【正文】 套保護(hù)帽 套管內(nèi)螺紋攻絲 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拆去保護(hù)帽 套接于套管內(nèi) 用力矩扳手調(diào)至連接筋所需的力矩值。2） 質(zhì)量要求：a. 要求鋼筋絲扣的牙形必須與套管的牙形規(guī)格吻合。b. 鋼筋Φ25～28完整牙數(shù)為8,Φ32牙數(shù)為11,Φ40牙數(shù)為12。c. 將力矩扳手調(diào)至連接筋所需力矩值的刻度上。三、砼工程1. 所有砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均一次澆筑完成，不留施工縫；采用泵送管布料或布料桿布料，設(shè)專人按要求振搗，嚴(yán)禁漏振和過(guò)振等情況發(fā)生。砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，砼的攪拌運(yùn)輸與泵送按常規(guī)方法施工。2. 砼澆筑前，應(yīng)特別檢查平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋地腳螺栓的質(zhì)量，因上部鋼結(jié)構(gòu)重量很大，要求預(yù)埋精度必須很高。具體措施和要求為：按照?qǐng)D紙要求，預(yù)先在8mm厚雙層鋼板四邊焊固在角鋼上成多邊形框架體并在鋼板上加工好地腳螺栓的栓孔，相鄰孔心距偏差不得超過(guò)1mm；然后擰緊地腳螺栓，控制相鄰地腳螺栓的中心距偏差不得大于1mm。當(dāng)群組框架體預(yù)埋鋼板間的中心線距離偏差調(diào)整到不大于3mm范圍時(shí)，將鋼框架體焊接于豎向預(yù)埋槽鋼上，焊牢使之不產(chǎn)生水平和豎向位移，再澆筑砼。砼澆筑前和澆筑中的過(guò)程內(nèi)，測(cè)量人員一定要研究透徹圖紙，反復(fù)復(fù)核預(yù)埋地腳螺栓的間距、標(biāo)高、平整度，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。上述工程完成后，再穿大梁鋼筋和頂板鋼筋。3. 由梁柱接頭內(nèi)放固定預(yù)埋螺栓框架體結(jié)構(gòu)，加之此處鋼筋十分稠密，砼澆注很困難，故柱砼大攤用率的免震砼。砼澆筑24小時(shí)后，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)47天可拆除側(cè)模，一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到80%以后可拆模，平臺(tái)梁及板砼達(dá)到100%方可拆模。4. 砼試塊按規(guī)范規(guī)定留置，試塊留置由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。四、結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程量約為4000噸，詳細(xì)施工方案和方法見(jiàn)其專項(xiàng)方案。第四節(jié) 大窯墩施工方案 本著先地下后地上；先主體后圍護(hù)的施工順序。窯墩基礎(chǔ)大體積砼采用240厚磚模和鋼模配合施工。窯墩砼分兩層澆筑，177。鋼筋全部為Ⅱ級(jí)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工、手工綁扎,砼采用泵送運(yùn)輸。上部結(jié)構(gòu)采用組合鋼模，鋼管支模，Φ14鋼筋對(duì)拉螺栓和扣件加固。貫穿型預(yù)埋螺栓孔采用鋼板焊制成倒拔孔模安裝在砼板內(nèi)，不貫穿螺栓孔采用木模裹紙成倒拔孔。 主體冬季施工，砼內(nèi)摻NCII型外加劑，采取擴(kuò)大蓄熱法施工，保溫養(yǎng)護(hù),（具體冬季施工保證措施見(jiàn)冬季施工方案）。 腳手架采用雙排落地腳手架，厚板下部采用滿堂腳手架。 大型水泥回轉(zhuǎn)窯窯體直徑達(dá)5m,全長(zhǎng)60m，重500t，架立在大型鋼筋砼窯墩基礎(chǔ)座上，窯墩需70多個(gè)地腳螺栓。地腳螺栓不僅承受壓力，也承受設(shè)備旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的拉力（即拔力）。地腳螺栓孔種類較多，設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔150cm深。，預(yù)留孔軸線與縱向軸線平行。 預(yù)留孔截面尺寸有的大達(dá)21X21cm，深達(dá)2m，該孔預(yù)留洞有三個(gè)特點(diǎn)： （1）預(yù)留孔較深截面較大 （2）即承受壓力也承受拉力且負(fù)荷較大 （3）有一定角度的傾斜一、預(yù)留孔方案比較：1. 木模方案：以木板為模板，釘成一個(gè)方盒子，在混凝土施工前埋入，砼終凝時(shí)，逐個(gè)用手動(dòng)葫蘆拔出。由于木材容重遠(yuǎn)低于砼容重，木盒子有可能浮起，預(yù)留孔洞深度難以保證。拔出木盒的時(shí)機(jī)也不宜選擇，過(guò)早可能影響砼的密實(shí)度，甚至拉裂，過(guò)晚則很難拔出。木材遇水膨脹，加之木摸必須密封，受大氣壓力的作用，木材會(huì)被吸住，一般有20%左右無(wú)法拔出。而在深2m的洞中把木板“掏”出來(lái)談何容易。所以，木模是不可取的。2. 紙殼作孔方案：用角鋼做骨架，外包紙殼做孔心，紙殼外包一層鋼板網(wǎng)，待砼終凝后，紙殼泡軟即可拔出，鋼板網(wǎng)預(yù)留在砼中，增加孔內(nèi)麻面。3. 鋼筋砼預(yù)制條板組合方案：用5cm厚的鋼筋砼預(yù)制條板組成方孔，施工前按圖紙要求的位置、標(biāo)高和傾角，用鋼筋架子架起固定后，與整個(gè)基礎(chǔ)鋼筋焊接在一起。砼施工后不再取出，而與基礎(chǔ)混凝土成為一體。由于砼預(yù)制板重量大組成大型方孔十分不易，一般不用此方案4. 用3mm厚鋼板制成所需預(yù)留孔大小、深度的封底方盒，在盒內(nèi)外鋼板上@100焊接方形鋼筋圓環(huán)，并在方盒四角打孔穿鋼筋，然后澆筑于砼體內(nèi)，以便使預(yù)留孔洞與基礎(chǔ)成為一個(gè)整體。二、施工工藝：1. 根據(jù)圖紙要求的傾斜角度，先算出預(yù)制方孔下的投影位置，把每個(gè)基礎(chǔ)中的一個(gè)方孔接上下口位置固定，檢查其傾斜角度是否符合要求。2. 有了一個(gè)已固定的方孔，即可用上下口拉線的辦法，固定同一排的方孔傾角。再用量上下口距離的辦法固定同一列的方孔傾角。最后把每排的方孔全部固定，再?gòu)?fù)測(cè)方孔上口位置和方孔中心線傾角。3. 方孔固定后，要用水泥素漿在四角堵縫，以防砼施工時(shí)水泥漿流入方孔內(nèi)，影響預(yù)留孔的深度，用手電筒在方孔內(nèi)照射，若在外面發(fā)現(xiàn)有光線射出，則還要用水泥素漿補(bǔ)堵。4. 預(yù)制鋼筋砼板的長(zhǎng)度要比圖紙要求的預(yù)留孔深度大10cm。5. 施工基礎(chǔ)砼前，所有預(yù)制方孔的上口都要用木蓋蓋好。6. 基礎(chǔ)砼施工時(shí)，要分層澆搗，澆搗至把方孔下口全部埋入超過(guò)8cm深時(shí)，停止3045分鐘，在繼續(xù)澆搗上層砼，以免砼倒灌入方孔下口內(nèi)而影響孔深。7. 砼施工后用塑料布覆蓋嚴(yán)密，保水養(yǎng)護(hù)，冬季在其上蓋巖棉被保溫，切忌澆水（水進(jìn)入孔洞內(nèi)會(huì)影響孔壁的摩擦力）。 采用上述施工工藝確保了預(yù)留孔洞的質(zhì)量、位置、深度、傾角，設(shè)備安裝可順利進(jìn)行?？妆诘哪ψ柘禂?shù)不降低，保證地腳螺栓的承載力，特別是抗拔力有了保障，使設(shè)備運(yùn)行安全可靠，消除了隱患。并可省去拔模的人工和設(shè)備，工期、進(jìn)度都得到保障。三、大體積泵送砼施工方案：1. 在墊層砼與基礎(chǔ)砼之間鋪設(shè)5mm黃沙或石粉狀滑動(dòng)層減少約束。2. 采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆注方法，保證了上下砼不超過(guò)初凝時(shí)間。3. %的FNC系列緩凝型減水劑，改善砼的和易性，延緩砼的凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量以減少水化熱和升溫值。4. 在砼中摻加1020%的粉煤灰，代替水泥，減少水化熱。5. 在砼表面上覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，減少砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。6. 在砼內(nèi)鋪設(shè)蛇形管道，通入壓力水將熱量帶走。7. 因本結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋非常密，用鋼筋間距一半粒徑的石子配出免振倒砼進(jìn)行澆筑，以確保砼的質(zhì)量。第五節(jié) 生料均化庫(kù)筒倉(cāng)施工方案 原料均化筒倉(cāng)直徑15m，高40m，施工中料倉(cāng)澆筑混凝土墊層灌注于樁頂下5cm，將灌注樁截?cái)嗪罅舫龅匿摻顝澇?5度角，在澆筑砼時(shí)錨固在基礎(chǔ)中。在墊層上放線定位后砌240磚墻做地下砼基礎(chǔ)外摸，隨砌隨回填土并逐層夯實(shí)，內(nèi)側(cè)抹灰、綁扎鋼筋，澆砼于基礎(chǔ)頂面，并留好筒體部位插筋。 ，砼量為260m3，屬大體積混凝土施工，為保證砼連續(xù)澆筑，采用2臺(tái)固定泵和4輛砼罐車，其澆筑方式為“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循序漸進(jìn)、一次到頂”。 筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，水平筋加工成半圓環(huán)形，按設(shè)計(jì)要求采用冷擠壓連接或錐螺紋連接和平螺紋連接。 筒壁采用組合鋼模3M高一段環(huán)型鋼管及豎向鋼管支模，Φ12鋼筋對(duì)拉螺栓加固，并用鋼絲繩沿外模圍囹箍緊，在模中采用車輪輻射鋼絲繩拉緊輪箍原理，用鋼絲繩拉緊筒壁模板進(jìn)行找圓。 在兩料倉(cāng)間設(shè)塔吊將豎向及水平環(huán)形鋼筋吊于腳手架上，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，水平環(huán)形鋼筋采用套管冷擠壓接頭，將鋼筋綁扎成型后，澆筑砼于筒內(nèi)圓錐底部。 錐體砼圓臺(tái)模板采用滿堂鋼管腳手架支撐。鋪傘型和環(huán)形鋼管作底模支架，用三層5mm夾板鋪于支架上，找出錐體設(shè)計(jì)形狀后扎雙向雙層結(jié)構(gòu)受力鋼筋并預(yù)留孔洞，再在結(jié)構(gòu)受力筋表面鋪三層5mm后夾板，按錐體坡度壓放射豎向鋼管和水平環(huán)形支模鋼筋，用對(duì)拉螺栓固定后錐體澆筑細(xì)石砼，在模上開(kāi)口振搗，使錐體混凝土與筒體砼成為一體。錐體根部以上筒壁，鋼筋支模方法同下部筒體方法。 腳手架在筒壁埋16工字鋼間距2m，作為懸挑腳手架的承重構(gòu)件。通過(guò)其他挑、拉、撐、掛成型懸挑腳手架，隨筒壁升高而升高，作為水平鋼筋運(yùn)送的通道。采用泵送砼進(jìn)行澆筑，布置環(huán)形噴淋噴水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在筒體根部外砌臨時(shí)圓環(huán)集水槽，集住養(yǎng)護(hù)水，并排水于集水坑中作為第二水源。 在筒庫(kù)頂部吊裝大型鋼結(jié)構(gòu)工字大梁時(shí)，采用125t/m，汽車吊與塔吊就位后鋪鋼板做鋼結(jié)構(gòu)頂蓋，詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工方案。 為保證基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑的質(zhì)量，我方采取以下措施予以保證：1． 一次澆筑到頂，不留冷縫。2． 控制砼的內(nèi)外溫差，避免產(chǎn)生表面裂縫。3. 控制砼的平均溫差，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。為此，在施工中采取“放”與“抗”相結(jié)合的方法，主要采取以下措施：1）設(shè)置滑動(dòng)層在與基礎(chǔ)的接觸面上鋪設(shè)厚5mm左右的黃砂或石屑，以減小約束作用。2）采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆注方法，保證了上、下砼不超過(guò)初凝時(shí)間。3）改善砼的性能①%的FNC系列緩凝型減水劑，改善砼的和易性，延緩砼的凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量以減少水化熱和升溫值。②在砼中摻加水泥用量12%的UEA膨脹劑，既可以使砼 密實(shí)抗?jié)B，也可使其所產(chǎn)生的微膨脹壓應(yīng)力抵消砼的干縮、溫差等產(chǎn)生的抗應(yīng)力，同時(shí)UEA可水泥減少水化熱。4）保溫、保濕養(yǎng)護(hù)在砼表面上覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，其作用共有四點(diǎn)：①減少砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。②延長(zhǎng)散熱時(shí)間，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度 ，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。③防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫。5）測(cè)溫方法: 按圖所示設(shè)置測(cè)溫孔,砼初凝后開(kāi)始測(cè)溫工作,溫工作至砼溫度和環(huán)境溫度之差小于15。C是時(shí)結(jié)束。 測(cè)溫孔采用一端封死的直徑φ38鋼管，在澆注砼前預(yù)埋，鋼管底部距砼底板10cm。第六節(jié) 熟料庫(kù)筒倉(cāng)施工方案 一、工程概況該工程砼基礎(chǔ)底板為帶形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深近10002000mm，筒壁厚度為400500mm，內(nèi)設(shè)四根砼柱頂住底板，柱子高度為89m，柱頂設(shè)有10001500mm厚的生料平臺(tái)，筒倉(cāng)蓋為鋼結(jié)構(gòu)頂蓋，筒壁為清水砼。二、施工特點(diǎn) 。 。 ，要在2000年12月安裝，要求主體工程于2000年10月份完成。三、施工部署 根據(jù)工程特點(diǎn)組成搞過(guò)料倉(cāng)的精明強(qiáng)干的施工組織機(jī)構(gòu)。 1．設(shè)施工流水分段 兩個(gè)料倉(cāng)同時(shí)施工，每個(gè)筒倉(cāng)為一流水段，每次倒模高度為3m，各工種在兩個(gè)流水段進(jìn)行流水作業(yè)。 2．施工用水 施工用水從廠區(qū)主水管用ＤN50管引出到現(xiàn)場(chǎng)水池，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)水5m3。 3．施工用電 選擇二路電源約300KVA，先用90 mm2麻皮線，另一路用35 mm2的銅芯電纜。 4．施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè) 鋼筋棚50m2工具房50m2 5．勞動(dòng)力安排 根據(jù)進(jìn)行需要，總安排勞動(dòng)力200人。其中木工80個(gè)、鋼筋工80個(gè)、砼工10個(gè)、架子工10個(gè)、其他工種20個(gè)。四、施工方案熟料倉(cāng)工程包括2個(gè)相同的料倉(cāng)，料倉(cāng)為鋼筋砼圓筒體結(jié)構(gòu)。料倉(cāng)高45m，直徑25m，筒壁在標(biāo)高8m以下約厚600mm，標(biāo)高10m上約厚400mm，筒倉(cāng)頂蓋為鋼梁與300mm厚鋼筋砼板。在其標(biāo)高10m處有一個(gè)裝料平臺(tái)；條形基礎(chǔ)；倒錐形鋼倉(cāng)蓋。料倉(cāng)壁配筋均采用Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋，料倉(cāng)底板以下砼標(biāo)號(hào)為C20，以上為C25。料倉(cāng)為清水砼水泥倉(cāng)，承受較大的活荷載，根據(jù)這些特點(diǎn)與要求，為保證工程質(zhì)量和使用功能，我們制定采用相應(yīng)的施工方案，如：① 輪輻射式筒壁支模技術(shù)。②密封式筒壁清水砼施工措施。③螺旋狀I(lǐng)II32鋼筋復(fù)合式錐螺紋連接技術(shù)或冷擠壓接頭技術(shù)。④循環(huán)冷卻水降低大體積砼水化熱技術(shù)。⑤厚大砼板支模技術(shù)。⑥圓形測(cè)量放線技術(shù)。 ：熟料倉(cāng)高45m，倉(cāng)壁為圓形，為施工方便及經(jīng)濟(jì)合理方面考慮，我們決定采用車輪輻射式筒壁支模理論。1）技術(shù)原理：由于圓形筒壁支模沒(méi)有支撐著力點(diǎn)，我們采用自行車車輪受力的原理，將筒壁的鋼筋、模板及支模的環(huán)行水平帶、豎向帶通過(guò)穿墻螺桿連為一體，視為具有一定剛度的車圈，在筒壁內(nèi)部用鋼絲繩拉緊相當(dāng)于輻條，即將各種壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力，很好地保證了模板剛度、垂直度與平面位置。（見(jiàn)附圖一）2）施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備 → 綁扎鋼筋，用錐螺紋連接件連接環(huán)行螺旋鋼筋→拆下層模板（保留本層上部的1500mm模板）→支上層施工段模板（3000mm）→ 安裝穿墻螺桿→安裝鋼絲繩→調(diào)緊鋼絲繩→澆砼3）技術(shù)要點(diǎn)：①模板配置高度為3m，由三節(jié)1000mm高的大型鋼模組成，其中最上面一節(jié)為連接模，每次澆3m高的砼。（下一施工層模板拆除后，按照固定的位置安裝到上一施工層）。② 次支模3m高，筒內(nèi)設(shè)上下兩道輻射式拉接鋼絲繩，每道23根，每根鋼絲繩的長(zhǎng)度都等于筒壁內(nèi)直徑，其中間均設(shè)一花籃螺栓用于拉緊，在筒壁上相鄰的鋼絲繩水平拉接點(diǎn)的間距為1500mm。③ 內(nèi)外模板環(huán)行水平帶用直徑為25的鋼筋制作，外環(huán)帶用螺栓連接，肋帶間距為500mm；模板豎向肋帶用雙鋼管制作，間距600mm；穿墻螺栓用直徑為14mm的鋼筋制作，間距為400—600mm。 ④ 按照固定的位置安裝內(nèi)外環(huán)向水平帶與豎向帶，二者通過(guò)穿墻螺栓固定。⑤ 安裝鋼絲繩調(diào)緊至拉力均衡，同時(shí)用線墜檢測(cè)各拉接點(diǎn)處模板的垂直度，用花籃螺栓調(diào)整。⑥ 鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及規(guī)范施工，其中螺旋形水平鋼筋的連接祥見(jiàn)以下復(fù)合式錐螺紋連接技術(shù)。由于筒倉(cāng)內(nèi)部在使用中有高達(dá)約3MPa的氣壓作用，所以必須保證倉(cāng)壁的密封性，筒壁上不留任何施工孔眼，加之筒倉(cāng)外無(wú)任何裝飾，故對(duì)砼的外觀質(zhì)量亦有較高的要求，針對(duì)以上特點(diǎn)，特采取以下措施：1）模板：配模時(shí)要考慮筒壁內(nèi)外半徑的不同和清水砼穿墻螺桿分布的規(guī)律性，外模每隔300+200兩塊鋼模加一塊100mm的穿墻螺桿模板，內(nèi)模每隔200+200兩塊鋼模加一塊100mm的穿墻螺桿模板。模板配置高度為3m，其中最上邊的一節(jié)為連接模板，各種型號(hào)的模板在第一次配板完成后，在以后各個(gè)施工流水段的位置就不再改變；兩次砼澆筑的施工縫留在連接模板與上一節(jié)模板的接縫處，保證砼的外觀。2）一次性穿墻螺桿施工：①在穿墻螺桿兩端各套