【正文】 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過 ，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗(yàn)記錄。 （ 3）給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。 （ 4）管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活 飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 （ 5）給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每米全長(zhǎng)25米以上 1≯ 25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 2 立管垂直度 鋼管 每米 5 米以上 3≯ 8 吊線和尺量檢查 3 成排管道和成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查 二、 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 （ 1）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。 （ 2）安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和加速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架。 （ 3）箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面 ，允許偏差177。 20mm。 （ 4）閥門中心距箱側(cè)面為 140mm，距箱后室內(nèi)表面為 100mm，允許偏差177。 5mm。消火垂直度允許偏差為 3mm。 三、 工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目： （ 1）管材、管件標(biāo)志是否與用途一致； （ 2）鋼管與閥門、給水栓連接是否采用專用過渡配件； （ 3）溝槽連接是否采用專用橡膠密封圈； （ 4）螺紋連接部位的管段露牙 處是否過多； （ 5）檢查管位、管徑、標(biāo)高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性 是否正確，并符合要求； （ 6）埋地管道的防腐處理是否良好。 四、 主要施工方案及工藝 （ 1） 消火栓滅火系統(tǒng)工藝流程 管道主管安裝 套管制作 墻體孔洞預(yù)埋 支、吊架預(yù)制 消火栓箱安裝 設(shè)備層管道安裝 系統(tǒng)單體調(diào)試 道施壓、沖洗、通水 管道刷漆 消火栓及支管安裝 （ 2） 自動(dòng)水噴淋滅火系統(tǒng)工藝流程 預(yù)留預(yù)埋→干管安裝→立管安裝→支管安裝→各閥部件安裝→系統(tǒng)試水→噴頭安裝→系統(tǒng)調(diào)試 序號(hào) 項(xiàng)目 材 質(zhì) 連接方式 保 溫 1 消火栓系統(tǒng) 鍍鋅鋼管 絲扣連接，管徑 〉 DN100時(shí)，采用卡箍連接。 保溫厚度 30 mm，保溫材料采用超細(xì)玻璃棉。外包鋁箔保護(hù)層 2 消防噴淋系統(tǒng) 噴灑泵吸水口至各配水橫干管間的管道采用熱鍍鋅鋼管，其余為熱鍍鋅鋼管。 絲扣連接，管徑〉DN100時(shí)，采用卡箍連接。 保溫厚度 30 mm，保溫材料采用超細(xì)玻璃棉。外包鋁箔保護(hù)層 工藝做法 （ 3） 施工方案 A消火栓滅火系統(tǒng) 1).管道安裝： ⑴ 管段預(yù)制好后按要求將管鏜內(nèi)清理干凈后按管段編號(hào)，從底層開始向上層安裝，對(duì)暫時(shí)的要加臨時(shí)封堵。管徑小于等于 100mm時(shí)，絲扣連接，管徑〉 DN100 時(shí)，采用新工藝 —— 卡箍連接（具體施工工藝參見上書“給水鍍鋅鋼管卡箍連接”章節(jié)內(nèi)容）。 ⑵ 消火栓管網(wǎng)中用于控制水源的閥門要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。閥門應(yīng)安裝在便于操作的位置，暗裝在結(jié)構(gòu)內(nèi)的閥門要留檢查孔。 ⑶ 消火栓箱安裝時(shí)，栓口中心距本層室內(nèi)地面 ，消火栓定位后，方可制作安裝消火栓系統(tǒng)的支管。暗裝消火栓箱安裝時(shí)，應(yīng)與土建及電氣專業(yè)密切配合，箱體在結(jié)構(gòu)施工階段安裝，門框在精裝修階段安裝，各種配置的器材和玻璃在驗(yàn)收前配齊。 ⑷ 系統(tǒng)試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)、沖洗，按照自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。 B自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 1).管道安裝 ⑴ 管道定位放線應(yīng)根據(jù)圖紙會(huì)審意見和現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)設(shè)備管道確定的標(biāo)高來(lái)協(xié)商確定，水噴淋系統(tǒng)水平管的標(biāo)高和噴灑頭的位置、安裝方式、標(biāo)高位置確定后即可進(jìn)行測(cè)量放線。 ⑵ 根據(jù)施工圖和施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行管道支、吊架，防晃支架的制做和安裝（防晃支架參見 91SB 給 129，支、吊架參見國(guó)標(biāo) S116）并滿足施工圖的要求。支、吊架安裝要保證管道就位后順直，支、吊架的間距按《 GB5026196》中表 、表 。 ⑶ 管道安裝前要調(diào)直管段，清除管內(nèi)臟物，保證管道安裝的直線偏差控制在施工驗(yàn)收規(guī)范要求范圍之內(nèi)，確保管道安裝一次合格。 ⑷ 管道的分支預(yù)留甩口應(yīng)在吊裝前預(yù)制好，吊裝后所有預(yù)留口均應(yīng)加裝臨時(shí)堵頭，法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。 ⑸管徑小于等于 100mm時(shí)，絲扣連接，管徑大于 DN100時(shí)，采用新工藝 —— 卡箍連接（具體施工工藝參見上書“給水鍍鋅鋼管卡箍連接”章節(jié)內(nèi)容）。 2).水壓試驗(yàn)： ⑴ 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)要求，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。往管網(wǎng)注水時(shí)要緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于 。 ⑵ 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時(shí)，無(wú)泄露為合格。 ⑶ 管網(wǎng)試壓分層進(jìn)行；每層干管進(jìn)行一次，支管安裝后再試壓一次，立、干管與水平管連通后按系統(tǒng)再進(jìn)行一次試壓。 ⑷ 無(wú)論是分層試壓還是系統(tǒng)試壓都應(yīng)提前通知工程監(jiān)理，及時(shí)參加試壓，并做好 ⑸ 管網(wǎng)試壓合格后按系統(tǒng)進(jìn)行水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)和管道吹洗。 3).噴頭安裝： （ 1）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格，管道沖洗干凈后進(jìn)行。 （ 2）噴頭安裝時(shí)要按設(shè)計(jì)要求的位置安裝，注意和吊頂專業(yè)密切配合，吊頂開孔位置，要準(zhǔn)確，開孔不宜過大。試壓記錄，填寫試驗(yàn)報(bào)告，辦理簽證手續(xù)。 （ 3）安裝噴頭要用專用工具，嚴(yán)禁利用噴頭框架施擰，如果噴頭外型有異變時(shí)，嚴(yán)禁安裝應(yīng)更換同型號(hào)噴頭。不得對(duì)噴頭進(jìn)行改動(dòng)、拆裝，嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂料。 （ 4）噴頭距墻、柱、頂板、風(fēng)道、梁等的距離應(yīng)嚴(yán)格按照《 GB5026196》的要求施工，如果現(xiàn)場(chǎng)有特殊原因達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、工程監(jiān)理共同協(xié)商解決。 4).報(bào)警閥組安裝： （ 1）自動(dòng)噴淋系統(tǒng)試壓、沖冼合格后，安裝報(bào)警閥組（濕式報(bào)警閥、預(yù)作用報(bào)警閥）安裝的應(yīng)先安水源控制閥，再安裝報(bào)警主閥，然后再進(jìn)行輔助管件、管路的配置。 報(bào)警主閥安裝高度，距室內(nèi)地面 為宜，距兩側(cè)墻面的距離大于，報(bào)警閥的水流方向應(yīng)與管網(wǎng)水流方向一致，各種排水管應(yīng)接至室內(nèi)排水地溝或排水管上。 報(bào)警閥組的各種控制閥門，壓力表應(yīng)裝在便于觀察和操作的位置，水控制閥門應(yīng)有明顯開、閉標(biāo)志 和可靠的鎖定位置。 各種報(bào)警閥組的安裝還應(yīng)符合《 GB5026196》中 。 5).水流指示器、信號(hào)蝶閥安裝： 水流指示器、信號(hào)蝶閥應(yīng)在管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行。 水流指示器應(yīng)垂直安裝在水平管段上側(cè)，動(dòng)作方向與水流方向一致，安裝后水流指示器的漿片，膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，并且用萬(wàn)用表側(cè)量，電信號(hào)輸出功能產(chǎn)品說明書的指標(biāo)是否相同。 信號(hào)閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示器之間距離不小于 ，信號(hào)閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置，如果安裝在吊頂內(nèi)應(yīng)開檢查孔。 所有消防噴淋設(shè)備的安裝由熟練的機(jī)械工、管工、電工在技術(shù)員的指導(dǎo)下進(jìn)行，確保所有設(shè)備安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與消防規(guī)范的要求。 C、 消防泵及附屬設(shè)備 1).材料要求 （ 1）各種閥門管件、附件、儀表進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證， 產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）各種加壓給水泵、氣壓給水成套裝置，必須有出廠合格證，產(chǎn)品使用說明書。 （ 3）進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備及材料必須報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理（業(yè)主）批準(zhǔn)后方可安裝。 （ 4）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)開箱檢驗(yàn)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求相一致，設(shè)備有無(wú)缺損件，進(jìn)出管口 的保護(hù)物應(yīng)完好。 2)．作業(yè)條件： （ 1）水泵及其它設(shè)備的砼基礎(chǔ)已經(jīng)固化，基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)地面已完工具備使用條件。 貯水池及水池出水口已完工具備使用條件。 臨時(shí)照明用電和動(dòng)力電源已接通。 3).泵的安裝 ： 一般情況 給水泵的基礎(chǔ)為混凝土減震基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)由土建根據(jù)設(shè)備產(chǎn)品說明書及施工圖給定的尺寸、平面布置和標(biāo)高施工，設(shè)備安裝專業(yè)人員配合；并由設(shè)備安裝專業(yè)人員在其施工時(shí)根據(jù)要求預(yù)留好地腳螺栓孔洞或埋設(shè)預(yù)留鋼板，基礎(chǔ)施工完畢后由設(shè)備安裝專業(yè)人員進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步施工。 ：開箱前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備型號(hào)與箱號(hào)，確信無(wú)誤后方可進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查時(shí)應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理共同進(jìn)行，并填寫開箱檢查紀(jì)錄，其內(nèi)容如下： (a)箱號(hào)和數(shù)量以及包裝情況； (b)設(shè)備零部件名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量； (c)設(shè)備有無(wú)缺 件和損壞、銹蝕等情況； (d)隨機(jī)所帶的工具、備件及附屬材料、出廠合格證及其他技術(shù)文件、說明書等。 (e)對(duì)于進(jìn)口設(shè)備材料是否具有商檢報(bào)告及中文說明書。 ： (a)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高復(fù)核設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。 (b)定底座水平度：用水平儀（或水平尺）在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量。其允許的誤差縱、橫向均不大于 ；底座安裝時(shí)應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。 (c)腳螺栓的安裝：首先按設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品說明書選用地腳螺栓和墊圈的規(guī)格，在埋設(shè)前應(yīng)應(yīng)清除地腳螺栓上的油脂和污垢及預(yù)留孔洞內(nèi)的污物，并復(fù)核預(yù)留孔洞的坐標(biāo)是否符合要求，無(wú)誤后方可采用同基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一號(hào)的混凝土澆灌，灌注時(shí)必須細(xì)致?lián)v實(shí)，并使地腳螺栓保持垂直，當(dāng)灌注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，方可安裝設(shè)備。 ：吊裝工具可用三角架和倒鏈滑車，起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)系在泵體的吊環(huán)上，不允許在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。 ： (a)找 平：把水平尺放在水泵軸上測(cè)量軸向水平；或用吊垂線的方法，測(cè)量水泵進(jìn)出水口的法蘭垂直平面與垂線是否水平，若不平衡，可調(diào)整泵坐下墊的鐵片。水泵的找平應(yīng)符合以下要求：泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過 ，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。 (b)找正：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互交角 90 度的中心線，在兩根線上各掛垂線，使水泵的軸心和橫向中心線的垂線相重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線相重合。泵的找正應(yīng)符合下列要求： 主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵軸不得有彎曲，電動(dòng)機(jī)應(yīng)與水泵軸向 相符。 電動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)檢查是否靈活。泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。 : (a)泵體必須放平找正，直接傳動(dòng)的水泵與電動(dòng)機(jī)連接部位的中心必須對(duì)正，其允許偏差為 ，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙，以 23mm為宜。 (b)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象。 (c)與泵連接的管道，不得用泵體作為支承，并應(yīng)考慮維修時(shí)便于拆裝。 (d)潤(rùn)滑部位加注油脂的規(guī)格和數(shù)量 ，應(yīng)符說明書的規(guī)定。 (e)水泵安裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定；水泵安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許誤差和檢驗(yàn)方法見下表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 底座水平度 2 水準(zhǔn)測(cè)量?jī)x 2 地腳螺栓的位置 2 用尺量 3 泵體的水平度、垂直度 每米 水準(zhǔn)測(cè)量?jī)x 4 連軸器同心度 軸向傾斜 每米 在軸連器相互四個(gè)位置用水平儀、百分表測(cè)微螺釘和塞尺檢查 徑向位移 每米 ： (a)啟動(dòng)：在機(jī)泵連接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤。關(guān)閉出管路上的閥門。向泵內(nèi)灌滿水，接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出水管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所須的工作壓力。在吐出管上的閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過 3分鐘。 (b)運(yùn)轉(zhuǎn)：在開車及運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的震動(dòng)和雜音等是否正常；軸承溫度與環(huán)境溫度之差不的超過 40度，軸承溫升最高不大于 80度；填料漏水應(yīng)是少量。試運(yùn)轉(zhuǎn)適應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理 、廠家同時(shí)參加，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可填寫單體試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄，由建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位簽字認(rèn)可。