【正文】 道、平臺設置欄桿孔洞口的防護設施應完善。，高處作業(yè)應掛安全帶請認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。施工單位檢查人： 監(jiān)理單位檢查人：日期： 日期：注1：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險面控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“－”，未檢查項空白。注2：安全風險辨析及控制措施表在有新的風險因素及控制措施時可增加補充，下同。5 作業(yè)準備表51 人員配備表工序名稱建議工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)模板設計測量放線模板安裝模板拆除注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備 主要工器具及儀器儀表配置表52 主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1模板整形機臺2電焊機臺3滑輪個4斧子把5鋸個6板手個7打眼電鉆把8線墜個9靠尺板個10方尺個44表52 （續(xù)）序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注11鐵水平個12撬棍個注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配配備。6作業(yè)方法 模板設計根據(jù)工程結構型式、特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平，檢查并校正，柱腳模板用的定位錨筋已預埋好。，用120mm．120mm方木或槽鋼作主檔、橫桿，按模板拼裝長度而定。無臺階獨立基礎模板安裝，則在基坑底墊層上彈出基礎中線，根據(jù)彈出的模板線，在模板兩側主檔牽桿1．5m左右設定一道，高大基礎宜用對拉螺栓或對拉箍筋加固，間距按計算確定。，則在測量放線后，對第一階模板組裝，同時也需對第一階模板加固，加固采用方木加斜撐的方法加固，斜撐間距由實際情況決定。在確信第一階模板加固牢固后，進行放樣，將第二臺階的模板中線、模板的邊線放在第一臺階的模板頂，然后采用12cm12cm的方木對第二臺階的模板進行懸吊處理。由于第二臺階的模板邊線較短，采用驢6．5對拉箍筋加固比較有效，因此在第二臺階的模板加固中，在接近模板頂設一對拉箍筋。 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。：安裝同一軸線柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。：柱圍楞可用槽鋼、空腹方管等制成，用對拉螺栓或圓鋼抱箍加木尖進行拉緊加固。柱圍楞應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定圍楞的間距及對拉螺栓或抱箍大小。，用斜撐調整柱模的垂直度。，封閉清理口。 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。第一步模板邊安裝銷定邊插入穿墻對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。45，內(nèi)鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。 粱模板安裝 ’ 柱子拆模時留下柱帽，在柱帽上及柱頂混凝土面畫出軸線，在柱子主筋上畫出水平線。，如是回填土地面必須夯實，在混凝土面則可直接搭設支撐。支撐頂部安裝頂托，支撐雙向加剪力撐和水平拉桿。 ，然后安裝梁底板，并拉線找直，當梁跨度等于或大于．4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1／1000～3／1000。、梁側埋件施工完，經(jīng)檢查合格并清除雜物后安裝側模板。．時用鋼管抱箍或雙頭螺栓加固粱側模板。梁高不超過600mm時用三角架支撐固定梁側模板。抱箍或圍楞間距按模板設計確定，一般情況下宜為600～900mm．。、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。 支撐系統(tǒng)(門架或鋼管腳手架)依次逐排安裝，同時安裝大橫桿小橫桿或拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。，最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模，拼縫應嚴密。鋪設完畢后，平整度與樓板底標高符合要求。 模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 。 基礎模板的拆除：有臺階的基礎，需先拆除第二臺階的模板，首先，先拆除第二臺階的斜撐，然后拆除第二臺階的橫檔，再拆除第二臺階的模板。在清理完第二臺階的模板后，才開始拆除第一臺階的模板，拆除第一臺階的模板參照第二臺階的做法。：應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，就近分類堆放整齊。、墻側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。、樓板模板拆除。46，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 ，拆去近旁余下的支柱。 。，支模采用雙層排架時，先在上層排架上鋪設一臨時平臺，使龍骨和模板落l臨時平臺上，然后人工傳至樓面，初步清理后再拆除梁底模。，先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。，混凝土強度應達到設計或施工規(guī)范的規(guī)定。，以防止模板變形和損壞。7質量控制措施及檢驗標準 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應有足夠的支承面積。、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，以保證底部位置準確。、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)。 模板安裝前應理清干凈并涂刷脫模劑。 質量控制表 表 72 質量控制表序號控制點控制方式WHS1模板及支架2上、下層支架的支柱3避免隔離劑沾污4預留螺栓、預埋件制作和安裝5預留孔、變形縫、止水帶6電纜排管（溝道模板）7模板及其支架拆除的順序及安全措施8預應力支架拆除時的混凝土強度9預應力構件模板拆除10后澆帶模板的拆除及支付方法7．3質量檢驗標準 按照Q/CSC 10017．3—2007《1lOkV~500kV送變電工程質量檢驗及評定標準 第3部分：變電土建工程》中表5．10．。47中國南方電網(wǎng)有限責任公司電網(wǎng)建設施工作業(yè)指導書 第1部分：變電土建 模板安裝拆除作業(yè)指導書編碼：BDTJZW08中國南方電網(wǎng)有限責任公司電網(wǎng)建設施工作業(yè)指導書 第1部分：變電土建目 次1 適用范圍…………………………………………………………………………512 編寫依據(jù)…………………………………………………………………………513 作業(yè)流程…………………………………………………………………………514 工作前安全風險辨析及控制措施………………………………………………525 作業(yè)準備…………………………………………………………………………526 作業(yè)方法…………………………………………………………………………537 質量控制措施及檢驗標準………………………………………………………55501 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于110～500KV電網(wǎng)工程的現(xiàn)澆混凝土基礎、框架、樓板、墻體（防火墻）、水池、溝道結構模板安裝與拆除。2 編寫依據(jù) 表 21 編 寫 依 據(jù)序號引用資料名稱1GB 14992008《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》2GB 502042002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》3DL/T 《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程》4Q/CSG 《110KV～500KV送變電工程質量檢驗及評定標準 第3部分：變電土建工程》5Q/CSG 111052008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》6工程設計圖紙、施工組織設計（方案）等技術文件3 作業(yè)流程 開始 作業(yè)（工序）流程圖見圖31。 定位預摔下沉制備水泥漿噴漿攪拌上升完成圖31 作業(yè)（工序）流程圖 51 4 工作前安全風險辨析及控制措施表41 工作前安全風險辨析及控制措施表序號安全風險預控措施檢查結果1機械傷害按照操作規(guī)程使用鋼筋加工設備2觸電所有電力線路和用電設備由持證電工安裝，由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線3高處墜落，加強教育，加強過程檢查。、走道、孔洞口、平臺設置防護欄桿；集料平臺應牢固，材料應堆放整齊可靠，且及時搬運4物體打擊吊運鋼筋骨架和半成品時，下方嚴禁站人，嚴禁亂拋物體5平臺或樓板模板坍塌鋼筋應分散堆放，防止超載請認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。施工單位檢查人： 監(jiān)理單位檢查人：日期： 日期：注1：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險面控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“－”，未檢查項空白。注2：安全風險辨析及控制措施表在有新的風險因素及控制措施時可增加補充，下同。5 作業(yè)準備表51 人員配備表工序名稱建議工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)鋼筋制作加工鋼筋成品運輸鋼筋安裝綁扎驗收注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備 主要工器具及儀器儀表配置表52 主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1汽車吊機輛2貨車輛3鋼筋調直機臺4鋼筋斷料機臺5鋼筋彎料機臺表52（續(xù)）序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注6鋼筋絲頭成型機臺7配套的通規(guī)、止規(guī)個8電焊機臺9鋼筋鉤子把10力矩板手臺11砂輪機臺12扳手個13撬棍條14綁扎架個15鋼絲刷子把16手推車輛17粉筆盒18尺子把注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備6 作業(yè)方法 鋼筋除銹 鋼筋表面應該潔凈，不應該有污垢、油漬、漆垢及其他的雜質等。鋼筋經(jīng)除銹及去污染后，其尺寸、截面積及性質應符合設計要求。 采用冷拉方法調直時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于l％。 根據(jù)圖紙尺寸在工地的加工車間進行鋼筋的截斷和彎折。圓鋼筋制成的箍筋末端應設彎鉤，彎鉤角度應為135。／180。，彎鉤長度不小于lOOmm。，對形狀復雜的鋼筋應事先用粉筆將各彎曲點位置劃出，要先打樣板，然后再批量加工。 鋼筋運輸采取“先用先運，現(xiàn)場鋼筋不宜積壓、堆存。，都不得使鋼筋變形，當鋼筋長度在6m以內(nèi)時可用貨車直接運輸。當長度超過6m時，應在平板車上加托架。，盡量避免損傷鋼筋接頭直螺紋絲牙，做好保護措施。 ．，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼53筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭按時，角部彎鉤應與模板成45。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。角。，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主