【正文】 4) 錨桿安裝時，隧道現場監(jiān)理工程師應旁站，對每次錨桿的安裝，應詳細注明錨桿施作的里程樁號、圍巖等級、錨桿施作情況、設計數量、實做數量等。5) 砂漿錨桿安設后不得拉拔、敲擊，其端部3d內不得懸掛重物。 施工工藝：1) 鉆孔(1) 根據錨桿的類別和所需長度進行鉆孔，鉆孔時應先標示出錨桿孔的位置。(2) 鉆孔深度應大于錨桿錨固長度的95%，但超長值不大于10cm。(3) 用高壓風將孔清理干凈。2) 普通砂漿錨桿 (1) 施工流程圖42養(yǎng)生鉆孔放樣、標記鉆孔清孔配合比設計砂漿拌制安裝墊板不合格的錨桿旁邊補加質量抽檢插入錨桿注砂漿普通砂漿錨桿施工工藝流程圖42(2) 安裝：采用砂漿錨桿專用注漿泵灌注砂漿，注漿時將注漿管插入鉆孔中，使管口離孔底10cm，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，同時迅速將錨桿插入，其錨固長度應大于錨桿長度的95%，安裝錨墊板。3) 藥卷錨桿 (1) 施工流程圖43鉆孔放樣、標記鉆孔藥卷浸水插入錨桿清孔不合格的錨桿旁邊補加質量抽檢安裝墊板錨桿固定藥卷錨桿施工工藝流程圖43(2) 安裝：①涌水地段錨桿施工時，如孔內流水，則在附近另外鉆孔，施作錨桿。②“藥卷”在水中浸泡，保證水泥吸足水分,但不能過久。③安裝時，用錨桿的桿體將“藥卷”勻速地頂入錨桿安裝孔，邊頂邊轉動桿體，使“藥卷”水泥在桿體周圍均布密實，但不可過攪。④若使錨桿安裝后立即起作用,可在水泥中加速凝劑，也可在水泥中加水泥微膨脹劑。4) 中空注漿錨桿(1) 普通中空注漿錨桿①施工流程圖44②安裝：鉆孔清空后，及時安裝中空注漿錨桿，檢查止?jié){塞安裝的嚴密性，墊板平整全面緊貼巖面后，快速開動注漿機注漿，注漿壓力根據設計參數和注漿機性能確定。漿液配制放樣、標記鉆孔、清孔安裝錨桿、止?jié){塞、墊板、螺母注 漿注漿壓力、注漿量檢查注 漿錨桿質量檢查 不合格旁邊補加錨桿質量檢查中空注漿錨桿施工流程圖44(2) 自鉆式中空注漿錨桿 注漿前可作吹塵管，排除鑿巖形成的粉塵；注漿時漿液通過中空錨桿鉆頭噴出，填充錨桿周圍的鉆孔和地層裂隙，使錨桿與周圍土質凝固成一體。①鉆進：采用臺車或手持式鑿巖機將安裝好鉆頭的錨桿鉆進至設計深度。錨桿如需加長，可用聯接套進行聯接，然后通過鉆機鉆進。②卸下鉆機，將止?jié){塞安裝在錨孔內離孔口25cm處。特殊情況如注漿壓力較大或圍巖太破碎，可用錨固劑封孔。 ③通過快速注漿接頭將錨桿尾端與錨桿專用注漿機相連。④開動機器注漿，待注漿飽滿且壓力達到設計值時停機。注漿壓力根據設計參數和注漿機性能確定。⑤根據設計需要，安裝墊板和螺母。(3) 漲殼式預應力注漿錨桿施工工藝流程圖45漿液配制注 漿錨桿張拉 錨桿質量檢查放樣、標記鉆孔、清孔安裝錨桿擰緊桿體,安裝止?jié){塞、墊板、螺母張拉力檢查張拉設備校驗注漿壓力注漿量檢查不合格旁邊補加漲殼式預應力注漿錨桿施工工藝流程圖45①安裝:清空完成后，及時安裝漲殼式預應力錨桿，檢查止?jié){塞安裝嚴密，墊板平整、全面、緊貼巖面后施加50～80MPa預應力。②張拉完成后，快速開動注漿機注漿，注漿壓力根據設計參數和注漿機性能確定。 中空錨桿應注漿飽滿，承包人質檢人員和監(jiān)理工程師按照檢查頻率,認真進行檢測,杜絕出現不注漿或采用錨固劑錨固現象。 鋼支撐 一般要求1) 根據隧道跨徑制作模具，鋼架依靠模具分節(jié)段制作，每節(jié)長度不宜大于4m且避開起拱線處；尺寸符合設計要求，形狀與開挖斷面相適應。(1)型鋼鋼架采用冷彎法制作，可在工廠加工制作，亦可在現場加工制作，非節(jié)段連接時采用鋼板焊接。(2)格柵鋼架依靠模具控制尺寸，鋼筋節(jié)點必須采用焊接，焊接長度應不小于40mm，對稱焊接。2) 鋼板厚度及螺栓規(guī)格應符合設計要求；接頭鋼板螺栓孔應采用機械鉆孔，禁止采用氣割沖孔。3) 首榀鋼支撐加工完成后，應放在平地上試拼，當各部尺寸滿足設計要求時，方可生產。4) 鋼支撐兩側拱腳應安裝在牢固的基礎上。拱腳底超挖、拱腳高程不足時，應用混凝土墊塊填充；拱腳高度應低于上半斷面底線15～20cm。鋼支撐拱腳在噴混凝土之前妥善包裹；當拱腳處圍巖承載力不夠時，應向圍巖方向加設鋼墊板、墊梁或澆筑強度不低于C20的混凝土以加大拱腳接觸面積。鋼架安裝施工工藝框圖46測量放樣清除底腳浮渣安裝鋼架鋼架組拼鋼架加工質量驗收和系統錨桿焊連定位隱蔽工程檢查驗收焊縱向連接筋打鎖腳錨桿加設鞍形墊塊 施工工藝 施工要點1) 鋼支撐應分節(jié)段安裝，連接鋼板平面應與鋼架軸線垂直，鋼板連接緊密。2) 鋼架立起后，校正位置、定位固定，并用縱向連接筋將相鄰鋼架連接牢靠。鋼架安裝時應垂直于隧道中線，豎向不傾斜、平面不錯位、不扭曲。上、下、左、右允許偏差177。50mm，鋼架傾斜度應小于20。3) 鋼架可在初噴混凝土后安裝，應盡可能與圍巖或初噴面密貼，有間隙時應采用混凝土墊塊楔緊，嚴禁采用片石回填。4) 鋼架必須嚴格按設計架設，間距必須符合設計要求，拱架安裝位置采用紅油漆進行標注，并編寫節(jié)段號碼。5) 下導坑開挖時，預留洞室的位置應按設計要求進行支護，只有在施工二襯時方可拆除，以確保安全。6) 鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應用噴射混凝土充填密實，并使鋼架與噴射混凝土形成整體。噴射混凝土應由兩側拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側的噴射混凝土保護層厚度應不小于20mm。7) 鋼架應經常檢查，如發(fā)現異?，F象立即加固。 鋼筋網 一般要求調直鋼筋網鋼筋、清除銹蝕和油漬，加工合適的鋼筋網片。 施工要點1) 鋼筋網與受噴面起伏鋪設，間隙宜控制在20～30mm 。2) 鋼筋網應與錨桿、鋼支撐連接牢固，在噴射混凝土時不得晃動。3) 鋼筋網搭接長度不得小于30d(d為鋼筋直徑)，并不得小于一個網格長邊尺寸。 超前錨桿支護 一般要求1) 超前錨桿一般為砂漿錨桿。每根搭接長度應大于lm，錨桿插入孔內的長度不得小于設計長度的95%，尾部與鋼架焊連，增強共同支護作用。2) 超前錨桿宜和鋼架支撐配合使用，外插角、長度應符合設計，且大于循環(huán)進尺的2倍。3) 錨桿材料符合規(guī)范和招標文件要求。 施工工序 圖47錨桿施工測繪出開挖輪廓線靠掌子面正確安裝固定鋼架鑿巖機就為，定位開孔鉆孔至預定孔深，并隨時調整方向清孔、成孔檢查注漿或填塞錨固劑安裝錨桿將錨桿尾部和鋼架焊接質量檢查合格，進入下道工序 錨桿施工工序圖47 施工要點 () 超前小導管預注漿支護 一般要求1) 超前小導管應為花管，長度滿足設計要求。2) 小導管注漿時，監(jiān)理應旁站，并填寫旁站記錄(旁站記錄表見《監(jiān)理規(guī)范》)。 超前小導管預注漿 施工工序框圖48 施工要點1) 小導管應從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接，外插角和間距應符合設計。2) 鉆孔、安裝后，合理封堵管口，使其能承受規(guī)定的最大注漿壓力。3) 注漿前，應對開挖面及5m范圍內的坑道噴射厚為50～100mm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時，發(fā)生孔口跑漿現象。4) ～，注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃，注漿量先大后小。5) 注漿標準：以終壓控制為主，注漿量校核。～，持續(xù)15min即可終止。漿液選擇配比試驗注漿參數注漿設計設備準備管材準備材料準備機具準備地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進入施工施工準備鉆孔安裝小導管噴砼封閉掌子面注漿站布置漿液配置安裝止?jié){塞、連接止?jié){管注漿開挖超前小導管預注漿施工工序框圖48 超前管棚支護 一般要求1) 超前管棚支護的長度和鋼管外徑、厚度應滿足設計要求。 2) 管棚鋼管外徑為φ108mm，鋼管中心間距宜為管徑的2～3倍,考慮路線縱坡的影響，合理選擇外插角。 超前管棚施工工藝超前管棚施工工藝框圖參照圖48 施工要點1) 沿設計輪廓線縱向施鉆管棚孔，其外插角以不侵入隧道開挖輪廓線為原則。鉆孔順序由高孔位向低孔位進行。2) 鉆孔施工采用管棚鉆機，利用套管跟進的方法鉆進，長管安裝一次完成。注漿時為避免鉆孔串漿，應鉆一孔注一孔。3) 管棚定位：以套拱內預埋的孔口管定向、定位，嚴格控制其上抬量和角度。4) 接長管棚鋼管時，接頭應采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度不應小于150mm。接頭應在隧道橫斷面上錯開。5) 為確保注漿質量，在鋼管安裝后，用鋼板焊封管口，在鋼板上穿孔安裝兩通接頭。6) 用雙液注漿泵先單液漿、再雙液漿，先稀后濃的原則注漿。注漿量由壓力控制，～，持續(xù)5 min結束。5 仰拱與底板 一般規(guī)定 仰拱應根據圍巖受力狀況、初期支護監(jiān)測情況及時組織施工，且應保持洞內交通暢通，不得影響前方的掘進施工。 仰拱開挖應嚴格按審批的開挖方案進行，并結合拱墻施工抓緊進行仰拱初期支護和仰拱模筑混凝土施工，實現支護結構早閉合。 仰拱混凝土澆筑必須使用模板，保證混凝土澆筑質量。 仰拱應一次成型，不宜左右半幅分次澆筑。底板混凝土可半幅澆筑，但接縫應平順且做好防水處理，超挖部位應采用與襯砌相同強度等級混凝土澆筑回填。 仰拱、填充層及底板砼應能滿足拱墻混凝土及二襯施工，保證襯砌臺車的正常作業(yè)長度。 II、IIl級圍巖地段應全斷面一次開挖成型，底板混凝土應及時進行澆筑以改善洞內交通狀況和施工環(huán)境。 仰拱、底板施工時，應按圖紙要求施作中心排水溝、橫向盲管、拱腳縱向排水管等排水設施，并注意設置與二襯貫通的變形縫。 洞口段仰拱應在開挖進洞150m之內封閉成環(huán)。 隧道仰拱(IV、V)級圍巖段嚴禁私自改變支護形式。 施工工序 (見圖51和圖52)拱墻開挖仰拱開挖安裝仰拱鋼架，砼底板找平，進行仰拱初期支護安裝拱腳排水管、模板，綁扎仰拱二襯鋼筋，澆筑仰拱混凝土。安裝模板，澆筑仰拱填充混凝土仰拱施工工藝