【正文】 觀、標(biāo)識、合格證等進(jìn)行檢查，合格后報請監(jiān)理見證取樣送檢，二次復(fù)試合格后方可使用。1其它說明（1）施工中多工種的配合是質(zhì)量的重要因素。在結(jié)構(gòu)施工中，水、電等各工種要設(shè)專人檢查預(yù)留孔洞、埋件的位置，逐層跟上，不得遺漏。施工中所有的地溝、地坑預(yù)留洞及線路安裝、鑲?cè)霕?gòu)件等均需參照相關(guān)專業(yè)圖紙核對無誤后方可施工，施工中密切配合，如遇矛盾及時解決。（2）做好成品保護(hù)，確保工程一次成優(yōu)。已被最后驗收的易損部位，由工地派專人看護(hù)，責(zé)任落實到人，避免重復(fù)修補。（3）新技術(shù)的應(yīng)用：本工程將采用定型模板和大模板、模板早拆體系、新型防水等多項建設(shè)部推廣新技術(shù)，這些都是工程質(zhì)量的重要保證。我公司誠懇地接受建設(shè)單位，監(jiān)理及兄弟施工單位的合理化建議，保質(zhì)保量、圓滿地交給建設(shè)單位一項國家級優(yōu)質(zhì)工程。五、 安全文明施工措施（一）安全施工措施認(rèn)真搞好安全教育，樹立起“安全第一”的思想，提高全體施工人員的安全意識。由安全員負(fù)責(zé)，堅持好班前安全教育活動，強調(diào)班中安全注意事項和應(yīng)采取的安全措施。腳手架、操作平臺要隨時檢查其牢固性，如有問題應(yīng)及時加固處理，不得超載和集中堆放。夜間施工，工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的電器照明。澆筑基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)砼的腳手架操作平臺，要有足夠的長度和寬度，做到操作方便，保證安全。嚴(yán)禁從高空下投材料和工具。施工中各工種必須按安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。杜絕“三違”現(xiàn)象，塔吊、卷揚機(jī)操作人員應(yīng)精力集中，注意指揮信號，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制度，及時發(fā)現(xiàn)和處理機(jī)電設(shè)備故障，保持設(shè)備完好，杜絕超提升、亂操作現(xiàn)象。非機(jī)電人員嚴(yán)禁亂接、亂拉電線和電器開關(guān)。堅持好“三寶”利用，進(jìn)工地必須戴安全帽，高空作業(yè)須系安全帶，按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。做好安全防火，五級風(fēng)以上不準(zhǔn)明火作業(yè)，焊接時應(yīng)選在安全地點，并由專人負(fù)責(zé)，做到人走火滅。建立、健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)和組織領(lǐng)導(dǎo)安全工作，專職安全員具體負(fù)責(zé)安全工作，值班工長指揮生產(chǎn)過程中首先抓好安全施工，技術(shù)人員對工人進(jìn)行安全交底并加以貫徹實施，真正做到小班子成員人人關(guān)心安全，檢查分析安全，以集體的力量抓好安全工作，處理安全隱患，杜絕傷亡事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。1加強施工設(shè)備的安全管理，按期進(jìn)行維修保養(yǎng)，抓好安全設(shè)施的配套工作，加強輸電線路、開關(guān)等檢修維護(hù)，以杜絕因機(jī)電造成設(shè)備和人身事故。1塔吊、龍門架等機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，并做到分工明確。（二）文明施工措施建立文明施工制度，有良好的工作及休息條件，嚴(yán)格執(zhí)行文明施工六條標(biāo)準(zhǔn)。工長及安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工，每個班組長具體抓，真正做到當(dāng)日工完場清、料凈。工人宿舍、食堂、開水房設(shè)專人管理，負(fù)責(zé)人掛牌上墻。食堂建立衛(wèi)生制度，操作人員必須有健康證，伙房內(nèi)保持清潔。水沖式廁所專人管理，及時打藥防止蚊蠅孳生。實行計劃用料，減少現(xiàn)場材料積壓。每周對各工種進(jìn)行一次文明施工檢查評比，獎優(yōu)罰差，以督促各工種進(jìn)行文明施工，加快施工速度。建立文明施工保障制度，工人班前班中不允許飲酒，定時作息，保持充足的精力，以飽滿的精神投入到工作當(dāng)中。為了降低噪音污染、擾民，噪聲大的作業(yè)項目盡量避開休息時間。施工人員在場地不準(zhǔn)隨地大小便。1作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁吸煙。 工 期 及 施 工 進(jìn) 度 計 劃一、施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（圖十四）二、勞動力資源計劃（表5）三、施工設(shè)備、材料供應(yīng)計劃（表7）四、保證工期措施該工程計劃2001年4月15日開工，2002年9月30日竣工。工程體量大，工期緊，必須采取先進(jìn)的施工設(shè)備、施工方法，完善嚴(yán)密的施工部署保證工程按計劃工期完成，制定措施如下：該工程地下部分劃分為高層、多層、地下車庫三個流水段，地上部分劃分為高層、多層二個流水段，模板、鋼筋、砼進(jìn)行流水施工，保證進(jìn)度。編制施工計劃，組織平行流水，立體交叉作業(yè)，加快施工速度，確保完成各施工階段計劃工期。 主樓施工至8層時，輔樓及主樓的外維護(hù)墻體砌筑由下至上跟進(jìn)，2001年內(nèi)完成八層以下的砌筑工程。該工程建筑面積6萬多平方米，工程量大，主體框剪結(jié)構(gòu)能否按期高質(zhì)量的完工，直接影響到總工期順利實現(xiàn)，因此，在主體施工階段，垂直運輸設(shè)備計劃安設(shè)二臺塔吊：FO/23B一臺，80A一臺，一部高層施工電梯，一部龍門架。加快砼施工速度，自設(shè)現(xiàn)場集中攪拌站與商品砼聯(lián)網(wǎng)結(jié)合供應(yīng)?，F(xiàn)場集中砼攪拌站配備JSC500強制性攪拌機(jī)二臺，PLD800雙向砼配料機(jī)一臺，電子計量骨料用量，2L15B裝載機(jī)一臺負(fù)責(zé)往配料機(jī)內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。砼運輸采用HBT60C拖式地泵，頂部配以布料機(jī)澆筑砼。為搶工期在模板工程上采用新工藝、新技術(shù)加快施工進(jìn)度，又能保證工程質(zhì)量。（1）頂板采用竹膠大模板，便于不規(guī)則結(jié)構(gòu)形式的施工，可以鋸成各種不同角度的模板，頂板支撐采用早拆體系加快模板周轉(zhuǎn)，加快進(jìn)度。（2）圓柱、多角異形柱、電梯井、管道井采用定型模板，整體安裝、拆除，加快進(jìn)度。鋼筋工程采用閃光對焊、墩粗直螺紋連接加快施工速度。我公司從人力、資金、設(shè)備、材料等方面給予該項工程全面支持，具有保證該工程連續(xù)施工的能力。公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過慎重考慮，選派有多年類似高層施工經(jīng)驗的項目班子施工此工程。從思想上我公司從上到下高度統(tǒng)一，把本工程做為我公司的重中之重，上下行動一致，下定決心，千方百計確保2002年9月30日竣工。該工程工期要求比較緊，我們將分二大分段預(yù)定工期：2001年完成土方工程、基礎(chǔ)工程、28層主體工程（8層砌筑），2002年完成裝飾工程。為確保二大分段工期的順利完成，公司選派生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)計劃的準(zhǔn)備和落實，按日、旬、月、季、年跟蹤計劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)工期落后，立即查找原因，制定出追趕工期計劃，以確保日保旬，旬保月，月保年計劃的實現(xiàn)。1甲方指定采用的特殊材料，如本地區(qū)采購不到，公司材料處提前到外地采購，保證提前到貨不影響進(jìn)度。1由公司經(jīng)濟(jì)處提供各分部分項工程工程量的詳細(xì)計劃，做到工程量準(zhǔn)確無誤，按計劃落實好采購、進(jìn)場時間，確保施工的連續(xù)性。1做好天氣預(yù)報及雨季施工的防護(hù)措施，以免影響施工進(jìn)度。1土、水、電等多工種的配合與管理，這項工程工種繁多，能否協(xié)調(diào)好各工種間的施工順序，使各工種間的施工互相銜接，不出現(xiàn)互相影響及返工的現(xiàn)象是工期得到保證的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此制定以下幾項制度：（１）各工種以土建為主制定各自的工期計劃。（２）一周舉行一次碰頭會，解決各工種間影響工期的矛盾問題。（３）簽定分包工期合同，實際完成工期每拖延一天罰項目負(fù)責(zé)人一萬元人民幣。1施工單位在建設(shè)單位的指導(dǎo)與監(jiān)督下主動配合，密切合作，主動與建設(shè)單位監(jiān)理公司取得聯(lián)系，匯報工作，把建設(shè)單位的要求、意見，最快最好的落于工程施工中。我們誠懇的接受建設(shè)單位對工期提出的合理化建議，按工期要求圓滿完成施工任務(wù)，給建設(shè)單位一項國家級優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì) 量 保 證 措 施一、質(zhì)量目標(biāo)：魯班獎二、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和基本的檢驗程序、過程控制程序、采購程序、不合格項處置及內(nèi)審和外審為保證工程質(zhì)量，工期按時完成，遵照國家《施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，對工程中涉及到的原材料、半成品、成品、工程設(shè)備等進(jìn)行檢驗和試驗控制。具體實施為采購的材料、半成品、成品、工程設(shè)備等進(jìn)入施工現(xiàn)場，依據(jù)國家現(xiàn)行《施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗和試驗，合格后方可使用。檢驗和試驗均應(yīng)符合《技術(shù)質(zhì)量內(nèi)業(yè)管理細(xì)則》?，F(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對原材料、半成品的進(jìn)場檢驗及驗證。檢驗外觀質(zhì)量，包括品種、型號、規(guī)格、尺寸、變形、表觀質(zhì)量、顏色、圖案及損傷狀況等，驗證貨源單位出據(jù)材質(zhì)出廠合格證的有效性，各項技術(shù)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，手續(xù)是否齊全合法，對國家、地方建設(shè)主管部門規(guī)定的部分產(chǎn)品除有出廠合格證外，還必須進(jìn)行現(xiàn)場取樣作試驗驗證產(chǎn)品質(zhì)量，工程用原材料原則上不執(zhí)行緊急放行，但因工程項目急需而來不及驗證時，應(yīng)辦理審批手續(xù)，項目質(zhì)檢員作好唯一性標(biāo)識及記錄，由項目經(jīng)理審批，質(zhì)量處備案，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)時能立即追回和更換。如水泥有3天強度、砼構(gòu)件強度達(dá)到75%，但28天強度報告期限未到時，可以執(zhí)行緊急放行。原材料、半成品、工程設(shè)備等檢驗和試驗記錄必須填寫項目齊全、及時，內(nèi)容完整，具有法定效力和最終裁定依據(jù)，并且要實事求是，字跡清楚，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)論明確。工程在基本檢驗和試難的控制保證下，要想在質(zhì)量和工期上達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)，還應(yīng)對工程進(jìn)行過程控制。具體為工程定位、放線、標(biāo)高抄測未經(jīng)復(fù)驗不準(zhǔn)下道工序施工；人工地基和回填土工程，未經(jīng)密實度試驗或經(jīng)試驗未達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求前，不準(zhǔn)隱蔽和下道工序施工；樁基礎(chǔ)單樁承載力未經(jīng)試驗或試驗未達(dá)到設(shè)計要求，不準(zhǔn)承臺工程施工；砼結(jié)構(gòu)施工因工序需要，必須先進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)砼控制強度試驗，未做試驗前，不準(zhǔn)拆底模和下道工序施工；砼構(gòu)件的強度未達(dá)到《砼驗收規(guī)范》規(guī)定的控制強度前，不準(zhǔn)加荷載、吊運、拆底模、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉卸荷；砌筑、地面、防水層砂漿強度未達(dá)到規(guī)范規(guī)定控制強度之前，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工；工程設(shè)備安裝，未經(jīng)功能檢驗和試驗或經(jīng)檢驗不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，不準(zhǔn)隱蔽和下道工序施工；未經(jīng)班組自檢、工序交接檢的工程，下道工序班組不準(zhǔn)接收和操作；隱蔽工程未經(jīng)檢驗和試驗，不準(zhǔn)進(jìn)行隱蔽和下道工序施工。材料進(jìn)場，施工進(jìn)度相應(yīng)得到了控制，材料的采購就顯得尤為重要。因為材料同質(zhì)不同價，同價不同質(zhì)，雖都合格可用于工程之中，但總應(yīng)有最為適合用于本工程的，這就涉及到材料的采購控制。工程項目需要的外購產(chǎn)品（材料）分為A、B、C三類。直接影響工程主體結(jié)構(gòu)安全及最終產(chǎn)品質(zhì)量的A類物資，材料員應(yīng)根據(jù)公司下發(fā)的合格分承包方名單，選擇本工程需要的分承包方；磚、砂等B類物資，材料員根據(jù)掌握的分承包方情況，結(jié)合市場調(diào)查和工程項目的具體情況，貨比三家，擇優(yōu)選擇；低值易耗的C類物資，材料員可貨比三家，按質(zhì)優(yōu)價廉就近選擇采購。工程當(dāng)中的不合格品應(yīng)進(jìn)行返工處理，重新驗證質(zhì)量等級。工序不合格不準(zhǔn)下道工序的施工；不合格品經(jīng)鑒定或加固補強處理，經(jīng)重新驗證符合設(shè)計要求的，改變了外形尺寸或留有永久性缺陷，但經(jīng)設(shè)計部門驗算認(rèn)定可滿足結(jié)構(gòu)安全要求，該項工程可認(rèn)證合格，所在分部工程不準(zhǔn)評為優(yōu)良。輕微不合格項，質(zhì)檢員制定整改措施，由操作班組長負(fù)責(zé)實施處理，由質(zhì)檢員驗證；一般不合格項，由技術(shù)員制定處理措施，項目經(jīng)理組織實施處理，質(zhì)檢員復(fù)查驗證；嚴(yán)重不合格項，施工單位通報建設(shè)單位和設(shè)計單位，委托設(shè)計單位或有資質(zhì)的技術(shù)鑒定單位，共同到現(xiàn)場調(diào)查、檢測、評審質(zhì)量問題產(chǎn)生原因、部位、范圍、危害程度，并提出處理實施方案和措施，由施工單位按確定的方案措施進(jìn)行處理，質(zhì)量處負(fù)責(zé)實施監(jiān)控和驗證結(jié)果。在嚴(yán)格按照基本檢驗程序，過程控制程序，采購程序進(jìn)行、組織、督導(dǎo)施工的基礎(chǔ)上，為達(dá)到防微杜漸，將隱患消除在萌芽狀態(tài)之中，最終將優(yōu)質(zhì)的建筑產(chǎn)品交付建設(shè)單位使用的目標(biāo)，施工過程中還要對質(zhì)量進(jìn)行內(nèi)審和外審。施工管理人員成立現(xiàn)場內(nèi)部質(zhì)量審核小組，工程開工之前由審核組長主持召開會議，項目負(fù)責(zé)人，各受審核分項工程施工人員代表以及審核人員等參加，明確審核的目的和范圍，介紹審核員的任務(wù)分工，確認(rèn)審核計劃等。施工中，審核員按任務(wù)分工，到受審核分項工程現(xiàn)場進(jìn)行檢查，收集客觀證據(jù)，確定不合格項，填寫不合格項報告。定期召開審核組會議，總結(jié)審核工作，確定不合格項及其分布，宣布審核結(jié)論，編寫審核報告，經(jīng)項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，下發(fā)到有關(guān)分項工程施工隊，各施工隊依據(jù)不合格報告，按照《糾正和預(yù)防措施控制程序》的要求，制定并實施糾正措施；審核組負(fù)責(zé)組織審核員對各施工隊的糾正措施的實施情況及其效果進(jìn)行驗證。分項工程經(jīng)施工現(xiàn)場內(nèi)部審核通過，填寫詳細(xì)的內(nèi)業(yè)資料及質(zhì)量申報表，報監(jiān)理檢查和審核。監(jiān)理人員到現(xiàn)場檢查審核通過后，在內(nèi)業(yè)資料上簽字，質(zhì)量申報表上簽署意見后，下道工序方可組織施工。分部工程經(jīng)施工現(xiàn)場內(nèi)審?fù)ㄟ^后，報監(jiān)理、公司技術(shù)處和質(zhì)管辦進(jìn)行現(xiàn)場檢查、審核通過后，上報市質(zhì)量監(jiān)督站，經(jīng)檢查、審核通過后，下面的工程方可繼續(xù)施工。三、本工程重點環(huán)節(jié)和薄弱環(huán)節(jié)采取的技術(shù)措施（質(zhì)量通病防治措施）１、本工程地下兩層外墻均為３００厚鋼筋砼抗?jié)B擋土墻，管道穿墻部位容易滲漏水，故在施工當(dāng)中采用相應(yīng)的技術(shù)措施。對常溫穿墻管道，采用中間設(shè)置止水片的方法，以延長地下水的滲入距離。在管道四周加焊錨固筋，與結(jié)構(gòu)形成整體，避免管道受振動時出現(xiàn)裂縫面滲漏。熱力管道穿墻部位可采取橡膠止水套方法處理。對管道及鋼筋密集處用具有相同抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石砼澆筑。２、抗?jié)B砼的施工縫留置地下?lián)跬翂υO(shè)計為抗?jié)B砼，水平施工縫不能留在與基礎(chǔ)底板或頂板對接處。施工基礎(chǔ)底板時側(cè)墻同時升起300 mm高，表面留成企口，并豎插鍍鋅鋼板止水帶。垂直施工縫留在后澆帶處，按變形縫處理。施工縫上擋土墻二次施工時，先將接縫表面鑿毛，清理浮粒和雜質(zhì)，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上20 mm厚同澆灌墻體砼灰砂比、同材料的水泥砂漿，振實后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼。后澆帶的設(shè)置、施工本工程整個建筑物不設(shè)沉降縫、溫度縫及抗震縫，為減少不均勻沉降，在高層、多層與裙房之間設(shè)后澆帶，后澆帶寬1000 mm，按設(shè)計圖紙位置留設(shè)。留置后澆帶時鋼筋正常通過，縫處砼表面用鋼絲網(wǎng)加木板留成“ ”形，后澆帶處的鋼筋注意加強保護(hù)，以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。當(dāng)主體框架施工完畢后，進(jìn)行后澆帶的施工。施工時自下而上逐層進(jìn)行，當(dāng)澆筑后強度達(dá)到設(shè)計要求后拆除支撐，順序變?yōu)樽陨隙轮饘舆M(jìn)行。后澆帶砼澆筑：首先對后澆帶處進(jìn)行徹底清理，將兩側(cè)砼接縫處木模、鐵絲網(wǎng)拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開始濕潤。細(xì)致支設(shè)側(cè)板及底板，防止漏漿、跑模。采用提高一級標(biāo)號的補償膨脹砼進(jìn)行澆筑，選用原材料和外加劑事先進(jìn)行復(fù)試，準(zhǔn)確計量后用攪拌機(jī)強制攪拌2 min，快速運至澆筑地點使用。澆筑前在兩側(cè)砼表面上刷1：，按常規(guī)方法澆筑，仔細(xì)振搗密實，2小時內(nèi)二次收壓光表面，防止自沉裂縫。施工溫度不能高于35℃，砼決不允許現(xiàn)場加水。后澆帶的砼要加強養(yǎng)護(hù)，澆筑后12h開始，保持濕潤，不少于7d。頂板砼早期裂縫控制措施頂板砼澆筑完后，極易在未達(dá)到設(shè)計強度的早期出現(xiàn)裂縫，不僅有損外觀，還影響整體剛度。施工時主要從以下幾個方面進(jìn)行控制：（1）大體