【正文】 可給與操作密切有關的人員提供可靠的信息； 當過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，其性能將是可預測的，這樣生產者和顧客都可以具有信賴一致的質量水平，并且他們都可以信賴達到該質量水平的穩(wěn)定的成本； 處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程可以通過減少普通原因變差和改進過程的中心線(目標)來進一步改進?？梢怨烙嫵鲈谙到y(tǒng)中建議改進的期望效果，甚至相對微小的變化的實際影響也可通過控制圖的數(shù)據來識別。所需的數(shù)據量將隨受檢的過程而變化。這種通過減少對目標值的變差來改進過程的方法可以減少成本并提高生產率； 控制圖為兩班或三班操作過程的人員之間、生產線(操作者、管理人員)和支持活動(維修、材料控制、過程工程、質量控制)的人員之間，過程中不同的工序之間，供方和使用者之間，制造／裝配車間和設計人員之間就有關過程性能的信息交流提供了通用的語言； 控制圖，通過區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，為人們就任何問題應采取適當?shù)木植扛倪M措施還是要求采取管理措施提供依據。這樣可以減少混淆、挫折以及誤導性解決問題的努力而造成的高成本。 本手冊的其余內容是介紹控制圖的制作及解釋。在學習這些技術說明及建議時，最好要記住若想從控制圖中得到的真正的好處就要掌握和有效地使用它。附錄C提供的控制圖選擇表為在什么情況下使用什么控制圖提供了幫助。 注：附錄I提供了兩個空白的控制圖和過程記錄表格的示例。如果使用其他形式的控制圖，應至少包括以下內容：過程特性名稱、零件號、特性描述、計量單位，0＝_____ (用于代碼數(shù)據)，抽樣頻率，樣本容量，刻度描述(，中位數(shù)等)，刻度值，子組數(shù)據，時間，操作員姓名或識別號，使用的量具或測量方法，記錄過程注釋的地方。 一個好主意是在每張控制圖上列出測量設備的重復性和再現(xiàn)性(GRamp。R％)的數(shù)據，作為控制圖解釋的參考，同時強調了以這樣的事實：已完成了測量系統(tǒng)分析。第Ⅱ章計量型數(shù)據控制圖 當從一個過程中可得到的測量數(shù)時，使用計量型數(shù)據的控制圖是一種有力的工具。例如：軸承的直徑、關門所用的力，或審查一張收據所用的時間等。計量型數(shù)據控制圖——尤其是其最普通的形式，—R圖——代表了控制圖在過程控制中的典型應用。(見圖6) 計量型數(shù)據的控制圖應用廣泛，有如下原因： 1．大多過程和其輸出具有可測量的特性，所以其潛在應用很廣； 2．量化的值(例如：“”)比簡單的是—否陳述(例如：“直徑符合規(guī)范”)包含的信息更多； 3．雖然獲得一個測得的數(shù)據比獲得一個通過或不通過的數(shù)據成本高，但為了獲得更多的有關過程的信息而需要檢查的件數(shù)卻較少，因此，在某些情況下測量的費用更低； ，只需檢查少量產品，因此可以縮短零件生產和采取糾正措施之間的時間間隔； 5．用計量型數(shù)據，可以分析一個過程的性能，可以量化所作的改進，即使每個單值都在規(guī)范限界之內。這一點對尋求持續(xù)改進來說是很重要的。 計量型控制圖可以通過分布寬度(零件間的變異性)和其位置(過程的平均值)來解釋數(shù)據。由于這個原因，計量型數(shù)據用控制圖應該始終成對準備及分析——一張圖用于位置，另一張圖用于分布寬度。最常用的是和R圖。是一個小的子組的平均值——是位置的量度；R是每個子組的極差(最大值減去最小值)——分布寬度的量度。 本章第1節(jié)以較長篇幅討論—R圖，本章第二節(jié)討論和s圖(R圖的替代)，第三節(jié)討論中位數(shù)圖(平均值和極差圖的簡單替代圖)，本章第4節(jié)討論用于單值的控制圖(當必須在單值而不是子組的基礎上作決定時)。使用控制圖的準備 建立適用于實施的環(huán)境定義過程確定待管理的特性考慮到：——顧客的需求 ——當前及潛在的問題區(qū)域——特性間的相互關系確定測量系統(tǒng)使不必要的變差最小第1節(jié)均值和極差圖(—R圖) 在使用—R圖之前，必須作幾點適當?shù)臏蕚洌? 建立適合于實施的環(huán)境 除非管理者已準備好一個可靠的環(huán)境，否則任何統(tǒng)計方法都會失敗。必須排除機構內阻礙人們公正的顧慮。管理者必須提供資源(人力和物力)來參與和支持改進措施。 定義過程 必須根據過程與其周圍的其他操作和上下使用者之間的關系，以及每個階段的影響因素(人、設備、材料、方法和環(huán)境)來理解過程。因果分析圖、過程流程表等技術可以使這些關系更加直觀并且讓理解過程的不同方面的人員的經驗集中起來。 確定作圖的特性 用來確定這些特性的過程的例子為通用公司的《關鍵特性命名系統(tǒng)》(參見附件H，參考文獻24)。學習的重點應放在那些對過程改進有幫助的特性上〔排列圖(Pareto)原理的一個應用〕。應適當考慮如下因素： ——顧客的需求：包括使用產品和服務作為輸入的后續(xù)過程顧客和作為最終產品的顧客。了解這兩種顧客的需求，詢問他們過程何處需要改進，體現(xiàn)共同合作和理解的精神； ——當前的潛在問題區(qū)域：考慮存在的浪費或低效能的證據(如：廢品、返工、過長的加班時間、與目標值不符)以及有險情的區(qū)域(如：產品或服務的設計或過程中任何元素即將進行的變化)。這些是改進的機會，需要應用管理企業(yè)所涉及的知識； ——特性之間的相互關系：為了有效率及有效果地研究應利用特性間的關系。比如，如果關心的特性很難測量(比如體積)，選擇一個相關的容易測量的特性(比如重量)。另外，如果一個項目的幾個單獨的特性具有相同的變化趨勢，可能只用一個特性來畫圖就足夠了。注意：統(tǒng)計上的相關性不意味著變量之間存在因果關系。在缺乏現(xiàn)存過程的知識時，可能要設計一個試驗來驗證這些關系和其重要性。 定義測量系統(tǒng) 必須可操作地定義其特性，這樣，今天就可以以與昨天意義一樣的方式將數(shù)據送給所有有關人員。這包括指明應收集哪些信息，在何處、如何以及在什么條件下收集。測量設備的本身的準確性和精密性必須是可預測的。周期性校正是不夠的。有關這一主題的詳細介紹見第Ⅳ節(jié)。這個特性的定義將影響所使用的控制圖的類型——計量型數(shù)據控制圖，例如—R圖，或計數(shù)型數(shù)據控制圖，見第Ⅱ節(jié)描述。 使不必要的變差最小化 在開始研究之前應消除不必要的變差外部原因。這一點可能簡單地意味著觀察過程按預定的方式運行，或意味著用已知的輸入材料恒定的控制設定值進行控制的研究。目的是避免甚至不用控制圖就能糾正的明顯問題、這些包括過度的過程調整或過度控制等。在所有情況下，過程記錄表上應堅持記錄所有相關事件，例如：刀具更換，新