【正文】 鋼筋加工區(qū)場地平整，鋼筋碼放在墊木上，防止其變形。加工成型鋼筋按照規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。梁、柱、剪力墻鋼筋布置要求 梁、柱、剪力墻制圖規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造大樣涉及HRB500鋼筋其構(gòu)造要求按《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，其余選用《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》或設(shè)計圖紙另行規(guī)定。梁 （1） 連梁、框架梁、次梁的梁頂?shù)陀诎屙敇?biāo)高時構(gòu)造配筋。（2） 門窗洞口頂不到梁，且相差小于過梁高時做法大樣。 （3） Lxx表示次梁，KLxx表示框架梁，LLxx或DLLxx表示連梁。其中KLxx、DKLxx按抗震等級為一級的做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）的做法。連梁LLxx或DLLxx側(cè)面縱筋圖中未注明的，350mm梁寬按A10@180，300mm梁寬按A10@200，250mm梁寬按A8@150，200mm梁寬按A8@200，兩側(cè)對稱均勻配置。 （4） 所有懸挑構(gòu)件及跨度大于8m的梁板,必須待混凝土強度達(dá)到100%后,方能拆除底模和支撐。 （5） 現(xiàn)澆梁、板跨度≥4米時，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。（6） 梁上預(yù)留套管時應(yīng)采取加強措施。套管直徑大于200時另詳。柱 （1） 柱凈高與柱截面長邊之比不大于4的柱(包括因砌體填充墻等形成的柱凈高與截面高度之比不大于4的柱)均應(yīng)沿全高按加密區(qū)要求加密箍筋。（2） 柱凈高與柱截面長邊尺寸之比不大于4時柱箍筋應(yīng)全高加密。 （3） 柱內(nèi)箍筋的組合形式詳柱配筋圖，當(dāng)采用拉筋時，拉筋應(yīng)緊靠柱縱筋并鉤住封閉箍筋。 （4） 凡柱與圈梁、過梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中墻位置及門洞高度，預(yù)留拉結(jié)筋。（5） 凡柱與砌體填充墻連接處，均應(yīng)按建筑圖中墻的位置，在柱內(nèi)預(yù)留插筋，伸出柱邊35d。 （6） 當(dāng)框架柱或剪力墻邊墻垛長度200時,可采用素混凝土澆筑。板 （1） 平面圖中四邊支承的雙向板及單向板，下部配筋短跨方向的放于下排。 （2） 板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時，將板內(nèi)鋼筋繞過洞邊，不得切斷；當(dāng)孔洞尺寸300，且洞邊未設(shè)邊梁時,應(yīng)在孔洞邊配置附加鋼筋，其每側(cè)面積不小于孔洞寬度內(nèi)被切斷板筋的1/2且不少于每邊上下各2C12，伸過洞邊40d。（3） 對衛(wèi)生間、凸出屋面的樓梯間及砌體女兒墻等部位，在砌筑砌體前，現(xiàn)澆樓面時用 素混凝土沿四周（門洞除外）上翻≥150，寬同墻厚。 （4） 現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)暗管時,管外徑不得大于板厚的1/3,管壁至板上下邊緣凈距應(yīng)不小于25mm。多管并行和有交叉管線處管上下宜附加鋼筋網(wǎng)片A6@150。 （5） 對于板塊兩個方向尺寸分別大于4500mmX6000mm的樓、屋面板為防止板面及四角在溫度應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂縫，此類板在上部跨中及四角設(shè)置構(gòu)造加強鋼筋。現(xiàn)場鋼筋安裝要點基礎(chǔ)鋼筋綁扎 作業(yè)條件： （1）防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。（2）軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。鋼筋的規(guī)格： 基礎(chǔ)筏板鋼筋規(guī)格C1C2C25。 鋼筋的支撐方法：基礎(chǔ)底板厚度800mm高的馬蹬采用18，其他厚度均采用22，成排布置，間距1500mm。作業(yè)流程：（1） 基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護層表面彈出黑色墨線，放出墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便。墻柱拐角處各劃一 個紅三角。（2） 為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護層上每兩個鋼筋間距彈上一道醒目的墨線，按線布筋。 （3） 按照墻、柱在底板上的位置線進行墻、柱插筋綁扎。柱鋼筋作業(yè)條件： （1） 軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。（2） 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。鋼筋規(guī)格：柱主筋主要規(guī)格為：C1CC2C25，箍筋為CC1C14。綁扎順序： （1） 修整預(yù)留鋼筋→電渣壓力焊接長→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋。（2） 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。 （3） 鋼筋連接完后，要用線墜校正其垂直度，無誤后再綁扎箍筋。先上、中、下各綁一道并放上柱定位筋，第一道距砼結(jié)構(gòu)面為+15cm，第三道距梁底30cm，定位筋鋼筋直徑采用Φ20。（4） 柱子鋼筋的箍筋綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。（5） 砌體構(gòu)造柱鋼筋不預(yù)留，按植筋施工考慮。鋼筋安裝質(zhì)量檢驗 鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1） 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； （2） 鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3） 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4） 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復(fù)驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學(xué)性能試驗報告。 主控項目 （1） 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。 （2） 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。一般項目 （1） 鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。（2） 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。 檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1．檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2． 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上。鋼筋檢驗主控項目 （1） 鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。（2） 本工程結(jié)構(gòu)滿足相應(yīng)抗震等級，其縱向受力鋼筋的強度滿足如下設(shè)計要求；①抗震等級為一、二級的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，；；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。 ②結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)具有抗拉強度、屈服強度、伸長率和硫、磷含量的合格保證；對焊接鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，尚應(yīng)具有碳含量、冷彎試驗的合格保證。焊條：按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》執(zhí)行。 （3） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。熱軋鋼筋檢驗鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于60t。（1）外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當(dāng)鋼筋按實際重量交貨時，應(yīng)隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠交涉，以免損害用戶利益。（2） 力學(xué)性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 拉伸、冷彎、反彎試驗試件不允許進行車削加工。計算鋼筋強度時，采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試件應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎后的試件也可在室溫下直接進行反向彎曲。電渣壓力焊（1） 取樣數(shù)量 ①在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中每一樓層或每施工區(qū)段，同鋼筋級別的300個接頭為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。 ②每批取樣試件一組（3個試件）作拉力試驗。（2）取樣方法 鋼筋焊接試件應(yīng)從每批接頭中隨機切取。電渣壓力焊試件取樣長度要求焊接方法試樣尺寸（㎜）備注lsL≥電渣壓力焊8dls＋2ljls受試長度；lh焊縫（或鐓粗）長度；lj夾持長度（100mm～200mm）；L試樣長度；d鋼筋直徑。試驗方法：《鋼筋焊接接頭試驗方法》判定標(biāo)準(zhǔn)：《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊）、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570kN/mm2。 至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項要求時，應(yīng)評定該接頭為抗拉強度合格。 當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或有3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，應(yīng)進行復(fù)驗。 復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，雖脆性斷裂，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂等同對待。 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗機上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合下列規(guī)定：彎心直徑和彎曲角度規(guī)定鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（度）HPB3002d90HRB4005d90HRB5007d90注：d為鋼筋直徑（mm）： 直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗結(jié)果彎至90度，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。 當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。 復(fù)驗時，應(yīng)再切6個試件，復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 注：，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。成品保護成型鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場平面布置圖指定地點擺放在鋼筋加工后臺，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，長時間擱置應(yīng)覆蓋彩條布等。 綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，要與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。安全文明施工鋼筋機械的使用安全 （1） 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 （2） 鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。（3） 鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 （4） 鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。鋼筋吊運的安全要求 （1） 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（2） 成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處