 2m 左右，下端節(jié)可加長至 46m，漏斗下可配長約 1m 的上端 節(jié)導管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互 相連接。法蘭厚度 1012mm，法蘭邊緣比導管外壁大出 4050mm、直徑1216mm、螺栓孔 68 個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼 絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以 45mm 厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法 蘭盤邊緣，內(nèi)側稍窄于法蘭內(nèi)緣。B、漏斗用 23mm 厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的 15cm 處的外面兩側對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為 900mm；錐形漏斗結構尺寸為 10001000800mm，插入導 管的一般長度均設 15cm。C、儲料斗采用 3mm 厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口 設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根據(jù)計算確 定，本合同段所有鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按 考慮。D、導管組拼及吊裝就位：導管安裝前應進行拼組和密閉水壓試驗， 試驗時的壓力應不小于灌注時導管可能承受的最大壓力的 倍，導 管自下而上加以編號并標示其長度。吊放導管時位置居中，軸線順直， 穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導管下口距孔底一般為 ～ 米，以 便剪球時球塞能順利排出管外，導管上口設漏斗和儲料斗。②砼的拌合本合同段鉆孔樁所使用砼為商品砼，標號為 C30，配合比設計時 坍塌落度取 1820cm 之間，骨料采用機制碎石，粒徑 ，最大 不超過 4cm，水灰比用 。每立方米砼水泥用量符合試驗要求， 實配標號比設計標號高 1015%。③鉆孔樁砼灌注砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時 間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過 15min，不能 中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管， 注意保持適當?shù)穆裆睿瑢Ч苈裆钜话惚３衷? 2～4m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的幾個問題：A、砼灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深、沉渣厚度，檢查有無坍 孔現(xiàn)象，待符合要求后即可開盤灌注。先向漏斗內(nèi)灌一盤不低于砼標 號的水泥砂漿于隔水球周圍,防止粗集料卡球堵塞導管，再繼續(xù)拌制砼 使漏斗和儲料斗裝滿。B、導管下端距樁底控制為 ～；在一切工作就緒，經(jīng)量測 孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射 35min。C、導管埋入砼的深度在任何時候不小于 。 D、水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高 左右。E、嚴禁導管漏水或導管底口進水（即封不住底）而造成斷樁事故， 保證施工質量。F、當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措 施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。（6）清理樁頭和樁基檢測①鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人 工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。②樁基檢測的方法和數(shù)量按施工圖紙要求進行。若施工圖紙無明 確要求，則按規(guī)范要求進行，檢測方法和檢測數(shù)量由建設單位、設計 單位、監(jiān)理單位和施工單位共同協(xié)商決定。③施工單位配合檢測部門對樁進行檢測。質量合格后方能進行下 道工序施工。（三）質量標準鉆孔樁成孔允許偏差如下表：鉆孔樁施工允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1順樁排軸線方向樁位≤502垂直樁排軸線方向樁位≤503垂直度5/10004樁徑177。505樁底標高177。10鋼筋籠制作允許偏差如下表鋼筋籠制作允許偏差項 次項目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。50（四）鉆孔灌注樁施工注意事項圍護樁成樁前宜先試樁，試樁數(shù)量不少于2根。成樁時，以樁 中線為準，須嚴格控制施工誤差，樁身垂直度允許偏差為1/100。鉆孔樁施工放線時，應計入20mm厚防水層，并綜合考慮放線誤 差及鉆孔樁施工誤差等，適當外放15cm～20cm。鉆孔灌注樁采用泥漿護壁法施工，必要時可采用套筒護壁。鉆孔樁清孔后必須控制樁底浮渣厚度不大于50mm。鋼筋籠宜分段制作，在起吊、運輸、安裝中應采取措施防止變 形，吊點宜設于加強箍筋部位，分段沉放時，縱筋的連接須采用焊接， 要特別注意焊接質量，同一截面上接頭數(shù)量不得大于50％，相鄰接頭 間距為35d且不小于500mm?；炷凉嘧⒅校瑢Ч軕冀K埋在混凝土中，嚴禁導管提出混凝 土面，導管埋入深度以2～3m為宜，不得小于1m，一次提管不得超過6m， 應防止鋼筋籠上浮。由于樁頂部分混凝土與泥漿混雜，質量受到影響， 。鉆孔樁挖出的泥渣應泥水分離后，再及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥等雜物；機動車輛通行時，應做出預防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防積壓塌孔。水泥標號應不低于 425 號，其初凝時間不早于 小時。粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好的碎石。粗集料粒徑 不得大于導管內(nèi)徑的 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/4，同時不得大于 40mm。 細集料宜采用級配良好的中砂。混凝土的含砂率宜為 40%～50%。使用緩凝外加劑，須監(jiān)理工程師批準；坍落度 180～220mm， 水泥用量不少于 350kg/m3，水灰比 ～，砼的配比應比實驗室標 準試件提高一個級配。1鉆孔樁施工及安全措施要遵照廣東省標準《建筑地基基礎設 計 規(guī) 范 》 （ DBJ15391）、《建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程》 （DBJ1520191）和其他有關規(guī)程處理。（五）質檢必須對每根樁按規(guī)定留取混凝土試驗件，并做出試壓結果，做 好一切施工記錄。樁基檢測要求：動測 70%，超聲波檢測 30%（每個承臺至少 50% 樁埋設超聲波檢測管），抽芯檢測不小于 3%。四、承臺施工方法及施工工藝樁承臺砼強度等級 C30，墊層砼 C15，墊層厚 150mm，周邊各伸出100mm。樁頂嵌入承臺內(nèi) 100mm，樁內(nèi)鋼筋錨入承臺 45d。施工工藝流程 施工工藝流程見《承臺施工工藝流程圖》人工開挖土方鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋測 量 放 樣鋼筋檢測鋼筋制作綁 扎 承 臺 鋼 筋立 模商品砼運輸灌注混凝土拆模、養(yǎng)護承臺施工工藝流程土方開挖1）開挖深范圍內(nèi)土多為Ⅰ類土，開挖深度不大,擬采用人工 開挖方案。因土質較好，開挖深度不大 ,基 坑邊坡系數(shù)擬取 ， 采用自然放坡的設置方式。 2）采用人工分層開挖基坑作業(yè)方式，根據(jù)具體情況,需要時 對邊坡薄弱部位進行局部加固處理。開挖土方時，在開挖過程中 設專人觀測挖掘深度，確保不欠挖和超挖。 開挖出來的土方要留足回填土，余土外運。堆土距坑邊不小 于 米，以不影響邊坡穩(wěn)定為度。 3）土方開挖前將地上地下障 礙物清除干凈，對標準水平樁、 基槽灰線尺寸進行復核。 4）場區(qū)做好排水坡度及排水 溝，坑底做好排水溝和積水井， 坑頂做好截水溝。 模板制安模板采用組合鋼模板，用斜撐和橫撐、U 型卡按設計位置、形狀、尺寸支設。模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)定、牢固。鋼筋制安 將鉆孔樁頂部鑿毛至設計標高，用高壓風清洗，然后綁扎鋼筋。鋼筋的搭接長度及接頭型式均按相應規(guī)范要求進行加工?；炷翝沧⒒炷敛捎?C30 商品混凝土，直接由砼輸送車運至基礎邊，分層 澆筑，砼澆筑完畢，砼終凝前調(diào)整柱筋位置，最后進行抹面收光。養(yǎng)生及防護混凝土澆筑完畢即采取養(yǎng)護，12h 以內(nèi)覆蓋并澆水，噴淋灑水養(yǎng) 護不小于 7d，以確保混凝土表面保持濕潤為宜，拆模時間視環(huán)境溫度 而定。拆模后外露面迅速進行養(yǎng)生。承臺允許偏差項目（見下表）承臺檢查項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強度在合格標準內(nèi)按施工規(guī)范規(guī)定檢查2尺寸（mm）177。30用尺量長、寬、高各 2 處3頂面高程（mm）177