【正文】 徑、粒形、級配等情況，相應調(diào)整生產(chǎn)配合比；操作人員嚴格按照試驗室簽發(fā)的配合比進行操作，并由電腦控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)，實時記錄稱量數(shù)據(jù)，以備核查；應視攪拌機的類型、實際攪拌效果、混凝土運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時間；在生產(chǎn)過程中，攪拌站質(zhì)檢員及操作員經(jīng)常目測混凝土的坍落度及和易性，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象須立即進行檢測；控制運輸時間，一般運輸時間宜控制在2小時內(nèi)，從裝料至卸料一般不得超過4小時；重載攪拌車的筒體不得停止轉(zhuǎn)動，以避免混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。3) 混凝土進場質(zhì)量控制混凝土進場質(zhì)量監(jiān)控表序號監(jiān)控項目監(jiān)控措施 1施工現(xiàn)場的技術(shù)監(jiān)控1 調(diào)度和管理人員應及時了解路途的交通情況，與現(xiàn)場加強溝通，妥善安排車輛，并且提醒現(xiàn)場做好一切施工準備工作，保證攪拌車到達現(xiàn)場后，能夠及時澆筑，泵送施工應在45分鐘內(nèi)卸料結(jié)束，直卸(塔吊)施工的應在60分鐘內(nèi)卸料結(jié)束；2 攪拌車到達現(xiàn)場后不準隨意加水，卸料時如果混凝土坍落度偏小，可采用減水劑后摻法，添加適量的高效減水劑和少量水，在攪拌筒內(nèi)進行2分鐘的高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料；3 混凝土取樣應隨機進行，并在一車混凝土卸料過程的1/4～3/4之間取樣，按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護，否則該試件強度不能作為判定商品混凝土是否合格的依據(jù)。4 標養(yǎng)、同條件試塊的留置，同時留置二種條件下的試塊，用來判斷商品混凝土質(zhì)量及結(jié)構(gòu)實體的強度相符性，現(xiàn)場設立測溫裝置，并建立標養(yǎng)與同條件養(yǎng)護試塊的相關(guān)曲線。2商品混凝土的質(zhì)量檢驗監(jiān)控1 把好五關(guān)、監(jiān)督三不準：即原材料檢驗關(guān)、配合比設計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強度關(guān)，不合格的材料不準使用，計量不準的設備不準生產(chǎn)，不合格的混凝土不準出廠，確保商品混凝土符合質(zhì)量要求。2 通過對原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施處理，預防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。3 逐車測試混凝土性能，測定混凝土塌落度、塌落擴展度，并記錄出廠時間、進場時間、卸料時間、卸料完畢時間、使用部位等，便于質(zhì)量追溯。4 攪拌過程原始資料的收集、整理，每次澆注所用混凝土，攪拌過程實際計量值需要提供電子版或紙質(zhì)文檔，作為存檔資料備查。5 現(xiàn)場做好商品混凝土資料的收集、整理工作，要求每次澆筑混凝土，開盤鑒定應隨第一車混凝土到場，并將混凝土配合比申請單及時上報監(jiān)理單位?；炷列∑爆F(xiàn)場指定專人收集，混凝土澆筑完畢后，及時做好混凝土小票分析。6 現(xiàn)場質(zhì)量檢測，每次混凝土施工時，至少抽查二車混凝土校驗每方混凝土質(zhì)量，作為驗證攪拌站計量精度符合要求與否的證明。測試混凝土的綜合性能，及時推定混凝土強度，對不符合要求的混凝土，立即退回。 4) 施工縫留置位置柱施工縫留在梁下皮以上1cm和樓板面。墻施工縫留在板(梁)下皮以上23cm。基礎(chǔ)、梁板不設垂直及水平施工縫，每次澆筑以變形縫為界進行澆筑。如果因意外情況發(fā)生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 鋼筋混凝土工程安全控制技術(shù)措施鋼筋混凝土工程安全控制技術(shù)措施見下表。鋼筋混凝土工程安全控制技術(shù)措施序號分項工程名稱控制措施1模板安裝工程1 安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應掛好安全帶。2 模板安裝應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人。3 登高作業(yè)時，模板連接件放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。4 安裝模板，有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺支搭牢固。模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網(wǎng)，防止人員和物體墜落。5 安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定。在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。6 澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。7 大模板存放在施工樓層上，有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。8 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放。不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴防下腳滑移傾倒。9 大模板安裝時，指揮和掛鉤人員，站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。10 大模板安裝就位后，為便于澆搗混凝土，兩道墻模板平臺間應搭設臨時走道，嚴禁在外墻板上行走。2模板拆除工程1 高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應有警示標志，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。2 在支架上拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將拆下的部件和模板運走。3 拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。4 六級以上大風天，不得進行模板拆除作業(yè)。5 拆除模板，有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，搭設腳手架。3鋼筋加工工程1 操作人員進行專業(yè)培訓，持證上崗。2 鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械實行“一機一閘”制，并設漏電保護開關(guān)，開關(guān)箱應設在機械設備附近。機械轉(zhuǎn)動的外露部分設有安全防護罩，停止工作時應斷開電源。室外作業(yè)應設置機棚。3 鋼筋加工機械使用前，應先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。4 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。5 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，以防鋼筋擺動。6 在現(xiàn)場施工的照明電線不準直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設施，應裝設在危險區(qū)外，燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。4鋼筋安裝工程1 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。2 現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。3 起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離；雷雨時不準在鋼筋上操作和站人。4 高空操作應掛好安全帶，現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。5 在高空連接作業(yè)時，要搭設臨時腳手平臺操作，不得蹬踩接頭。6 鋼筋機械加工機械操作前檢查機床的緊固件、運動部件、滑動面、潤滑油、電源及安全保護裝置是否可靠，應作行程試運轉(zhuǎn)3次，0℃以下的氣溫時空載負荷3分鐘。5混凝土工程1 混凝土澆筑檢查模板極其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。2 混凝土澆筑前，對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3 混凝土輸送泵嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管。水平管近泵處應裝止回閥。泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。作業(yè)后，將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。4 混凝土振動器作業(yè)前，檢查電源線路應無破損漏電，漏電裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)移動時嚴禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應保持緊固，電源線固定在平板上，電源開關(guān)應裝在把手上。操作人員穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 鋼筋混凝土工程環(huán)保及綠色施工控制技術(shù)措施鋼筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋接頭采用機械連接，減少接頭浪費量。用塑料墊塊或高強混凝土墊塊替代短鋼筋控制保護層厚度，避免污蝕混凝土表面。模板工程配制不同材料的面板體系和支撐體系。保證模板質(zhì)量，降低工程造價、節(jié)省材料，減少建筑垃圾產(chǎn)生的同時，便于施工人員操作和施工安全。加工木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。模板拆除后的垃圾應及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境?；炷凉こ滩捎妙A拌混凝土?；炷潦┕r的廢棄物應及時清運，保持工完場清。各工藝流程要控制潔凈水用量，降低水電消耗，利用再生資源，控制強噪音，減少揚塵，避免光污染對周圍的影響。第3部分 鋼網(wǎng)架及復合金屬屋面安裝方案及技術(shù)措施本工程是北京聯(lián)合大學體育中心綜合樓網(wǎng)架屋面工程。本工程設計具有強烈的現(xiàn)代氣息，大量采用了新型的裝飾材料和工藝，體現(xiàn)了現(xiàn)代建筑的風格和高標準、高質(zhì)量的要求本工程網(wǎng)架下弦柱點支承，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式為正放四角錐，屋面網(wǎng)架分兩個區(qū)塊，投影面積分別為1920 m1965m2。選材管材材質(zhì)為Q235B高頻電焊鋼管或無縫鋼管，節(jié)點螺栓球球坯選用45鋼熱鍛，高強螺栓材質(zhì)為40Cr。封板、錐頭、套筒選用Q235B鋼，緊固螺釘采用調(diào)質(zhì)處理40Cr冷拔高強鋼絲制成，其它鋼板均采用Q235鋼。屋面采用90厚巖棉+雙層鋁板復合屋面。本工程網(wǎng)架及復合金屬屋面須進行二次設計后由專業(yè)施工單位進行施工。一、網(wǎng)架制作加工（一）材料準備原材料方面的控制：按設計及國家規(guī)范要求的材料進行選購，優(yōu)中選優(yōu)，確保原材料符合設計要求，同時要求生產(chǎn)廠家提供質(zhì)量證明書。材料購買后，我們要求國家法定的質(zhì)量檢測部門對購買的材料進行復驗，并將復驗結(jié)果交建設單位及有關(guān)各方面。 ①球：檢查出廠合格證，保證球的材質(zhì)是45鋼。抽10件，目測，嚴禁過燒、裂紋及隱患。②網(wǎng)架螺栓：檢查出廠合格證，目測，嚴禁有裂紋或損傷。③封板、錐頭、套筒：檢查出廠合格證,保證材料質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。目測10件,外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。④桿件：檢查出廠合格證,保證材質(zhì)符合設計及規(guī)范要求。⑤鋼板：檢查出廠質(zhì)量保證書，保證質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。入庫根據(jù)入庫單等資料認真核對質(zhì)量證明文件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標記等是否與實物相符，并按批號標記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。材料復驗按照國家規(guī)范要求對鋼材進行力學性能復驗。按照國家規(guī)范要求對高強螺栓進行硬度檢驗。焊材依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標準進行焊接工藝評定，評定結(jié)果報質(zhì)檢部批準后使用。（二）螺栓球網(wǎng)架加工過程的質(zhì)量檢驗及控制保證加工精度足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生裝配應力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標準高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則，制定加工精度要求,并采取措施予以保證。(1)螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在15’之內(nèi)(國家標準為25’)。主要措施:毛坯球不圓度控制在2mm以內(nèi)。定期檢查夾具精度(誤差2’),嚴格執(zhí)行三檢制,成品球按型號抽樣檢查，每種抽查5%,并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復驗,保證螺栓精度和攻絲深度符合設計要求。(2)。主要措施:嚴格控制下料長度,通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量,用計量室標定的同一把鋼尺丈量,每班組對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。(3)錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質(zhì)量評定標準的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡尺、百分表、V形塊等工具，保證符合設計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求。保證焊接質(zhì)量鋼管兩端與錐頭或封板的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。我廠為了排除傳統(tǒng)手工操作容易造成人為因素對焊接質(zhì)量的不利影響，在網(wǎng)架桿件的焊接加工中采用網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床和與之配套的網(wǎng)架桿件自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)檢員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》為評定依據(jù)。桿件的成型加工全部由我廠完成。受拉桿件按規(guī)格抽取5%（至少5根）的成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001規(guī)定的II級焊縫標準。保證高強螺栓質(zhì)量高強螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠家提供材料質(zhì)保書和復驗報告及質(zhì)量合格證。保證螺栓球節(jié)點的承載力符合要求對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40M及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設計有要求時，應進行節(jié)點承載力試驗。螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。網(wǎng)架防腐處理網(wǎng)架表面的防腐做法為在拋丸除銹后，涂刷醇酸類防銹底漆兩遍，漆膜總厚度不小于75微米。拋丸除銹①鋼結(jié)構(gòu)的除銹應在制作質(zhì)量合格后進行。②除銹方法采用拋丸除銹專用設備進行。③檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序。涂漆及標記①鋼網(wǎng)架的涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。②涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計圖紙及業(yè)主要求，涂裝應均勻，且無明顯起皺、流掛，附著應良好。③按設計要求涂刷防銹漆后，做標記，標記顏色為白色，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運至現(xiàn)場。二、網(wǎng)架安裝針對本網(wǎng)架工程的特點，本公司研究決定采用高空散裝法安裝網(wǎng)架，需搭設滿堂紅腳手架，該方法能夠安全可靠的安裝網(wǎng)架。網(wǎng)架安裝用滿堂紅腳手架，從長度方向一端開始搭設。搭設要求按“網(wǎng)架安裝搭設腳手架規(guī)定”執(zhí)行，平面荷載為