【文章內(nèi)容簡介】 過程控制系統(tǒng)的目標(biāo)是對影響過程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定。也就是說，平衡不需控制時采取了措施(過度控制或擅自改變)和需要控制時未采取措施(控制不足)的后果。必須在前面提到的變差的兩種原因——特殊原因和 普通原因的關(guān)系下處理好這些風(fēng)險。(見圖3) 過程在統(tǒng)計控制下運行指的是僅存在造成變差的普通原因。這樣，過程控 制系統(tǒng)的一個作用是當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時提供統(tǒng)計信號，并且當(dāng)不存在特殊原因時避免提供錯誤信息。從而對這些特殊原因采取適當(dāng)?shù)拇胧?或是消 除它們，或是如果有用，永久地保留它們)。 討論過程能力時，需考慮兩個在一定程度上相對的概念： 過程能力由造成變差的普通原因來確定，通常代表過程本身的最佳性能(例如分布寬度最小)，在處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下的運行過程，數(shù)據(jù)收集到后就能證明過程能力，而不考慮規(guī)范對過程的分布位置和／或分布寬度如何規(guī)定； 然而，內(nèi)外部的顧客更關(guān)心過程的輸出以及與他們的要求(定義為規(guī)范)的關(guān)系如何，而不考慮過程的變差如何。 一般來說，由于受統(tǒng)計控制的過程服從可預(yù)測的分布，從該分布中便可以估計出符合規(guī)范的產(chǎn)品的比例。只要過程保持受統(tǒng)計控制狀態(tài)并且其分布的位置、分布寬度及形狀不變化，就可以繼續(xù)生產(chǎn)相同分布的符合規(guī)范的產(chǎn)品。對過程采取的第一個措施就是將過程定位在其目標(biāo)值上。如果過程的分布寬度是不可接受的，該策略則允許生產(chǎn)最小量不符合規(guī)范的產(chǎn)品。通常要求用對系統(tǒng)采取措施從而減少產(chǎn)生變差的普通原因的方法來改進(jìn)過程的能力(以及其輸出)，從而始終符合規(guī)范。為了進(jìn)一步具體了解過程能力、過程性能以及與之相關(guān)的假設(shè)，參見第2章第5節(jié)。簡言之，首先應(yīng)通過檢查并消除變差的特殊原因使過程處于受統(tǒng)計控制狀態(tài)，那么其性能是可預(yù)測的，就可評定其滿足顧客期望的能力。這是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。 每個過程可以根據(jù)其能力和是否受控進(jìn)行分類，過程可分成4類，如下表所示： 控制 滿足要求 受控 不受控 可接受 1類 3類 不可接受 2類 4類 一個可接受的過程必須是處于受統(tǒng)計控制狀態(tài)的且其固有變差(能力)必須小于規(guī)定的公差。理想的情況是具有1類過程，該過程受統(tǒng)計控制且有能力滿足要求，是可接受的。2類過程是受控過程但存在因普通原因造成的過大的必須減少的變差。3類過程符合要求，可接受，但不是受控過程，需要識別變差的特殊原因并消除它。4類過程即不是受控過程又不可接受，必須減少變差的特殊原因和普通原因。 在有些情況下，顧客也許允許制造商運行一個3類過程，這些情況包括： 顧客對規(guī)范要求之內(nèi)的變差不敏感(見第2章第5節(jié)所討論的損失函數(shù))； 對特殊原因采取措施所發(fā)生的成本比任何所有顧客得到的利益大，因成本原因可允許存在的特殊原因包括刀具磨損、刀具重磨、周期的(季節(jié)的)變化等； 特殊原因已被查明，經(jīng)記錄后表明具有穩(wěn)定性和可預(yù)見性。 在這些情況下，顧客可能會有以下要求： 該過程是成熟的，例如，該過程已經(jīng)過幾個循環(huán)的持續(xù)改進(jìn)； 允許存在的特殊原因在已知一段時間內(nèi)表現(xiàn)出產(chǎn)生穩(wěn)定的后果； 過程控制計劃有效運行，可確保所有的過程輸出符合規(guī)范并能防止出現(xiàn)別的特殊原因或與允許存在的特殊原因不穩(wěn)定的其它原因。 在汽車工業(yè)中可接受的作法是在一個過程被證明處于統(tǒng)計控制狀態(tài)后才計算其過程能力。過程能力是作為利用從過程中得到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來進(jìn)行過程性能預(yù)測的基礎(chǔ)。利用從過程中得到的一定時間的不穩(wěn)定或不重復(fù)的數(shù)據(jù)來進(jìn)行預(yù)測是沒有什么價值的。特殊原因是造成分布的形態(tài)、分布寬度或位置改變的原因，因此會很快使過程能力預(yù)測失效。用來計算不同的能力指數(shù)或比值所要求的數(shù)據(jù)是從處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程獲得的。 能力指數(shù)可分成兩類：長期的和短期的。短期能力的研究是以從一個操作循環(huán)中獲取的測量為基礎(chǔ)的。這些數(shù)據(jù)用控制圖分析后作為判定該過程是否在統(tǒng)計控制狀態(tài)下運行的依據(jù)。如果沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因，可以計算短期能力指數(shù)。如果過程不是處于受控狀態(tài)，就要求采取解決變差的特殊原因的措施。這種研究通常用于驗證由顧客提出的過程中生產(chǎn)出來的首批產(chǎn)品。另一個用途，有時也叫機(jī)器能力研究，是用來驗證一個新的或經(jīng)過修改的過程的實際性能是否符合工程參數(shù)。 如果一個過程是穩(wěn)定的并且能符合短期的要求，緊接應(yīng)進(jìn)行另一種型式的研究。長期能力研究包括通過很長一段時間內(nèi)所進(jìn)行的測量應(yīng)在足夠長的時間內(nèi)收集數(shù)據(jù)，同時這些數(shù)據(jù)應(yīng)能包括所有能預(yù)計到的變差的原因，很多變差原因可能在短期研究時還沒有觀察到。當(dāng)收集到足夠的數(shù)據(jù)后，將這些數(shù)據(jù)畫在控制圖上，如果沒有發(fā)現(xiàn)變差的特殊原因，便可以計算長期的能力和性能指數(shù)。這種研究的一個用途是用來描述一個過程在很長一個時期內(nèi)包括很多可能變差原因出現(xiàn)后能否滿足顧客的要求的能力——例如：量化過程性能。 幾個不同的指數(shù)已被提出。因為1)沒有一個單獨的指數(shù)可以萬能地適用于所有過程；且2)沒有一個給定的過程可以通過一個單獨的指數(shù)完整地來描述。例如：推薦同時使用Cp和Cpk(見第Ⅱ章第5節(jié))，并與圖表技術(shù)一起使用，可以更好地理解估計的分布和規(guī)范界限的關(guān)系。在某種意義上說就是比較 (并且努力使兩者一致)“過程的呼聲”和“顧客的呼聲”(參見參考文獻(xiàn)22)。 所有的指數(shù)都有不足之處且可能產(chǎn)生誤導(dǎo)。任何從計算的指數(shù)中得到的推斷，可以從計算這些指數(shù)的數(shù)據(jù)中找到合適的解釋。 有關(guān)汽車公司已經(jīng)確定了對過程能力固定的要求。讀者有責(zé)任與他們的顧客聯(lián)系從而確定使用哪些指數(shù)。在有些情況下，可能最好是什么指數(shù)都不用。記住有很多能力指數(shù)的公式中包括產(chǎn)品規(guī)范，這一點很重要。如果規(guī)范不合適，或不是基于顧客的要求，努力使過程來符合這些規(guī)范將浪費大量時間和精力。第Ⅱ章第5節(jié)描述的是能力和性能指數(shù)的選擇以及在使用這些指數(shù)時的注意事項。第6節(jié)過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制 在應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)過程這一概念時，可以使用3階段的循環(huán)(見圖4)，每一個經(jīng)歷改進(jìn)的過程都可以在這個循環(huán)中找到位置。1．分析過程 當(dāng)考慮進(jìn)行過程改進(jìn)時必須對該過程有基本的了解，為了對過程很好的理解應(yīng)回答以下問題： 本過程應(yīng)做什么? 會出現(xiàn)什么問題? ——本過程會有哪些變化? ——我們已經(jīng)知道本過程的什么變差?