【正文】 鍵盤操作，可方便地填寫表格，支持明細(xì)區(qū)的換行、換頁，達(dá)到“所見即所得”的編輯、打印效果。并提供基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的工藝文件管理功能，能方便地組織工作文件，進(jìn)行查詢、派生。經(jīng)過大量企業(yè)的實施檢驗，XTCAPP的工藝卡片編制功能已經(jīng)很完善，為企業(yè)提供了一個以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為組織，采用“所見所得”的方式，類似Word表格填寫方式，輔助工藝人員編制卡片的設(shè)計及工藝數(shù)據(jù)管理環(huán)境。操作界面如圖所示：216。 工藝數(shù)據(jù)匯總與統(tǒng)計處理利用工藝設(shè)計平臺，我們很好的完成了工藝數(shù)據(jù)的編制工作，形成了完整的工藝數(shù)據(jù)；但是，對于生產(chǎn)來說，僅有這些數(shù)據(jù)是不夠的，因為不同部門需要不同的數(shù)據(jù)，這就需要我們按照不同的要求，對工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和統(tǒng)計，形成各種報表，以滿足不同部門生產(chǎn)和管理的要求。工藝報表提供了各種復(fù)雜工藝報表的配置、生成功能，根據(jù)用戶的分類、提取、匯總、統(tǒng)計的等條件，適時生成產(chǎn)品的各種工藝報表。利用工藝卡片中的工藝數(shù)據(jù)以及相關(guān)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，可按一定的輸出格式生成工廠所需的工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總報表。如：材料定額表、工藝路線表等。使工藝部門的工作集中在業(yè)務(wù)上，瑣碎的統(tǒng)計工作，完全可以放心交給XTCAPP系統(tǒng)來完成。報表生成快速準(zhǔn)確，符合要求XTCAPP數(shù)據(jù)統(tǒng)計和匯總功能非常強大，在實施用戶中已經(jīng)解決了很多原來在手工模式下無法處理或者非常麻煩的工藝報表問題，取得了良好的實施效果。216。 工藝文件成冊管理與輸出對于復(fù)雜產(chǎn)品，其工藝數(shù)據(jù)量及其巨大，相應(yīng)的工藝文件相當(dāng)多，在目前這種還必須依靠紙介質(zhì)文件傳遞數(shù)據(jù)的狀態(tài)下，工藝文件打印輸出的效率非常重要。XTCAPP可以適應(yīng)各種大幅面繪圖儀，進(jìn)行自動優(yōu)化排版，快速完成工藝文件批量打印輸出工作。提高輸出的效率和紙張的利用率。XTCAPP支持選擇工藝文件輸出功能，可以按照零部件、工序、工藝類型或工藝人員等選擇對應(yīng)的工藝文件，自動排版之后打印輸出。下圖為XTCAPP大批量文件自動排版的界面：與設(shè)計管理系統(tǒng)的接口XTCAPP提供了與設(shè)計數(shù)據(jù)的接口，工藝人員在編制工藝文件過程中隨時可以查詢和瀏覽產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，作為工藝設(shè)計的依據(jù)。在XTCAPP中可以瀏覽的數(shù)據(jù)主要包括：產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計圖、3D模型和技術(shù)文件。XTCAPP提供開放的數(shù)據(jù)接口，通過集成不同的瀏覽器，可以實現(xiàn)多種不同格式設(shè)計文件的瀏覽，目前主流的2/3D設(shè)計軟件所產(chǎn)生的模型均已提供支持。216。 工藝文件評審和版本管理XTCAPP支持評審流程的定義，可以預(yù)先定義各種評審過程，通過組織不同的評審過程形成所需要的流程；支持流程的嵌套使用。在評審過程中，可以對工藝文件進(jìn)行紅線批注，方便地指出問題所在。在評審過程中，可以方便的監(jiān)控評審執(zhí)行的狀態(tài)。可以對完成的工藝文件進(jìn)行版本管理，包括創(chuàng)建新版本、升級版本、版本作廢、版本刪除等，在這個過程中可以隨時瀏覽到對應(yīng)的卡片，同時提供對多份工藝進(jìn)行批量版本控制的功能。在工藝文件狀態(tài)管理的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝文件更改、版本管理，記錄更改通知單，支持更改單及工藝文件的評審，并進(jìn)行更改信息的發(fā)布，方便相關(guān)人員進(jìn)行協(xié)同。216。 編碼系統(tǒng)XTCAPP支持柔性化的編碼設(shè)計思想，滿足企業(yè)多種編碼使用需求，與工藝卡片、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝庫等多個的模塊的內(nèi)在集成，有效的保證了整個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。為工藝系統(tǒng)的自動化、智能化及管理科學(xué)化提供足夠的支持。216。 工時定額輔助計算該模塊的計算流程如下圖所示：獲取工序名稱利用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)動態(tài)過濾功能，獲得工步名稱和工步唯一標(biāo)識獲取工步對應(yīng)的參數(shù)信息和公式查詢基礎(chǔ)數(shù)據(jù)填寫參數(shù)查詢參數(shù)表填寫參數(shù)利用公式計算工步工時計算工序工時將結(jié)果填寫到卡片相應(yīng)字段模塊包括兩部分主要功能： 工時定額輔助計算，具體功能包括：a) 自動獲取工藝卡片上填寫的工序，作為計算的原始數(shù)據(jù)b) 按照工序描述，自動篩選相關(guān)工步/工種c) 交互輸入有關(guān)加工參數(shù)（不同加工方法參數(shù)種類不同），系統(tǒng)根據(jù)參數(shù)自動選擇計算公式和其他必要參數(shù)，自動計算工步工時d) 根據(jù)工步工時、工步數(shù)量、準(zhǔn)終工時和其他可能會有的另加工時，自動計算工序工時，并填寫到工藝卡片的指定位置。216。 裝配工藝業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)流程通過XTCAPP裝配工藝模塊，建立了裝配工藝設(shè)計和管理的工作平臺，實現(xiàn)：u 工藝人員通過此平臺設(shè)計和管理工藝數(shù)據(jù)：n 以裝配流程圖的方式，直觀的描述裝配的過程和順序；n 以裝配過程為主線，將每一過程所涉及到的工藝數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、工裝數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)、3D模型、通用工藝和生產(chǎn)反饋數(shù)據(jù)等有機的結(jié)合在一起，為生產(chǎn)提供完整的指導(dǎo)數(shù)據(jù)；n 在工藝設(shè)計過程中，工藝人員可以隨時查閱有關(guān)的設(shè)計資料（圖紙/3D模型/技術(shù)文件等）和通用技術(shù)文件；n 可以為不同的人員生成各種管理用文件，滿足不同崗位的需要。u 工藝部門通過此平臺與其他部門進(jìn)行數(shù)據(jù)交換：n 從設(shè)計部門獲得產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，作為工藝設(shè)計的基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)n 將工藝數(shù)據(jù)傳遞給生產(chǎn)部門，作為操作的指導(dǎo)n 將生產(chǎn)過程中采集的數(shù)據(jù)反饋回工藝部門，作為工藝改進(jìn)的依據(jù)XTCAPP圖示化輔助裝配工藝設(shè)計的主界面如下：裝配工藝流程圖XTCAPP提供的是一個以流程圖為核心的輔助裝配工藝編制平臺，利用裝配流程圖可以實現(xiàn)：u 直觀的描述產(chǎn)品裝配的過程和順序u 以裝配過程為主線，將每一過程所涉及到的工藝數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、工裝數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)、3D模型、通用工藝和生產(chǎn)反饋數(shù)據(jù)等有機的結(jié)合在一起，形成完整的總裝工藝數(shù)據(jù)。216。 工藝路線與明細(xì)分解管理XTCAPP提供強大的工藝路線功能，可以確定零部件的制造流程，然后根據(jù)制造流程進(jìn)行輔助工藝分工，把零部件分解到不同的專業(yè)工藝團(tuán)隊，形成他們的工藝任務(wù)。在XTCAPP中，可以預(yù)先建立工藝團(tuán)隊模型，在分工時可以調(diào)用模型，按照制造流程分配零部件；如左下圖所示： 然后可以根據(jù)零部件的制造流程，分別將零部件分配到相應(yīng)的專業(yè)工藝團(tuán)隊中，如右上圖：利用這一功能，企業(yè)可以方便的實現(xiàn)零件明細(xì)的分解，同時產(chǎn)生各專業(yè)工藝團(tuán)隊的工藝任務(wù)，實現(xiàn)嚴(yán)格有序的管理。216。 用戶與權(quán)限管理XTCAPP提供全面而且嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠脩艉蜋?quán)限管理功能，保證工藝數(shù)據(jù)的安全性。可以同步Windows域用戶信息，然后按照XTCAPP的權(quán)限體系予以授權(quán)。XTCAPP按照“組織—角色—用戶”的方式管理用戶，通過組織約定用戶對資源數(shù)據(jù)和產(chǎn)品部件的權(quán)限，通過角色約定用戶在工藝體系中的作用和權(quán)限；對數(shù)據(jù)的操作權(quán)限可控制到字段。確保正確的人在正確的時間對正確的信息進(jìn)行正確的操作。實現(xiàn)權(quán)限的多級傳遞，不必由管理員對每一用戶逐一進(jìn)行權(quán)限分配。對于不同的功能模塊，可以分別授權(quán)，保證權(quán)限的嚴(yán)謹(jǐn)性。支持工藝文件在會簽過程中的動態(tài)權(quán)限管理，即設(shè)計、審核、校對、批準(zhǔn)的責(zé)任人同時只有一個人具有修改權(quán)限，其他人只具有瀏覽權(quán)限，如工藝文件在審核時，審核者無權(quán)修改等。8. ERP二期生產(chǎn)制造系統(tǒng)公司現(xiàn)行系統(tǒng)與管理需求通過前面對公司信息化應(yīng)用背景的介紹，可以表明目前公司已經(jīng)在財務(wù)、供應(yīng)鏈、人力資源等多方面實現(xiàn)了信息化管理，但是，還不夠完整和完善，在某些應(yīng)用上還是分散和獨立的，不能適應(yīng)XXX公司國際化、多業(yè)態(tài)的整體管理需求。主要體現(xiàn)在：進(jìn)一步支持企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)及管理控制要求通過深化和拓展ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)能提供全面的管理控制，實現(xiàn)從設(shè)計到生產(chǎn)的全面數(shù)字化管理與集成，更進(jìn)一步加強成本和質(zhì)量控制，更好的支持各業(yè)務(wù)單元既共享統(tǒng)一平臺，更好的支持公司對各業(yè)務(wù)的實時監(jiān)控。實現(xiàn)多種生產(chǎn)模式的管理要求對于XXX公司既有新造車、又有修理車的多種生產(chǎn)模式。特別是在每種生產(chǎn)模式下，都能夠及時高效的處理業(yè)務(wù)信息，提高生產(chǎn)計劃、執(zhí)行、跟蹤的效率，并與財務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行順利銜接。優(yōu)化系統(tǒng)配置，支持企業(yè)管理模式的變化公司發(fā)展，產(chǎn)品類型和服務(wù)變化，企業(yè)機構(gòu)新增、合并等，對公司管理模式和力度也將出現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。這就要求ERP系統(tǒng)具有柔性，提供強大的配置功能，為企業(yè)機構(gòu)及管理模式的變化提供良好、全面的解決方案。所以，在現(xiàn)行應(yīng)用基礎(chǔ)之上，拓展應(yīng)用ERP系統(tǒng)生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，來幫助公司推行ERP管理思想，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，已經(jīng)是非常必要的一項工作了。公司已經(jīng)具備實施生產(chǎn)制造系統(tǒng)的條件公司實施ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)，已經(jīng)具備了以下條件：公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視ERP系統(tǒng)項目，在人力、資金等方面給予了充分的保證，成立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)小組和項目小組，項目小組是一支管理人員、工程技術(shù)人員相結(jié)合的隊伍，這都是ERP項目實施成功的基本條件。近年來通過管理信息系統(tǒng)的實施，建立了較為先進(jìn)的管理體制、管理流程和方法，這為ERP生產(chǎn)制造的實施打下良好的基礎(chǔ)。主要體現(xiàn)在：深入分析了公司在戰(zhàn)略、組織、績效、流程方面的不足，提出了有針對性的整體管理建議，結(jié)合ERP系統(tǒng)功能，初步形成了公司未來的相關(guān)管理業(yè)務(wù)流程，完成了ERP整體方案，提出制造系統(tǒng)實施目標(biāo)、實施范圍、方法和計劃；提出公司制造系統(tǒng)的詳細(xì)解決方案；明確每個模塊的主要應(yīng)用流程，為生產(chǎn)制造項目的實施打下了堅實的基礎(chǔ)。公司的計算機應(yīng)用、開發(fā)已經(jīng)開展了多年，在這方面積累了一定的經(jīng)驗，對作為應(yīng)用基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化工作、管理基礎(chǔ)工作，逐漸的產(chǎn)生、完善相關(guān)規(guī)范和積累了很多有效的方法。通過多年的建設(shè)和完善，公司IT基礎(chǔ)設(shè)施（系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、安全）已形成比較完善的硬件平臺和相關(guān)管理體系；公司的現(xiàn)代化信息系統(tǒng)建設(shè)準(zhǔn)備工作比較早，公司員工整體素質(zhì)和對信息化建設(shè)的認(rèn)知度較高，有較好的群眾基礎(chǔ)，為成功推行ERP管理提供了保障。制造系統(tǒng)總體規(guī)劃總體目標(biāo)基于公司的發(fā)展戰(zhàn)略和管理特征，對主要業(yè)務(wù)需求進(jìn)行了分析，提出了公司信息化建設(shè)的戰(zhàn)略總體目標(biāo)：全面整合物流、信息流、資金流、業(yè)務(wù)流，構(gòu)造更加高效的信息管理系統(tǒng)；完善和建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系和信息編碼，并應(yīng)用于企業(yè)信息化的各系統(tǒng)之中；規(guī)范并不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提升管理水平，加強計劃與預(yù)警控制；實現(xiàn)各業(yè)務(wù)單位的數(shù)字化協(xié)同作業(yè)，明顯的提高現(xiàn)有執(zhí)行層面的作業(yè)效率；打造全面的可追溯的質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量控制；建立全廠范圍的公共數(shù)據(jù)中心和信息安全保障體系，打造屬于南京XXX公司自己的數(shù)字信息港；經(jīng)過幾年的建設(shè)和努力，實現(xiàn)全廠的信息系統(tǒng)集成運行，從而提高經(jīng)營管理水平、生產(chǎn)檢修能力和設(shè)計開發(fā)能力，增強公司的市場競爭能力，提高公司的整體經(jīng)濟(jì)效益和社會效益?？傮w構(gòu)架基于XXX公司目前的信息化狀況及業(yè)務(wù)需求，結(jié)合公司未來的發(fā)展需要及信息系統(tǒng)建設(shè)的總體目標(biāo)，采用總體規(guī)劃、分步實施的方式，持續(xù)進(jìn)行信息系統(tǒng)的建設(shè)工作。以下為公司信息化建設(shè)總體規(guī)劃圖：制造系統(tǒng)具體應(yīng)用方案根據(jù)公司的情況，生產(chǎn)類型屬于面向訂單設(shè)計（ETO ）的生產(chǎn)類型，是一種項目型生產(chǎn)，是制造業(yè)企業(yè)所有生產(chǎn)類型中比較復(fù)雜的一種，它包括從設(shè)備投標(biāo)、簽訂供貨合同到按客戶要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)裝配直至到將最終產(chǎn)品交付客戶使用的各個環(huán)節(jié)，因而對于ERP軟件也有著非常高的要求。項目型生產(chǎn)特點是小批量生產(chǎn)、生產(chǎn)周期長，需要根據(jù)客戶需求進(jìn)行設(shè)計。在這種情況下，生產(chǎn)管理系統(tǒng)包括生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的工程設(shè)計以及制造和供應(yīng)商運作。對項目型生產(chǎn)，客戶訂單就是主生產(chǎn)計劃的控制單位，客戶訂單和拖期是整個產(chǎn)品供貨期的一部分。總之，訂單提前期是估算物料和能力需求的關(guān)鍵度量。客戶訂單的承諾日期是拖期時間加上對指定作業(yè)的設(shè)計、采購和制造時間。物料清單（BOM）通常用來估算時間和對“關(guān)鍵路徑”進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。在時間需求上相對而言不確定程度大，因為每一個訂單各不相同。面對公司產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件為數(shù)眾多、工藝路線多變這種情況，可以利用計算機處理大數(shù)據(jù)量的優(yōu)勢和集成的優(yōu)勢。根據(jù)CAD、CAPP傳遞過來的數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)某個產(chǎn)品的訂單自動分解為該產(chǎn)品的下級部件，并產(chǎn)生生產(chǎn)該部件的工藝路線，同時，ERP系統(tǒng)根據(jù)組成產(chǎn)品的零部件的清單（數(shù)量），綜合考慮現(xiàn)有庫存（包括原材料庫存和車間半成品庫存），自動產(chǎn)生每個生產(chǎn)車間、每道工序所需要的零部件規(guī)格及數(shù)量，以指導(dǎo)車間的領(lǐng)料和生產(chǎn)。同時，每道工序結(jié)束以后，車間統(tǒng)計人員將生產(chǎn)的信息及時地在系統(tǒng)中做好記錄，生產(chǎn)部調(diào)度人員則可以清楚地了解到某個生產(chǎn)訂單目前的進(jìn)度情況，從而從整體上把握整個生產(chǎn)狀況，在出現(xiàn)緊急情況時，也可以從容地進(jìn)行調(diào)整。針對生產(chǎn)部目前存在的主要管理難點，生產(chǎn)管理解決方案提供以生產(chǎn)計劃、物料需求管理、訂單管理、車間作業(yè)管理為重點，實現(xiàn)以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定料、以料的需求決定采購的良性物流循環(huán)，并實現(xiàn)生產(chǎn)成本的計劃和控制。對應(yīng)的系統(tǒng)解決方案如下：合理編制生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)管理—物料需求計劃管理準(zhǔn)確全面掌握生產(chǎn)進(jìn)度：生產(chǎn)管理—訂單管理、車間作業(yè)管理有效控制消耗：生產(chǎn)管理—備料計劃新造車管理系統(tǒng)流程及解決方案一、工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)主要管理生產(chǎn)制造用的加工工藝信息，其功能是定義生產(chǎn)制造系統(tǒng)所需要參照引用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括庫存組織初始化、全局參數(shù)設(shè)置、物料生產(chǎn)檔案管理、工作中心管理、生產(chǎn)BOM管理、工藝過程管理等。二、BOM管理系統(tǒng)本系統(tǒng)根據(jù)基礎(chǔ)信息的設(shè)置和客戶的定義要求生成相應(yīng)BOM單，BOM單主要包含以下幾種：計劃BOM（主生產(chǎn)計劃）、工程BOM（圖紙/版本控制）、通用BOM、生產(chǎn)BOM。三、需求管理系統(tǒng)應(yīng)用流程圖注： （1）需求運算時需選擇合適的需求合并策略，在同一個時間段內(nèi)出現(xiàn)的銷售訂單、要貨計劃、銷售預(yù)測、協(xié)同需求等的處理方式作為需求取舍的依據(jù)設(shè)置；（2）需求結(jié)果查詢包括分解查詢（對需求來源類型的結(jié)果進(jìn)行查詢）、分配查詢（對需求分解協(xié)同過程中的結(jié)果進(jìn)行查詢）、負(fù)荷查詢（對指定公司、XXX公司及其他指定條件的工作中心的負(fù)荷情況進(jìn)行查詢）。（3）對于多XXX公司協(xié)同生產(chǎn)，把需求計劃分解為多XXX公司的協(xié)同生產(chǎn)計劃并下達(dá)到多XXX公司，作為多XXX公司MPS的來源。四、主生產(chǎn)計劃應(yīng)用流程圖注： （1）MPS計劃維護(hù)時要根據(jù)方案參數(shù)配置合理的MPS方案；（2）粗能力查詢是從關(guān)鍵工作中心能力角度考核主生產(chǎn)計劃的可行性；（3）計劃結(jié)果查詢包括計劃達(dá)成分析、M