【正文】 的加入是在______進行的。(A )A. 吹風階段 B. 一次上吹 C. 空氣吹凈階段 D. 下吹階段8 _ 不會導致耐硫變換催化劑中毒。(C )A. As B. H2S C. O2 D. P9 氧化鐵法脫除硫化物屬于干法脫硫中的________。( A )A. 吸附法 B 接觸氧化法 C 轉(zhuǎn)化法 D 以上都不是10 是指用氧氣或含氧氣化劑對煤或焦炭進行熱加工的過程。 (A )A. 固體燃料氣化 B. 一氧化碳轉(zhuǎn)變換 C. 天然氣轉(zhuǎn)化 11 氨合成反應的特點之一是_____。(D )A. 體積不變 B. 吸熱 C. 不可逆 D. 摩爾數(shù)減小12 甲烷轉(zhuǎn)化制合成氨粗原料氣過程中，氮氣的加入是在_____中進行。( C )A. 燃燒室 B. 一段轉(zhuǎn)化爐 C. 二段轉(zhuǎn)化爐 D. 以上都有三、判斷題（正確√，錯誤），制備合成氣，合成氣再轉(zhuǎn)化成甲醇然后經(jīng)甲醇生產(chǎn)烯烴的路線，完全不依賴于石油。（ √ ）。()、降溫，以保證分離過程順利進行。( √ )，可以增高反應峰值溫度。（ ），氫含量越高，乙烯收率越高。（ ）。（ ）、低溫變換催化劑永久中毒。（ ），向原料氣體中加入少量甲醇，目的是防止冷凝的水在低溫下結(jié)冰堵塞管道。（ √ ）、壓力和催化劑作用下完成CH4+H2O ==CO+H2反應。（ ），銅氨液吸收一氧化碳能力隨吸收溶液溫度的提高而增加。（ ）11. 熱鉀堿法脫碳溶液中加入活化劑的目的是提高碳酸鉀溶液吸收二氧化碳的速度。（ √ ）12. 氨合成工序，放空氣的排放，應設(shè)在惰性氣含量高、氨含量較低的部位。（ ）13. 以煤為原料采用固定床制氣的氣化過程中，在不致使爐內(nèi)結(jié)疤的前提下，為提高反應速度和提高CO 含量，反應應盡量在較高溫度下進行。（ ）14. 濃氨水吸收二氧化碳是放熱反應，碳化塔冷卻水箱的作用是及時移出反應熱，以有利于碳酸氫銨的生產(chǎn)。（ √ ）15. 石油中主要含烯烴、環(huán)烷烴和芳烴，一般不含烷烴。（）16. 合成甲醇時原料氣中有二氧化碳，可降低二甲醚的生成。（ ）17. 乙烯生產(chǎn)乙醛的過程中有氧氣參與，但金屬鈀的氧化不需要氧。（ √ ）18. 生物質(zhì)的加工方法有：發(fā)酵，水解。（ ）19. 低溫變換催化劑的活性組分是氧化銅，使用前可用H2或CO將其還原。（ √ ）20. 脫硫液再生時加入的空氣量越大，溶液再生越徹底，能達到降低碳酸鈉消耗的目的。（ ）21. 飽和熱水塔的水循環(huán)量越大，飽和塔出口的氣體溫度會越高，外供蒸汽越少，有利于節(jié)能。（ ）22. 熱碳酸鉀溶液中加入活化劑的目的是提高碳酸鉀溶液吸收二氧化碳的速度。（ √ ）23. 影響氨合成的工藝條件有：溫度、壓力、空速、氫氮比、惰性氣含量和初始氨含量。當其它條件一定時，進塔氣體中氨含量越高，氨凈值越小，生產(chǎn)能力越低。（ ）24. 灰熔聚氣化工藝流程包括：水煤漿的制備及輸送，氣化過程，廢熱回收，煤氣冷卻等部分。（ ）四、簡答題。？答：裂解氣經(jīng)壓縮后，不僅會使壓力升高，而且氣體溫度也會升高，為避免壓縮過程溫升過大造成裂解氣中雙烯烴尤其是丁二烯之類的二烯烴在較高的溫度下發(fā)生大量的聚合，以至形成聚合物堵塞葉輪流道和密封件，裂解氣壓縮后的氣體溫度必須要限制，壓縮機出口溫度一般不能超過100℃，在生產(chǎn)上主要是通過裂解氣的多段壓縮和段間冷卻相結(jié)合的方法來實現(xiàn)。采用多段壓縮可以節(jié)省壓縮做功的能量，效率也可提高，根據(jù)深冷分離法對裂解氣的壓力要求及裂解氣壓縮過程中的特點，目前工業(yè)上對裂解氣大多采用三段至五段壓縮。同時，壓縮機采用多段壓縮可減少壓縮比，也便于在壓縮段之間進行凈化與分離，寫出反應方程式。答：（1）脫烷基化反應—以甲苯加氫脫烷基制苯為例甲苯加氫脫烷基制苯是20世紀60年代以后，由于對苯的需要量增長很快，為了調(diào)整苯的供需平衡而發(fā)展起來的增產(chǎn)苯的途徑之一。主反應如下所示。副反應（2）芳烴的歧化與烷基轉(zhuǎn)移 芳烴的歧化是指兩個相同芳烴分子在酸性催化劑作用下，一個芳烴分子上的側(cè)鏈烷基轉(zhuǎn)移到另一個芳烴分子上去的反應，例如烷基轉(zhuǎn)移反應是指兩個不同芳烴分子之間發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移的過程，例如（3）C8芳烴的異構(gòu)化3. 乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷時為什么要加入抑制劑?答：乙烯直接氧化過程中，如何抑制深度氧化的產(chǎn)生，以提高環(huán)氧化物的選擇性，是一個關(guān)鍵問題。生產(chǎn)中除采用優(yōu)良催化劑，控制適宜的轉(zhuǎn)化率以及有效移走反應熱外，在反應系統(tǒng)中還使用適量的副反應抑制劑。4. 寫出合成氣制甲醇的主反應及主要副反應方程式。答： 主反應：　　CO +2H2CH3OH當有二氧化碳存在時，二氧化碳按下列反應生成甲醇：CO2 + H2 CO + H2OCO + 2H2CH3OH兩步反應的總反應式為：CO2 + 3H2CH3OH+ H2O副反應 ： （1）平行副反應 CO + 3H2CH4 + H2O 2CO + 2H2CO2 + CH4 4CO + 8H2C4H9OH+3 H2O 2CO + 4H2CH3OCH3+ H2O當有金屬鐵、鈷、鎳等存在時，還可以發(fā)生生碳反應。 （2）連串副反應2CH3OHCH3OCH3 + H2OCH3OH + nCO +2nH2CnH2n+1CH2OH + nH2OCH3OH + nCO +2（n－1）H2CnH2n+1COOH + （n－1）H2O6. 簡述溫度、蒸汽用量對CO平衡變換率的影響。8. 分析停留時間與裂解溫度的關(guān)系。答：停留時間的選擇主要取決于裂解溫度，當停留時間在適宜的范圍內(nèi)，乙烯的生成量較大，而乙烯的損失較小，即有一個最高的乙烯收率稱為峰值收率。不同的裂解溫度，所對應的峰值收率不同，溫度越高，乙烯的峰值收率越高，相對應的最適宜的停留時間越短，在一定的反應溫度下，每一種裂解原料，都有它最適宜的停留時間，如裂解原料較重，則停留時間應短一些，原料較輕則可選擇稍長一些。9. 從熱力學的角度分析合成甲醇的工藝條件。答：(1)反應溫度和壓力從熱力學分析，合成甲醇是體積縮小的反應，增加壓力有利于甲醇平衡產(chǎn)率的提高，另一方面，壓力升高的程度與反應溫度有關(guān)，反應溫度較高時，如ZnCr催化劑，則采用的壓力也較高(30MPa)，當反應溫度較低時，如CuZnAl催化劑，則壓力可降低至5～10MPa。工業(yè)合成甲醇從高壓法轉(zhuǎn)向低壓法是合成甲醇技術(shù)的一次重大突破，使得合成甲醇工藝大為簡化，操作條件變得溫和，單程轉(zhuǎn)化率也有所提高。但從整體效益來看，當日產(chǎn)超過2000t時，由于處理的氣體量大，設(shè)備相應龐大，不緊湊，帶來制造和運輸?shù)睦щy，能耗也相應提高。故提出中壓法，操作壓力為10～15MPa。溫度在230～350℃，其投資費和總能量費用可以達到最低限度。 (2)空速 從理論上講空速高，反應氣體與催化劑接觸的時間短，轉(zhuǎn)化率相應降低，而李速低，轉(zhuǎn)化率相應提高。對合成甲醇來說，由于副反應多，空速過低，促進副反應增加，降低合成甲醇的選擇性和生產(chǎn)能力。當然空速過高也是不利的，甲醇含量太低，增加產(chǎn)品的分離困難。選擇適當?shù)目账偈怯欣模商岣呱a(chǎn)能力，減少副反應，提高甲醇產(chǎn)品的純度。 (3)合成甲醇原料氣配比 H2／CO的化學計量比(摩爾比)為2:1，而工業(yè)生產(chǎn)原料氣除H2和CO外，還有一定量的CO2，常用H2CO2／(CO+CO2)＝177。，實際上進人合成塔的混合氣中H2／CO之值總是大于2。而實際進入合成塔的混合氣中H2/CO2。其原因是，氫含量高可提高反應速率；降低副反應的發(fā)生；氫氣的導熱系數(shù)大，有利于反應熱的導出，易于反應溫度的控制。此外，原料氣中含有一定量的CO2，可以減少反應熱量的放出，利于床層溫度控制，同時還能抑制二甲醚的生成。原料氣中除HCO和CO2外，還有CH4和Ar氣等惰性氣體，雖然新鮮氣中它們的含量很少，由于循環(huán)積累的結(jié)果，其總量可達15％～20％，使H2和CO的分壓降低，導致合成甲醇轉(zhuǎn)化率降低，為保持一定量的惰性氣體，須排放一定量的循環(huán)氣，造成原料氣的浪費。10. 乙烯生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的原料配比中為什么要嚴格控制乙炔的含量？答：在乙烯直接氧化過程中，乙炔是非常有毒的雜質(zhì)，乙炔于反應過程中發(fā)生燃燒反應，產(chǎn)生大量的熱量，使反應溫度難以控制在反應條件下，乙炔還可能發(fā)生聚合而粘附在銀催化劑表面、發(fā)生積炭而影響催化劑活性，要嚴格控制乙炔的含量。11. 簡述影響變換反應平衡組成的因素。12. 簡述空速對氨合成生產(chǎn)強度的影響。答：空間速度直接影響氮合成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，空速太小，生產(chǎn)能力低，不能完成生產(chǎn)任務。空速過高，減少了氣體在催化劑床層的停留時間，合成率降低，循環(huán)氣量要增大，能耗增加，同時氣體中氨含量下降，增加了分離產(chǎn)物的困難。過大的空速對催化劑床層穩(wěn)定操作不利，導致溫度下降，影響正常生產(chǎn)。故空速的選擇～般根據(jù)合成壓力、反應器的結(jié)構(gòu)和動力價格綜合考慮。低壓法常取5000～10000h1中壓法取15000～30000h1，而高壓法可達60000h1。再生塔的作用：在一定的溫度下，碳酸氫鉀溶液再生轉(zhuǎn)化為碳酸鉀，使溶液重新具有吸收能力。 精細化公的特點：1） 多品種、小批量2）大量采用復配技術(shù)3）投資小、附加值高、利潤大4）技術(shù)密集度高、產(chǎn)品更新快磺化：在有機分子中的碳原子上引入磺酸基團的反應成為磺化反應。其目的：1）在有機化合物分子中，特別是芳烴，引入磺酸基后，可賦予產(chǎn)品具有乳化、潤濕、發(fā)泡等多種表面性能2）在芳烴上引入磺酸基可以使產(chǎn)品具有水溶性、酸性，工業(yè)上常用以改進染料、指示劑等的溶解度和提高酸度3）藥物中引入磺酸基后易被人體吸收，同時提高水溶性，方便配制針劑或口服液，其生理作用改變不大4）磺化反應的另一目的是為了得到另一官能團化合物而制取磺化中間產(chǎn)物5）磺酸基可以用作有機合成中的保護基6）選擇性磺化反應常用來分離異構(gòu)體。影響磺化反應的因素：1） 被磺化物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)2）磺化劑的種類、濃度和用量3）磺化反應的工藝條件Π值：把廢酸的濃度折算成三氧化硫的質(zhì)量分數(shù)成為π值。易于磺化的過程，π值較低，難于磺化的過程，π值較高。十二烷基苯磺酸鈉是合成洗滌劑的主要活性成分，使用很普遍，其生產(chǎn)規(guī)模很大。硝化的目的：1）將引入硝基轉(zhuǎn)化為其他取代基2）利用硝基的強吸電性使芳環(huán)上的其他取代基活化，易于發(fā)生親核置換反應3)利用硝基的特性，賦予精細化工產(chǎn)品某種特性。硝化反應的特點：1）反應不可逆2）速率快，強放熱3）反應物和硝化劑不能完全互溶。硝化劑有：硝酸、混合酸、硝酸與乙酸酐的混合硝化劑、有機硝酸酯、氮的氧化物硝化方法：1）稀硝酸硝化、濃硝酸硝化、混酸硝化、硝酸乙酸酐法11