【正文】 徑、粒形、級配等情況，相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)配合比；操作人員嚴(yán)格按照試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比進(jìn)行操作，并由電腦控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)，實(shí)時(shí)記錄稱量數(shù)據(jù)，以備核查；應(yīng)視攪拌機(jī)的類型、實(shí)際攪拌效果、混凝土運(yùn)輸時(shí)間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時(shí)間；在生產(chǎn)過程中，攪拌站質(zhì)檢員及操作員經(jīng)常目測混凝土的坍落度及和易性，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須立即進(jìn)行檢測；控制運(yùn)輸時(shí)間，一般運(yùn)輸時(shí)間宜控制在2小時(shí)內(nèi)，從裝料至卸料一般不得超過4小時(shí)；重載攪拌車的筒體不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免混凝土在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。3) 混凝土進(jìn)場質(zhì)量控制混凝土進(jìn)場質(zhì)量監(jiān)控表序號(hào)監(jiān)控項(xiàng)目監(jiān)控措施 1施工現(xiàn)場的技術(shù)監(jiān)控1 調(diào)度和管理人員應(yīng)及時(shí)了解路途的交通情況，與現(xiàn)場加強(qiáng)溝通，妥善安排車輛，并且提醒現(xiàn)場做好一切施工準(zhǔn)備工作，保證攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后，能夠及時(shí)澆筑，泵送施工應(yīng)在45分鐘內(nèi)卸料結(jié)束，直卸(塔吊)施工的應(yīng)在60分鐘內(nèi)卸料結(jié)束；2 攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后不準(zhǔn)隨意加水，卸料時(shí)如果混凝土坍落度偏小，可采用減水劑后摻法，添加適量的高效減水劑和少量水，在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行2分鐘的高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料；3 混凝土取樣應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行，并在一車混凝土卸料過程的1/4～3/4之間取樣，按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，否則該試件強(qiáng)度不能作為判定商品混凝土是否合格的依據(jù)。4 標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊的留置，同時(shí)留置二種條件下的試塊，用來判斷商品混凝土質(zhì)量及結(jié)構(gòu)實(shí)體的強(qiáng)度相符性，現(xiàn)場設(shè)立測溫裝置，并建立標(biāo)養(yǎng)與同條件養(yǎng)護(hù)試塊的相關(guān)曲線。2商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)控1 把好五關(guān)、監(jiān)督三不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)，不合格的材料不準(zhǔn)使用，計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)，不合格的混凝土不準(zhǔn)出廠，確保商品混凝土符合質(zhì)量要求。2 通過對原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。3 逐車測試混凝土性能，測定混凝土塌落度、塌落擴(kuò)展度，并記錄出廠時(shí)間、進(jìn)場時(shí)間、卸料時(shí)間、卸料完畢時(shí)間、使用部位等，便于質(zhì)量追溯。4 攪拌過程原始資料的收集、整理，每次澆注所用混凝土，攪拌過程實(shí)際計(jì)量值需要提供電子版或紙質(zhì)文檔，作為存檔資料備查。5 現(xiàn)場做好商品混凝土資料的收集、整理工作，要求每次澆筑混凝土，開盤鑒定應(yīng)隨第一車混凝土到場，并將混凝土配合比申請單及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位?；炷列∑爆F(xiàn)場指定專人收集，混凝土澆筑完畢后，及時(shí)做好混凝土小票分析。6 現(xiàn)場質(zhì)量檢測，每次混凝土施工時(shí)，至少抽查二車混凝土校驗(yàn)每方混凝土質(zhì)量，作為驗(yàn)證攪拌站計(jì)量精度符合要求與否的證明。測試混凝土的綜合性能，及時(shí)推定混凝土強(qiáng)度，對不符合要求的混凝土，立即退回。 4) 施工縫留置位置柱施工縫留在梁下皮以上1cm和樓板面。墻施工縫留在板(梁)下皮以上23cm?；A(chǔ)、梁板不設(shè)垂直及水平施工縫，每次澆筑以變形縫為界進(jìn)行澆筑。如果因意外情況發(fā)生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 鋼筋混凝土工程安全控制技術(shù)措施鋼筋混凝土工程安全控制技術(shù)措施見下表。鋼筋混凝土工程安全控制技術(shù)措施序號(hào)分項(xiàng)工程名稱控制措施1模板安裝工程1 安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。2 模板安裝應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人。3 登高作業(yè)時(shí)，模板連接件放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。在腳手架或操作臺(tái)上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。4 安裝模板，有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)支搭牢固。模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員和物體墜落。5 安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定。在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。6 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。7 大模板存放在施工樓層上，有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。8 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放。不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。9 大模板安裝時(shí)，指揮和掛鉤人員，站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。10 大模板安裝就位后，為便于澆搗混凝土，兩道墻模板平臺(tái)間應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)走道，嚴(yán)禁在外墻板上行走。2模板拆除工程1 高空拆除模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。2 在支架上拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將拆下的部件和模板運(yùn)走。3 拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。4 六級以上大風(fēng)天，不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。5 拆除模板，有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，搭設(shè)腳手架。3鋼筋加工工程1 操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。2 鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘”制，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分設(shè)有安全防護(hù)罩，停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚。3 鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。4 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時(shí)，注意防止鋼筋彈出傷人。5 粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，以防鋼筋擺動(dòng)。6 在現(xiàn)場施工的照明電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)外，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。4鋼筋安裝工程1 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。2 現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。3 起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離；雷雨時(shí)不準(zhǔn)在鋼筋上操作和站人。4 高空操作應(yīng)掛好安全帶，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。5 在高空連接作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)腳手平臺(tái)操作，不得蹬踩接頭。6 鋼筋機(jī)械加工機(jī)械操作前檢查機(jī)床的緊固件、運(yùn)動(dòng)部件、滑動(dòng)面、潤滑油、電源及安全保護(hù)裝置是否可靠，應(yīng)作行程試運(yùn)轉(zhuǎn)3次，0℃以下的氣溫時(shí)空載負(fù)荷3分鐘。5混凝土工程1 混凝土澆筑檢查模板極其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)加固；施工中不得踩踏模板支撐。2 混凝土澆筑前，對振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3 混凝土輸送泵嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管。水平管近泵處應(yīng)裝止回閥。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。作業(yè)后，將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。4 混凝土振動(dòng)器作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損漏電，漏電裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線固定在平板上，電源開關(guān)應(yīng)裝在把手上。操作人員穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 鋼筋混凝土工程環(huán)保及綠色施工控制技術(shù)措施鋼筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋接頭采用機(jī)械連接，減少接頭浪費(fèi)量。用塑料墊塊或高強(qiáng)混凝土墊塊替代短鋼筋控制保護(hù)層厚度，避免污蝕混凝土表面。模板工程配制不同材料的面板體系和支撐體系。保證模板質(zhì)量，降低工程造價(jià)、節(jié)省材料，減少建筑垃圾產(chǎn)生的同時(shí)，便于施工人員操作和施工安全。加工木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。模板拆除后的垃圾應(yīng)及時(shí)清理，并嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境?；炷凉こ滩捎妙A(yù)拌混凝土?；炷潦┕r(shí)的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持工完場清。各工藝流程要控制潔凈水用量，降低水電消耗，利用再生資源，控制強(qiáng)噪音，減少揚(yáng)塵，避免光污染對周圍的影響。第3部分 鋼網(wǎng)架及復(fù)合金屬屋面安裝方案及技術(shù)措施本工程是北京聯(lián)合大學(xué)體育中心綜合樓網(wǎng)架屋面工程。本工程設(shè)計(jì)具有強(qiáng)烈的現(xiàn)代氣息，大量采用了新型的裝飾材料和工藝，體現(xiàn)了現(xiàn)代建筑的風(fēng)格和高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的要求本工程網(wǎng)架下弦柱點(diǎn)支承，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式為正放四角錐，屋面網(wǎng)架分兩個(gè)區(qū)塊，投影面積分別為1920 m1965m2。選材管材材質(zhì)為Q235B高頻電焊鋼管或無縫鋼管，節(jié)點(diǎn)螺栓球球坯選用45鋼熱鍛，高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為40Cr。封板、錐頭、套筒選用Q235B鋼，緊固螺釘采用調(diào)質(zhì)處理40Cr冷拔高強(qiáng)鋼絲制成，其它鋼板均采用Q235鋼。屋面采用90厚巖棉+雙層鋁板復(fù)合屋面。本工程網(wǎng)架及復(fù)合金屬屋面須進(jìn)行二次設(shè)計(jì)后由專業(yè)施工單位進(jìn)行施工。一、網(wǎng)架制作加工（一）材料準(zhǔn)備原材料方面的控制：按設(shè)計(jì)及國家規(guī)范要求的材料進(jìn)行選購，優(yōu)中選優(yōu)，確保原材料符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要求生產(chǎn)廠家提供質(zhì)量證明書。材料購買后，我們要求國家法定的質(zhì)量檢測部門對購買的材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并將復(fù)驗(yàn)結(jié)果交建設(shè)單位及有關(guān)各方面。 ①球：檢查出廠合格證，保證球的材質(zhì)是45鋼。抽10件，目測，嚴(yán)禁過燒、裂紋及隱患。②網(wǎng)架螺栓：檢查出廠合格證，目測，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。③封板、錐頭、套筒：檢查出廠合格證,保證材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。目測10件,外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。④桿件：檢查出廠合格證,保證材質(zhì)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑤鋼板：檢查出廠質(zhì)量保證書，保證質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。入庫根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證明文件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按批號(hào)標(biāo)記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。材料復(fù)驗(yàn)按照國家規(guī)范要求對鋼材進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。按照國家規(guī)范要求對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。焊材依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定，評定結(jié)果報(bào)質(zhì)檢部批準(zhǔn)后使用。（二）螺栓球網(wǎng)架加工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)及控制保證加工精度足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則，制定加工精度要求,并采取措施予以保證。(1)螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在15’之內(nèi)(國家標(biāo)準(zhǔn)為25’)。主要措施:毛坯球不圓度控制在2mm以內(nèi)。定期檢查夾具精度(誤差2’),嚴(yán)格執(zhí)行三檢制,成品球按型號(hào)抽樣檢查，每種抽查5%,并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗(yàn),保證螺栓精度和攻絲深度符合設(shè)計(jì)要求。(2)。主要措施:嚴(yán)格控制下料長度,通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量,用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量,每班組對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。(3)錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少于10只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡尺、百分表、V形塊等工具，保證符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求。保證焊接質(zhì)量鋼管兩端與錐頭或封板的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)。我廠為了排除傳統(tǒng)手工操作容易造成人為因素對焊接質(zhì)量的不利影響，在網(wǎng)架桿件的焊接加工中采用網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床和與之配套的網(wǎng)架桿件自動(dòng)切割剖口機(jī)床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動(dòng)作全由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)檢員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為評定依據(jù)。桿件的成型加工全部由我廠完成。受拉桿件按規(guī)格抽取5%（至少5根）的成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001規(guī)定的II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量高強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠家提供材料質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證。保證螺栓球節(jié)點(diǎn)的承載力符合要求對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40M及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。網(wǎng)架防腐處理網(wǎng)架表面的防腐做法為在拋丸除銹后，涂刷醇酸類防銹底漆兩遍，漆膜總厚度不小于75微米。拋丸除銹①鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。②除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行。③檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道工序。涂漆及標(biāo)記①鋼網(wǎng)架的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。②涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，且無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。③按設(shè)計(jì)要求涂刷防銹漆后，做標(biāo)記，標(biāo)記顏色為白色，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場。二、網(wǎng)架安裝針對本網(wǎng)架工程的特點(diǎn)，本公司研究決定采用高空散裝法安裝網(wǎng)架，需搭設(shè)滿堂紅腳手架，該方法能夠安全可靠的安裝網(wǎng)架。網(wǎng)架安裝用滿堂紅腳手架，從長度方向一端開始搭設(shè)。搭設(shè)要求按“網(wǎng)架安裝搭設(shè)腳手架規(guī)定”執(zhí)行，平面荷載為