【正文】 試壓 管道安裝結(jié)束，檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在試壓時(shí)應(yīng)注意： ，水中氯離子含量不得超過(guò) 25179。 106(25PPM) ，需增加臨時(shí)支吊架及加固已經(jīng)完畢。 ，并在有效使用期內(nèi)。 ，應(yīng)將水排至適當(dāng)?shù)牡胤健? 埋地管施工工 藝 套管預(yù)埋、預(yù)留 本工程套管制作按表標(biāo)準(zhǔn)圖集 S312 加工制作，現(xiàn)場(chǎng)利用水準(zhǔn)儀確定套管中心標(biāo)高，利用卷尺、水平尺確定其平面水平位置，利用線墜、鋼板尺檢查垂直偏差。 埋地鋼管施工工藝流程 ▲ 管子、管件閥門檢查 管槽測(cè)量放線 防腐修補(bǔ) 管道試壓 管道焊接安裝 管道基礎(chǔ)制作 管道基礎(chǔ)驗(yàn)收 管溝開挖 除銹防腐 溝槽回填、余土外運(yùn) 交工驗(yàn)收 ▲ ▲ ▲ ▲ 29 質(zhì)量管理點(diǎn)明細(xì)表 序號(hào) 工序類別 工序內(nèi)容 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)形式 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)類型 1 關(guān)鍵工序 閥門檢驗(yàn) GB5023597 專檢 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 抽檢10% 2 特殊工序 隱蔽工程 GB5023597 專檢 現(xiàn)場(chǎng)檢查 全檢 3 特殊工序 焊接 GB5023697 專檢 煤油滲漏檢查 全檢 4 關(guān)鍵工序 水壓試驗(yàn) GB5023597 專檢 現(xiàn)場(chǎng)檢查 全檢 5 特殊工序 除銹、防腐 GB5023597 交接檢 現(xiàn)場(chǎng)檢查 全檢 主要施工工藝 (1)管溝開挖前，要認(rèn)真審核圖紙，確定走向及標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及管道施工順序，確定開挖順序 ,并且按現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條文執(zhí)行。 (2)由于污水工程廠區(qū)管道直徑大，埋地深，且有排管，土方量大，應(yīng)盡可能采用挖掘機(jī)開挖，并及時(shí)將土運(yùn)至業(yè)主 指定的地方堆放，不得堆在管溝兩側(cè)。 (3)對(duì)于有地下水的地段，應(yīng)當(dāng)采取沉降井點(diǎn)抽水、排水措施，溝壁用鋼模支撐，采用機(jī)械挖方，深度超過(guò) 2m 時(shí)，需在兩邊放坡 30176。 ，閥門井、檢查井、消防井部份、機(jī)械挖方或大開挖，沿井邊沿作十字支撐。 (4)溝內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)檢查溝壁情況，以免發(fā)生坍塌事故。 不銹鋼管安裝技術(shù)方案 概述 : 本工程 的 污泥管道、 氣管 等 采用的是不銹鋼管，構(gòu)筑物是整個(gè)污水處理廠的核心，空氣管安裝質(zhì)量的好壞可能會(huì)直接影響到整個(gè)污水處理廠的運(yùn)行。 本工程不銹鋼管道規(guī)格多、直徑較 大是主要特點(diǎn) 。下面就不銹鋼管的安裝施工編制其施工方案。 施工工藝流程 不銹鋼管檢驗(yàn)→ 不銹鋼管調(diào)直→ 管子下料→ 不銹鋼管開孔 (機(jī)械開孔 ) → 不銹鋼馬口、坡口預(yù)制→ 焊前處理→ 焊前準(zhǔn)備 (夾具制作、焊條烘干 ) → 焊接→ 焊接檢驗(yàn) (著色檢查 ) → 焊縫清洗→ 吹掃→組對(duì)安裝 30 主要施工工藝 管道在下料前應(yīng)全面檢查 .管子表面是否有明顯缺陷 ,主要是焊縫有無(wú)裂紋、嚴(yán)重夾渣、氣孔、咬肉、凹坑等。 管道在運(yùn)輸 或堆放中 ,若有嚴(yán)重變形 ,不能滿足技術(shù)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)直后方可下料。 下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工圖中尺寸及數(shù)量 ,明確無(wú)誤后方可下料。不銹鋼管一般采用機(jī)械方法切割，如型鋼切割機(jī) ，大口徑管采用等離子切割機(jī) 下料 。下料 時(shí)注意留出割損量 ,確保設(shè)計(jì)尺寸。 開孔前應(yīng)對(duì)管材外觀、焊縫及尺寸作認(rèn)真檢查 ,確定無(wú)誤后方可開孔?？撞捎脵C(jī)械方法進(jìn)行 (水力切割或線切割 ),應(yīng)對(duì)開孔模具按管材開孔圖作認(rèn)真檢查 ,無(wú)誤后方可進(jìn)行。如不銹鋼管為有縫管 ,開孔位應(yīng)盡量避開焊縫，并保證開孔位與焊縫之間 的距離符合規(guī)范規(guī)定。 、坡口預(yù)制 鋼管檢查合格 ,并認(rèn)真核查圖紙后 ,對(duì)不銹鋼管下料 ,并精心制作馬口及預(yù)制坡口 ,為保證管內(nèi)清潔 ,焊縫美觀 ,應(yīng)采用氬弧焊焊接 ,焊絲選用 H1Cr19N19N6,Ф 、Ф 。 將焊口 50mm 范圍內(nèi)管內(nèi)外的污物、油污、毛刺清理干凈 ,用 0砂布打磨焊口 ,用壓縮空氣吹掃 ,再采用 95%純工業(yè)酒精或丙酮進(jìn)行清洗 ,直至露出金屬光澤 ,并及時(shí)施焊 ,不能及時(shí)施焊的部位 , 應(yīng)作保護(hù) ,從而保證焊接質(zhì)量。 準(zhǔn)備 為確保焊接質(zhì)量和外觀 ,應(yīng)搭設(shè)一個(gè)專門用于焊接的場(chǎng)地 ,防風(fēng)、防雨 ,制作防止焊接變形的平臺(tái)、夾具、準(zhǔn)備好焊條、氬弧焊機(jī)、氬氣等焊接器材 ,保證隨時(shí)施工。焊條、焊絲存于通風(fēng)良好處。 不銹鋼主管與支管為保證管子內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量及外觀成形美觀 ,采用氬弧焊進(jìn)行焊接。為防止根層氧化或過(guò)熱 ,焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣進(jìn)行保護(hù)。不能在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物 ,管子焊接時(shí)管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。鎢31 極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后 ,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫焊接 ,防止產(chǎn)生裂紋。管子焊接及控制焊 接變形是曝氣盤主進(jìn)氣管制作的難點(diǎn) ,在施焊時(shí) ,應(yīng)采取對(duì)稱焊、間隔焊等方式；采用專用平臺(tái)和夾具防止變形 ,不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 焊接檢驗(yàn)主要指三個(gè)過(guò)程，即焊接前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢驗(yàn)和焊接后檢驗(yàn)。 :主要指焊口打磨、焊口表面處理及坡口預(yù)制是否滿足工藝要求 ,焊絲直徑、氬氣送量、電流調(diào)節(jié)是否合適 , 焊接場(chǎng)地防風(fēng) 、防雨措施是否完好。 :主要指在施焊中是否有氣孔、過(guò)熱裂紋等缺陷 ,焊縫外觀成形是否良好 ,特別是管內(nèi)壁焊縫成形是否良好 .氬弧焊打底后要作認(rèn)真檢查 ,無(wú)缺陷后 ,方可進(jìn)行次層焊縫的焊接 ,注意防止產(chǎn)生裂紋。 :主要指焊縫焊接后 ,焊縫外觀即焊縫的加強(qiáng)高度、焊縫寬度、表面顏色、保護(hù)寬度等進(jìn)行較全面檢查 ,并按不多于 1%的比例著色檢查。 焊接酸洗 焊接檢驗(yàn)合格后 ,應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行酸洗 ,露出銀白色光澤 ,并用壓縮空氣對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹掃 ,若不能及時(shí)組裝 ,應(yīng)將管口法蘭包扎 ,避免灰土等雜物進(jìn)入管內(nèi) ,并按不同型號(hào)分堆堆放 (注意堆放不能變形 ),為下道工序進(jìn)行作好準(zhǔn)備。 UPVC 管道安 裝 UPVC 管道主要采用熱熔連接方法；熱熔承插接口 具有接口強(qiáng)度高 、 氣密性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。 熱熔連接的重要工具是預(yù)熱套，預(yù)熱套又稱焊套、模套、模頭等，它是熱熔焊接設(shè)備中重要的組成部分，它對(duì)焊接部位的質(zhì)量有舉足輕重的影響。 1) 預(yù)熱套的選擇必須注意預(yù)熱套的匹配性，從而保證焊接處的吻合性。其原因在于預(yù)熱套的匹配與否，直接關(guān)系到焊接處的吻合性，它直接決定了焊接質(zhì)量是否滿足管道設(shè)計(jì)要求的承壓能力。預(yù)熱套的表面涂層，要求手感光滑、無(wú)爆裂、脫落、毛刺，四周無(wú)棱角，同時(shí)應(yīng)具備在熱態(tài)條件下可供拆卸的裝置。 在冷態(tài)條件下，將管材管件分別插入預(yù)熱套，若插入至預(yù)熱套端口的 5mm 處再 插不下去，則可視為合適的，反之，若管材管件分別不能插入預(yù)熱套內(nèi)，或插預(yù)熱套 5mm以上的，均可視為不合適。 預(yù)熱套在熱態(tài)條件下的不粘塑性是最基本的要求，預(yù)熱套的工作孔徑要求管材和32 管件熔結(jié)合后推擠出的堆積物不得超過(guò)管道內(nèi)徑，否則，預(yù)熱套不合格。 預(yù)熱套的工作長(zhǎng)度必須符合管材和管件規(guī)定的熔融結(jié)合深度；否則，預(yù)熱套不合格。 2) 熱熔連接 熱熔工具接通電源（電源為普通單相 220V177。 10%， 50HZ），升溫約 6min，焊接溫度控制在約 260℃，到達(dá)工作溫度批示燈亮后方能開始操作。 切割管材時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪子、或管道切割機(jī)，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪子、或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后，管材端面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 管材與管件連接端面必須清潔、干燥無(wú)油。 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合最小承插深度DN20mm 管不小于 、 DN50mm管不小于 20mm。 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)插入 到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿軸線均勻壓入到所標(biāo)深度使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的調(diào)節(jié)時(shí)間內(nèi)剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 3) 熱熔連接的注意事項(xiàng) （ 1）熱熔連接時(shí)首先檢查熱熔工具是否完好，電網(wǎng)電壓是否符合使用要求，選擇的加熱頭與施工管子規(guī)格是否相符。施工環(huán)境溫度較低時(shí)，熱熔管道加熱時(shí)間可稍長(zhǎng)些。插入深度要達(dá)到規(guī)定要求。插入時(shí)，用力要適度，不要插入太深，以免造成 管道斷面減小，插入太淺，造成兩個(gè)連接件的接口搭接太少，使接口的強(qiáng)度降低。 （ 2）工作時(shí)避免被焊頭和加熱板燙傷，或燙壞其他物品。 （ 3）保持焊頭清潔，以保證焊接質(zhì)量。 （ 4）當(dāng)操作環(huán)境接近 0℃時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 50%，調(diào)節(jié)時(shí)間相應(yīng)縮短。通水試驗(yàn)無(wú)滲漏后，做好隱蔽記錄。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹洗 管道安裝完成后，對(duì)工作壓力大于或等于 ，33 除氣體介質(zhì)管道采用氣壓試驗(yàn)外 ,其余管道均采用水壓試驗(yàn)；對(duì)工作壓力小于 污水管道采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管道水壓、閉水試 驗(yàn)前，應(yīng)作好水源引接及排水疏導(dǎo)管路的設(shè)計(jì)。 管道灌水應(yīng)從以下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) (1)水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 、質(zhì)量、口徑連接情況是否符合規(guī)范及施工圖要求。檢查管件的支墩、錨固設(shè)施是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，加固措施是否完成。 ，不得有滲水現(xiàn)象。 、安全閥等附件應(yīng)拆除待試壓合格后恢復(fù)。 級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的 倍并經(jīng)過(guò)檢定。 (2)強(qiáng)度試驗(yàn) ，宜在不大于工作壓力條件下充分侵泡 24小時(shí)后開始升壓。 ，管道的氣體應(yīng)排盡，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓。 。每升一級(jí)應(yīng)檢查支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。 升壓時(shí)候應(yīng)控制在每分鐘加壓 。 （工作壓力 +）后，保持衡壓 10 分鐘 ，檢查接口，管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管線強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 (3)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)用放水法進(jìn)行 當(dāng)水壓試驗(yàn)合格后關(guān)閉試壓泵進(jìn)水閥門，記錄降壓 所需時(shí)間 T1(min)。打開試壓泵進(jìn)水閥門，待進(jìn)水閥門管道壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉進(jìn)水閥門；打開連通管道的放水閥門，記錄降壓 T2(min)，并測(cè)量在 T2時(shí)間內(nèi)從試驗(yàn)段管道 L放出的水量 W(l)，則： 測(cè)量滲水量 q=W/(T1T2)L (l/min178。 m) L為試驗(yàn)管段長(zhǎng)度 (m) 34 實(shí)測(cè)滲水量小于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定的允許滲水量為合格。 ，嚴(yán)禁對(duì)管身接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后再修補(bǔ)。 無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn) (1)試壓前的準(zhǔn)備工作 ，長(zhǎng)度不宜大于 1km，帶井試驗(yàn)。 。 ，且溝槽內(nèi)無(wú)積水。 ，不得滲水。 (2)閉水試驗(yàn) 24 小時(shí)。 ： 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段 管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)。 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)端上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)。 當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于 10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 ，開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30分鐘。 ： q=W/T178。 L [l/（ min178。 m） ] W— 補(bǔ)水量（ l） T— 實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（ min） L— 試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（ m） 驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察 ,不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的允許滲水量為合格。 土建部分施工 方案 工程特點(diǎn)和難點(diǎn) 依據(jù)招標(biāo)文件提供的工藝流程圖，本工程的廠區(qū)室外工藝管道為埋地管道，其中部分管道為深埋管道。 根據(jù)水文地質(zhì)情況，本工程深埋管道的開挖及其底部處理，為管溝土石方工程的施35 工難點(diǎn)。 施工流程 廠區(qū)埋地管道管溝開挖施工總原則為：統(tǒng)籌計(jì)劃，合理分段，先深后淺。 廠平管道的土方施工流程為： 主要施工技術(shù)措施 建立控