【正文】 管道捆綁示意圖管子運至施工現(xiàn)場，在吊車配合下將管子放到管溝中排列好，管徑大于300mm的管子運至施工現(xiàn)場后，直接用吊車放入管溝中進行布管，以免人工放置時，損壞管道的防腐層。 （1）管子組對前，用經(jīng)緯儀復(fù)測管道中心線及標高要符合設(shè)計規(guī)定，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的坡口應(yīng)進行修整。（2）管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架工字鋼梁做吊點，對管進行微量調(diào)整，進行管口組對，管口組對時應(yīng)做到：外壁平齊，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 (1)開坡口：用內(nèi)磨機將管端內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機開V型坡口，角度為60177。5176。，～ mm，～。坡口參數(shù)如下圖所示： α P c δ αCδP60177。5176。３～１～８～１2mm (2)焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為150℃，烘干時間為1小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(3)焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。 (4)對口：管道坡口加工好后即可進行對口，管道對口角度55176。～65176。，對口間隙１～㎜。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為40～50mm,間距為122～132mm，對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應(yīng)符合下列要求：①所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。②點焊焊工為該焊口的施焊焊工。③在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于６點，點焊長度為60～70㎜。④根部必須焊透。(5)焊接時，外面用角向磨光機清根后再進行焊接，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開100㎜以上。（1） 直徑小于DN80的不銹鋼管采用全氬弧焊接。焊接材料為：H0Cr20Ni10Ti50 ，直徑大于DN80、小于DN150的不銹鋼管道用H0Cr20Ni10Ti50 Φ25焊絲打底，A132 。直徑大于DN150 的不銹鋼管道采用A132 ，管道焊接層數(shù)及參數(shù)嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行。Q235A鋼管的連接方式為手工電弧焊接，焊條牌號為E4303 。Q235B鋼管焊接參數(shù)如下： 底 層：焊接電流110～130A，電壓22～24V；（手工電弧焊打底） 夾層及蓋面：焊接電流110～140A，電壓22～24V。（1）每層焊完之后應(yīng)認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。（2）焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150～200℃，恒溫時間1小時，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴重偏弧時應(yīng)立即更換焊條。（3）當遇下列情況時，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：①室外作業(yè)遇雨；②空氣相對濕度大于90％； ③施焊時風速大于2m/s。（4） 焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時一層應(yīng)焊完。（5）焊接時，對于焊接環(huán)境等應(yīng)進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不得焊接。（6）管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物及防止其它動物入內(nèi)。、管道的安裝方法、管道支架制作 根據(jù)圖紙要求管支架的型式、材質(zhì)以及加工尺寸制作支架。如果支架為磚砌，當管道安裝時用臨時支撐，安裝好后再用磚砌到標高。、碳鋼管道安裝 管道下料時，要注意材質(zhì)符合設(shè)計要求，根據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際情況下料，對管道兩端打磨30176。～35176。的坡口。焊接時管道端內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，對口時兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差，焊接要自然冷卻不得驟冷，焊后應(yīng)認真自檢。、不銹鋼管道安裝不銹鋼管道焊接必須由經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔任，管道焊接前打磨坡口，管口倒角30176。～35176。，坡口用銼刀和砂紙將毛刺去除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮酒精將管口內(nèi)外表面的油漬清理干凈。對口時管道不留間隙，焊接采用手工氬弧焊，采用直流電源正接法。焊接時焊槍只作前后移動而不做左右擺動。第一層電弧長保持在1～㎜，第二層電弧長度2～4㎜，自右向左進行焊接，%，施焊時嚴禁出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流和管子夾角控制在40176?！?0176。的范圍內(nèi)。焊完后焊槍不能立即移開，應(yīng)繼續(xù)送保護氣體，待5秒鐘后方能閉氣閥，不允許在焊口處金屬表面引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約20～25mm處引弧，然后再將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫10～15mm處開始。固定焊口焊接時，應(yīng)采用分段交錯法進行，以免產(chǎn)生熱變形有害應(yīng)力。為避免出現(xiàn)較大變形，和產(chǎn)生晶間腐蝕或接頭過熱而產(chǎn)生裂紋，采用快速的窄道焊接。、管材的堆放材料進場后，根據(jù)材質(zhì)型號的不同，單獨存放。不能將不銹鋼和碳鋼混放，容易引起不銹鋼的腐蝕。不銹鋼件放在木架上。 UPVC管道的安裝在本工程中，管徑小于63㎜的UPVC管道的安裝采用承插口粘結(jié)法連接，管徑大于63㎜的管道采用承插口膠圈連接。粘結(jié)安裝時，首先將管子已加工好的承口內(nèi)壁及插口外壁用丙酮擦洗干凈，然后進行粘接，粘接用20％的過氯乙烯樹脂粘接劑，均勻的涂于承口及插口的連接面，然后將插口端插入承口內(nèi)，使承口接頭插足，承插口間要緊密結(jié)合。 承插口膠圈連接 ： 將膠圈上的粘接物清擦干凈；把橡膠圈完成心形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。管道向上、向下拐彎，三通、叉管、管堵、閥門、彎頭等處設(shè)混凝土止推墩、固定墩、防滑墩。管道與止推墩及管箍等錨固件之間設(shè)塑料或橡膠墊片，防止管道磨損。 HDPE管道的安裝一般采用人工安裝，安裝時，出人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400m的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。混合槽或支撐槽，因支撐槽的影響，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。，石棉水泥的重量配比為石棉30％，水泥70％，水灰比≤，拌好的石棉水泥必須在初凝前用完。，避開中午高溫時間，填打后及時潮濕養(yǎng)護，苫蓋草簾子。，不得碰撞及扭轉(zhuǎn)管道。、水壓試驗管道安裝完畢后進行水壓試驗。本工程中大多數(shù)管線分段施工，無法進行壓力試驗，經(jīng)過建設(shè)單位同意后，采用如下替代辦法：所有焊縫用煤油滲透法進行檢驗。，檢查如下內(nèi)容：①、管件的支墩、錨固設(shè)施已達到設(shè)計強度，未設(shè)置支墩及錨固設(shè)施的管件，采取加固措施。②、后背設(shè)在原狀土或人工后背上。③、試驗管段所有敞口堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。④、數(shù)量不少于2塊，公稱直徑不小于150㎜，～。⑤、局部回填土。留出焊口、接口位置。 灌水前，首先要安裝好排氣閥與泄水閥，準備好打壓泵。注水浸泡不少于24h。升壓時，要緩滿升壓，排除管道中的氣體，當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn)且升壓緩慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端不得站人；不得對管身、接口進行敲打或修補缺陷，缺陷應(yīng)作出標記，卸壓后修補。當壓力升至試驗壓力時，保持恒壓10min，檢查對焊口、接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗合格。檢查時逐個進行，若有泄漏，必須進行泄壓修理，直到試壓合格。本工程各類管線的設(shè)計壓力及試驗壓力見下表：管線名稱材質(zhì)工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）回用水管道UPVC氯氣壓力水管道UPVC污泥干化氣體冷卻水管道UPVC污泥管道UPVC/ Q235A遠期回用水反沖洗廢水排放管道UPVC/球墨鑄鐵工藝管道Q235A超越管道Q235A取樣管道UPVC中水回用水管道UPVC 管徑小于等于400㎜的管道，在強度試驗時，可認為嚴密性試驗合格。 管徑大于400m的非隱蔽性管道，且管道及附件無損壞，然后降至工作壓力，保持恒壓2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認為嚴密性試驗合格。（材質(zhì)不銹鋼）管道按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（5023597）。 MPa（）試驗前用空氣進行預(yù)試驗。試驗時緩慢升壓，當試驗壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)生泄漏或異狀，繼續(xù)按照試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間根據(jù)現(xiàn)場查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。、管道沖洗吹掃 管道分段水壓試驗合格后，即可進行分段沖洗。沖洗采用自來水沖洗。先向管道內(nèi)灌滿水，然后開啟加壓泵，沖洗水排至提前做好的集水坑內(nèi)，不得形成負壓。水沖洗連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格?？諝夤艿赖拇祾呖衫霉娘L機進行，吹掃壓力不超過管道工作壓力，流速在20m/s以上。吹掃時設(shè)置禁區(qū)，確保安全。當目測無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。、管溝回填 管道安裝完畢，在回填前要會同甲方及監(jiān)理方共同檢查以下幾項：（1）管道埋深要符合設(shè)計要求，管道頂標高測量完畢，資料齊全準確。（2）管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，管溝內(nèi)積水必須清除干凈。 以上項目經(jīng)檢查合格后，辦理隱蔽工程驗收，并要立即回填，回填時防止管道防腐層被擦傷。 回填土分層夯實，且不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)要用輕夯壓實不得回填含有有機物、大于50㎝的磚石等硬塊，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。管道兩側(cè)壓實面的高差不超過300mm。分段回填壓實時，相鄰段接茬留梯形茬，不得漏夯。管道回填時應(yīng)先將管下支撐角范圍內(nèi)的肋角部分用砂礫石或符合要求的原土回填密實后，再回填管道兩側(cè)，每次回填土的虛鋪厚度100～200㎜。 UPVC管道回填時，其管周回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸，應(yīng)選用砂土或粒徑不大于12㎜的土壤填至管頂以上300㎜處，經(jīng)夯實后方可回填原土。溝槽回填的密實度要求如下：；管頂以上高50㎝，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)松填。 在本工程中埋地管道采用有地溝敷設(shè)的直埋方式。供熱管道采用聚氨酯管中管直埋保溫形式，保溫材料為5㎝厚的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，保護層為高密度聚乙烯，管材為無縫鋼管。 直埋管采用無固定點敷設(shè)方式，要求預(yù)熱管壁溫度的方法回填上方復(fù)土。 敷設(shè)時注意：（1）穿越道路處加設(shè)比原管道大三號鋼套管保護?；靥顣r，注意在管道四周填200㎜的中砂。 (2)管道在通過檢查井或其它構(gòu)筑物的墻壁時，使用浸油毛氈嚴密填塞管道外壁與墻壁之間的縫隙。熱力管線的水壓試驗包括：強度試驗和嚴密性試驗，試壓介質(zhì)為水。 ：（1）焊接質(zhì)量經(jīng)外觀檢查和無損探傷合格，焊縫部位尚未涂漆和保溫。（2）對管道應(yīng)進行局部回填，僅留焊口部位，以便于檢查。（3）試壓用臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認可靠。（4）試壓用的壓力表已校驗合格，，并且壓力表數(shù)量不少于2塊。（5）地下檢查井及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，試壓的管道及設(shè)備無被水淹沒的可能。試壓現(xiàn)場已清理完畢，管內(nèi)清理干凈。（6）在檢查井中設(shè)置好排水潛水泵，試壓完后及時排水。 ：（1）管道水壓試驗采用整體試壓，試壓參數(shù)如下：強度試驗： P強＝ 嚴密性試驗： P嚴＝P設(shè)本工程供熱供熱管道壓力強度試驗壓力及嚴密試驗壓力如下：序號工作壓力(MPa)強度試驗壓力(MPa)嚴密試驗壓力（MPa） （2）試壓前的檢查工作：檢查盲板是否安全可靠，排水用潛水泵經(jīng)試運轉(zhuǎn)可靠，放水閥門關(guān)閉，各處盲板螺栓緊固嚴密，放氣閥門全部開啟。檢查合格后，向系統(tǒng)內(nèi)灌水，當最高點放氣閥出水后，關(guān)閉閥門，用電動試壓泵升壓進行水壓試驗。 （3）強度試驗：用電動試壓泵加壓，壓力緩慢上升?！?，有滲漏現(xiàn)象及時進行排除?！?，如無異常情況繼續(xù)升壓，使水壓緩慢上升至工作壓力，停止加壓。檢查各部分有無滲漏和異?，F(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)在降壓后再進行排除。繼續(xù)升壓至試驗壓力，在試驗壓力下保持10分鐘，進行系統(tǒng)全面檢查，以系統(tǒng)無滲漏及無目測變形為合格。（4）嚴密性試驗：將系統(tǒng)內(nèi)壓力降至工作壓力，用1㎏重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查。（5）水壓試驗結(jié)束后降壓，降壓速度不宜過快。 管網(wǎng)的清洗 預(yù)熱施工： ：本工程采用預(yù)熱后復(fù)土。 預(yù)熱溫度：50～55℃，回水溫度達到50℃即可回填，回填中溫水循環(huán)流動，預(yù)熱升溫不大于5℃/小時。 ： 采用熱水鍋爐對管道進行循環(huán)加熱。 ℃/70℃，水流量50m3/h。配套水泵注量60m3/ｈ，揚程45米，功率15Kw。 預(yù)熱的監(jiān)測：預(yù)熱前，先確定一個測量的基準點，在管道（分支管）的起點和終點及彎頭處均設(shè)測點，觀測管線位移沿長度方向上的均勻性。預(yù)熱前應(yīng)測出該預(yù)熱段的中點，并做出醒目的標志，由中點往兩邊每隔50米設(shè)一個測點，管段的起點終點設(shè)測點，實測位移值精度達到設(shè)計計算值的177。10%ΔL為宜。 預(yù)熱操作：預(yù)熱時，先低溫暖管，控制升溫速度在4℃/ｈ，恒溫時間不低于6h，以達到預(yù)期伸長目的，保證管網(wǎng)的安全運行。 ，并經(jīng)驗收合格，管網(wǎng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，回填土完畢，熱