【正文】 中，一定要在保證安全的前提下，確保外架的美觀，在搭設過程中，特別是搭設開始時，所有的立桿、剪刀撐。及大橫桿都必須進行拉線施工，保證外架的間距一致，所有的小橫桿伸出的端頭要求一致，在向上搭設過程中，要保持立桿的垂直度，立桿到頂?shù)拇怪逼畈坏么笥?0cm。橫桿的水平偏差不得大于5cm。剪刀撐的水平間距偏差不得大于5cm。本工程按照兩層滿鋪設置腳手板，在鋪設腳手板時一定要注意腳手板與小橫桿用鋼絲綁扎連接，對板與板之間的搭接如出現(xiàn)探頭時，探頭伸出部分不能大于20cm，如果超過此范圍，要進行附加小橫桿，并與小橫桿綁扎牢固。四、施工安全要求（1）架子工在搭設腳手架過程中，一定要系好安全帶，戴好安全帽。（2）按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設。（3）注意桿件的搭設順序，及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支架，以確保搭設過程的安全。（4）施工過程中一定要擰緊扣件，并且要注意擰緊程度適當。（5）有變形有桿件和不合格的扣件都不能使用。（6）施工過程中要隨時校正桿件的垂直度和水平偏差，以避免偏差過大。對沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定確保架子的穩(wěn)定，防止發(fā)生意外。（7）水平向每隔6m、豎向每層()架子與結(jié)構(gòu)拉接。（8）所有桿件接長均采用對接扣件。（9）所有立桿及大橫桿應錯開接頭，不小于500mm，不得使接頭位于同一斷面內(nèi)。（10）腳手架為加固及裝修共用架，內(nèi)立桿距墻30cm。（11）小橫桿采用兩端自帶扣件的腳手架專用桿。（12）腳手板兩端必須在小橫桿上，搭接長度不小于200mm，操作層兩側(cè)應鋪20cm 擋腳板。B. 主要工程項目的施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 施工測量放線一、施工測量準則，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物、構(gòu)筑物的定位、放線和標高測設。要嚴格審核原始依據(jù)包括各類設計圖紙，測量起始點位，數(shù)據(jù)等的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。一切定位放線工作要經(jīng)自檢，實測時要當場做好原始記錄，測后要及時保護好樁位（作永久標志）。二、施工測量要求與方法。將矩型平面控制網(wǎng)各測量端點對稱軸線設置，作為該工程測量的平面控制依據(jù)。，二種方法互為檢查交核，其誤差要求不大于8毫米。經(jīng)閉合復查滿足施工精度要求后，方可進行控制軸線放線和細部放線。，放線時應彈出軸線、邊線和模數(shù)控制線。，達到要求后方可作為指導施工的依據(jù)。三、現(xiàn)場測量放線實施的首要工作是熟悉施工現(xiàn)場并對原建筑的施工現(xiàn)場進行測量，并彈出基準線。第二節(jié) 聚氨酯涂膜防水施工工藝一、本工藝適用于本工程廚房、衛(wèi)生間、淋浴間的防水施工，采用聚氨酯防水材料，刮涂工藝。二、施工準備三、操作工藝 :清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油) →細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層→一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收。，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。（相當于冷底子油），將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。5.，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。：：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。，應組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。：，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，%。，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，%。，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量。四、質(zhì)量標準第三節(jié) 地面大理石鋪貼工藝一、施工材料的選擇后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 ，待擦干或表面晾干后方可鋪設。，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色，造反相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1﹕1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使理石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。四、質(zhì)量要求：依據(jù)GB502102001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》。：項目允許誤差(mm)檢 查 方 法表面平整1用2m靠尺和塞尺檢查接縫高低差用直尺和楔形塞尺檢查接縫寬度1用尺檢查按縫平直2拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查。五、施工注意事項：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2.：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。4.第四節(jié) 地面馬賽克安裝工藝一、材料要求 、分格、定位：要嚴格按照設計圖紙要求對房間的各個部分和具體要求進行彈線、套方、分格。如無設計要求時應按照房間對稱找中并彈線定位鋪設。：地毯的裁割應在比較寬闊的地方進行統(tǒng)一進行，并按照現(xiàn)場實際尺寸，進行計算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面彈線，編號。原則是地毯的經(jīng)線方向應與長向一致。地毯的每一邊長度應比實際尺寸要長出2cm左右，寬度方向要以地毯邊緣線后的尺寸計算。按照背面的彈線用手推裁刀從背面裁切，并將裁切好的地毯卷邊上號，存放在相應的房間位置。：沿走道四周的踢腳板邊緣，用高強水泥釘（釘朝墻方向）將釘?shù)勾虠l固定在基層上，水泥釘長度一般為4~5cm，倒刺板離踢腳板面8~10mm；釘?shù)勾贪鍛娩撫?，相鄰兩個釘子的距離控制在300－400mm；釘?shù)勾贪鍟r應注意不得損傷踢腳板。六、施工注意的質(zhì)量問題質(zhì)量問題原因分析防治措施壓邊粘結(jié)產(chǎn)生松動及等發(fā)霉現(xiàn)象地毯、膠粘劑等沒有嚴格要求其材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標和檢驗生產(chǎn)合格證，沒有做復試，并在鋪裝前沒有認真檢查并作好試鋪。必須對使用的粘結(jié)劑和地毯本身質(zhì)量進行嚴格檢查，必要時要做復試。地毯表面不平、打皺、鼓包等地毯鋪設的工序未認真按照工藝縫合、拉伸、固定，未按膠粘劑固定要求去做。地毯鋪設完成后應按要求進行縫合、拉伸、固定；用膠固定時沒有滿刷膠，造成表面不平、打皺、鼓包。拼縫不平、不實 地毯在收口或交接處容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。應該注意該處基層的處理和施工操作的工序細致，一定要縫合好，嚴密、結(jié)實，并滿刷粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。交叉污染地毯在施工完成后及時清理干凈，刷膠時應注意不要污染墻面、門框、踢腳板等成品。其他注意事項主要防止地毯被水泡，必須在事前對管道、根部、和空調(diào)、暖氣片等重點排查，并做好預防措施。第六節(jié) 地面實木地板工藝一、施工準備 木地板面層的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差 (mm)檢驗方法硬木長條木板拼花木板1 表面平整度11 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2 踢腳線上口平直33 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3 板面拼縫平直11 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查4 縫隙寬度 尺量和楔形塞尺檢查四、應注意的質(zhì)量問題，人行走時有響聲：主要是木擱柵沒有墊實、墊平，捆綁不牢固、有孔隙，木擱柵間距過大，地板彈性大所致。要求在釘毛地板前，先檢查擱柵的施工質(zhì)量，人踩在擱柵上檢查沒響聲后，再鋪毛地板。：鋪地板時接口處要插嚴，釘子的入木方向應該是斜向的，一般常采用45176?；?0176。角斜釘入木，促使接縫擠壓緊密。：在鋪釘木踢腳板時，先檢墻面垂直偏差和平整度，如超出允許偏差時，應先處理墻面，達標準要求后再釘踢腳板。4.第七節(jié) 墻柱面水泥砂漿抹灰施工工藝一、本節(jié)適用于本工程所有內(nèi)部墻柱面抹灰施工，所有馬賽克墻面、釉面玻璃墻面及直接乳膠漆飾面的墻面或樓板底，均按照精裝修抹灰要求進行，其余貼大理石的墻面為普通抹灰。二、主要材料質(zhì)量要求1.。4.。罩面用磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。三、施工要點：、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。，應清除表面雜物、塵土，抹灰前應灑水濕潤。，應在濕潤后邊刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。3.，應待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時，應待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。5.，應在初凝前用完，凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。四、作業(yè)條件序號抹灰等級總厚度(單位：mm)備注1普通抹灰182中級抹灰203高級抹灰25經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應站于7mm，墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度控制在7～9mm，套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，同時注意要弄清踢腳作法，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1:3水泥砂漿做成5050mm方形。3.：用與抹灰層相同的水泥砂漿沖筋，沖筋的數(shù)量根據(jù)房間的高度而定，操作時在上下灰餅之間做寬約50mm的砂漿帶，并以上下灰餅為準用靠尺壓平，陰陽角的水平標筋應連接起來，并相互垂直，沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層的抹灰作業(yè)。：在墻體濕潤的情況下抹底灰，一般在沖完筋2小時左右即可進行，既不能過早也不能過遲，抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓摶。然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整、陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平，地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后應及時清理干凈。6：當?shù)鬃踊矣辛⑵叱筛蓵r，開始抹罩面灰(如底灰過干時應充分灑水濕潤)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜兩人同時操作，一人先薄薄刮一層遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進行，再壓實趕光，用鐵抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時不應甩破活，但遇到預留的施工洞，以甩下整面墻為宜。六、質(zhì)量標準、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。檢驗方法：檢查施工記錄。，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和開裂。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。 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更多資料請見：一般抹灰的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度國家標準項目標準國家標準項目標準4332用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4332用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4332用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度4332拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度4332拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注：1）普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。七、墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質(zhì)量，因此，施工時