【正文】 裝填目的：使液體分布均勻，達到最好閃蒸效果 　裝填具備的條件： CO2吸收塔內(nèi)件已經(jīng)安裝完畢；　CO2吸收塔 機械清除工作已完成，無鐵銹、焊渣、灰塵等雜質(zhì)；　　　　 CO2吸收塔所需裝填的填料已準(zhǔn)備好；　 所需的設(shè)備、設(shè)施安裝完畢，所需工具齊全； 確認(rèn)與CO2吸收塔相連的所有管線上的閥門均已關(guān)閉。 填料裝填準(zhǔn)備工作：　 填料運抵現(xiàn)場，開箱檢查； 必要時，對填料進行篩檢，除塵，除銹，脫脂等處理。 所需填料規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)：共4段填料，全為250Y規(guī)整填料。第2段為φ3600（每段6000mm高），第4段為φ2200（每段7000mm高）。 裝填所需工具： 吊車、叉車各一部 溜槽一個、支架一個　 腳踏木板一塊　 軟梯一個　 安全帶4條，安全繩4條，牽引繩2條　 連體服4套　 標(biāo)記筆2支　 24/36V安全燈2個　 口罩、帆布手套、手巾、肥皂按需領(lǐng)取　平頭鏟4把　ф30，長8米的帆布筒2個，布剪刀一把螺紋卡10個　塔內(nèi)通風(fēng)用橡皮膠管一根 　鉗子一把，10號鐵絲一捆　測高卷尺一把（15~20m） 耙子一把，塑料桶一個 裝填所需人員： 塔頂指揮1人 平臺上接料、下料2人　　塔內(nèi)分料1人　　叉車司機、起重司機共2人　 卸料開桶3人　 篩檢2人　 裝料3人　 記錄員1人　 安全監(jiān)護人員1人 技術(shù)員1人 裝填程序： 打開CO2吸收塔各個人孔，以便通風(fēng)和裝填； 入塔前，分析塔內(nèi)氣體O2≥20％； 機修人員依次拆除液體分布器和篦子板； 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖，標(biāo)識填料裝填高度，篦子板的位置和液體分布器的位置； 檢查支撐板的牢固程度； 將帶有帆布袋的溜槽用支架固定在人孔處，向塔內(nèi)裝填料，填料下降高度≤1m； 塔內(nèi)人員應(yīng)踩在木板上，并及時扒平填料，防止形成空腔； 隨著填料高度的增加，將逐步剪下的過長的料袋放入塑料桶中，并及時調(diào)整軟梯高度，以防止埋入填料； 裝填結(jié)束后，技術(shù)人員確認(rèn)無異物在塔內(nèi)后，通知機修復(fù)位并壓緊篦子板和液體分布器；　 同法裝上層填料； 全部填料裝完，壓緊篦子板，回裝、固定液體分布器后，封人孔。 安全注意事項：　　填料搬運必須小心輕放；　　填料不允許與油、水或灰塵接觸；　　入塔前都應(yīng)分析塔內(nèi)O2含量；　　上塔人員必須按安全要求穿戴，無關(guān)物品不準(zhǔn)帶入塔內(nèi)。CO2再生塔、富液閃蒸洗滌塔、工藝?yán)淠浩崴闭麴s塔填料裝填方案2010年9月目 錄1. 編制依據(jù)2. 填料裝填的目的及說明3. 填料裝填前應(yīng)具備的條件4. 填料裝填前的準(zhǔn)備工作5. 所需要填料規(guī)格及各層控制指標(biāo)6. 填料裝填所需工器具7. 填料裝填所需人員8. 填料裝填程序9. 填料裝填記錄10. 裝填過程中的安全注意事項CO2再生塔、富液閃蒸洗滌塔、工藝?yán)淠浩崴?、氨蒸餾塔填料裝填方案 編制依據(jù)廠家提供資料和PID流程 填料裝填的目的 二氧化碳吸收塔填料裝填的目的：增加MDEA溶液和工藝氣體的接觸面積，充分吸收CO2 。 二氧化碳再生塔填料裝填的目的：使MDEA富液分布均勻，增大MDEA溶液和汽提蒸汽的接觸面積，滿足再生效果。 填料裝填前具備的條件 塔內(nèi)的機械清除工作已經(jīng)完成，無鐵銹、灰塵和焊渣。 塔內(nèi)件按圖已安裝完畢，塔板拆卸靈活。 填料的規(guī)格齊全，數(shù)量足夠（裝填量見附圖）。 所需的臨時設(shè)備、設(shè)施安裝完畢，安全可靠，所需的工具齊全，妥善保管。 拆除裝填現(xiàn)場的臨時設(shè)施，清理地面，圍上安全圍欄。 以CO2再生塔作為儲氣罐的工藝管道吹掃已經(jīng)結(jié)束管線的吹掃，沖洗也已結(jié)束。 儀表空氣管網(wǎng)，氮氣管網(wǎng)已經(jīng)投用。 與塔相連管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 填料裝填前的準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場搭建一個防雨棚防雨，地上鋪上帆布，在棚內(nèi)進行開桶、篩檢、裝桶。 在填料裝填前10天，要開桶抽查，如果填料中灰塵、鐵銹多，須進行風(fēng)力除塵，如果填料上涂有油脂，要先進行脫脂處理再裝填。（脫脂方案另出）。 保存一定量的填料樣品，以便檢查塔內(nèi)的填料，測量填料厚度，確認(rèn)是否滿足腐蝕裕度及使用時間。 安裝填料塔應(yīng)檢查塔壁上的內(nèi)焊縫是否符合圖紙要求，或是否影響填料安裝。 填料開箱后應(yīng)按填料標(biāo)號，在塔外組成圓盤，檢查有無雜物和變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。無誤后，按序號吊上塔，由人孔送入塔內(nèi)，嚴(yán)禁填料片變形或夾帶任何雜物。 第一層填料與填料支撐柵板相錯45176。177。10176。，以后每層填料片走向與其相鄰的下層填料波片走向90176。177。10176。，交錯安裝，每塊填料進塔后應(yīng)按序號擺放，填料塊就位前應(yīng)將端頭整形，使其與塔壁相符。填料塊之間應(yīng)盡量擠緊不留縫隙。各塊就位后調(diào)整各處松緊度，使各處松緊均勻。然后拆出打包帶，再將各處踩實，務(wù)使上下盤之間緊密接觸，填料安裝過程中不允許留有雜物。 安裝過程中，塔內(nèi)和塔外應(yīng)分別有人做紀(jì)錄，以防少裝和多裝。 安裝前的準(zhǔn)備、人員及安全措施等同于安裝散堆填料的內(nèi)容。 所需填料規(guī)格及各層填料控制指標(biāo) CO2再生塔 共4段填料，全為250Y規(guī)整填料。第2段為φ2600（每段6000mm高），第4段為φ3800（每段5000mm高）。 工藝?yán)淠簹馓崴?段填料，全為QH3散堆填料。第2段為φ900（每段4600mm高）。 富液閃蒸塔（01T0303）共2段填料，全為250Y規(guī)整填料。第1段為φ2600（3000mm高），第2段為φ1000（7000mm高）。 氨蒸餾塔（01T0601）共3段填料，全為350Y規(guī)整填料。第2段為φ600（每段6000mm高），第3段為φ600（3000mm高）。、CO2吸收塔（01T0302）共4段填料，全為250Y規(guī)整填料。第2段為φ3600（每段6000mm高），第4段為φ2200（每段7000mm高）。，填料： m3。 所需工器具 兩噸卷揚機一臺。 汽車一輛，叉車兩臺。 卷尺兩個（15~20米）。 帆布袋（φ4001200）30個。 吊桶兩個。 15米軟梯兩個。 φ300，長15米帆布筒10個；φ300，長2米帆布筒2個，布剪刀一把。 100m2帆布篷一個，50m2帆布篷一個，卷揚機篷一個。 塔內(nèi)通風(fēng)用橡膠軟管50m。 填料溜槽一個，支架一個。 24V/36V安全燈2個，充電應(yīng)急燈一個。 450650mm腳踏板8塊。 竹簸箕40個，平頭鐵楸10把。 耙子一把。 塑料桶一個。 牽引繩4條，安全繩2條，安全帶10個。 無線對講機2個，哨子兩個。 棉布口罩50個，帆布手套50雙，毛巾50條，肥皂20塊。 鉗子兩把，10號鐵絲15kg。 填料裝填所需人員填料裝填分兩班輪流進行，每班22人，人員分配如下： 塔頂指揮 1人。 塔平臺接料、卸料2人。 塔內(nèi)分料2人。 司機2人，卷揚機操作1人。 卸料、開桶3人。 篩檢2人。 地面裝料6人。 記錄員1人。 安全監(jiān)護1人。 裝填技術(shù)員1人。 填料裝填程序 塔體人孔全部打開，便于裝填和通風(fēng)。人員進入塔內(nèi)前聯(lián)系中化室進行氣體分析，O2含量不低于20% 。 拆下填料壓緊篦子板，溶液再生分布器，除沫器。 檢查支撐篦子板安裝是否正確，固定是否牢固。 根據(jù)設(shè)備制造廠的圖紙，裝填前在塔內(nèi)量好各層填料的位置，畫好等高線。量出填料層界面位置與上下塔盤的位置，在塔內(nèi)作好明顯標(biāo)記，做好記錄測量各液位計接口，測壓點接口，分析取樣點，溫度計套管位置與制造圖一致，上述測量結(jié)果記錄并保存。 先裝塔底的填料，最后裝塔頂填料。 將填料運到現(xiàn)場防雨蓬內(nèi)，開蓋后倒出。 清除雜物和灰塵，以及破碎變形的填料。 裝袋吊裝并記錄袋數(shù)。 將耙子、腳踏板、小塑料桶、布剪刀、帆布袋卡好并記錄數(shù)量，用牽引繩送入塔內(nèi)，進入塔內(nèi)人員身著安全帶進入塔內(nèi)。 在填料300mm以內(nèi)，應(yīng)用牽引繩將裝有填料的帆布袋（φ3001000）送入塔內(nèi)。 把拴有布長袋的溜槽送進人孔內(nèi)，用支架將溜槽固定好，帆布筒出口用螺紋卡扎緊，將填料用溜槽倒入布筒，打開螺紋卡，均勻布料，填料自由下落的高度不得大于1米。 為防止造成填料的密度不同，要不斷地移動腳踏板。 隨著填料層的升高，逐步剪下過長的布袋，放入塑料桶內(nèi)吊出塔外，不允許有帆布片留在填料中；同時調(diào)整軟梯高度，防止埋入填料中。 當(dāng)接近填料層界面時，一定要通知下料人員緩慢下料，并及時扒平填料，防止過剩填料裝入塔內(nèi)。 當(dāng)一層填料裝好后，要再次測量層面與塔上部的參考點之間的距離，并做好記錄。 在塔內(nèi)填料層的高度，操作人員要經(jīng)常檢查。 在裝填最頂層填料時，全部填料均用帆布袋吊入塔內(nèi)。 填料全部裝填完畢后，由設(shè)備人員安裝篦子板，液體分布器，除沫器等部件。部件裝入之前必須保持干凈，安裝人員不能直接踩到填料上進行工作。 檢查壓緊篦子板的安裝是否正確，牢固。 對照制造廠圖紙檢查液體分布塔盤，洗滌塔盤，除沫器和塔的儲液段是否與圖紙一致，塔內(nèi)不能有任何遺留物。 通知機械人員上緊人孔。 裝填記錄 專人記錄從倉庫運來填料的規(guī)格和數(shù)量，每箱或桶的體積及重量。 每裝完一層填料后必須組織相關(guān)人員檢查后方能裝填下一層。 記錄每班人員姓名。 記錄進塔人員攜帶的裝填物品、器具，出塔后進行核對。 記錄每層填料裝填的起始與工作時間。 保存好塔內(nèi)填料層界面測量表格。 記錄裝填詳細情況。填過程中的安全注意事項 填料在搬運過程中要小心輕放，不允許填料桶從高出自由落下或在地上滾動。 填料不準(zhǔn)與油、水和灰塵接觸。 在更換填料規(guī)格時，要將帆布上的剩余填料收好，帆布打掃干凈，避免發(fā)生混裝。 上塔人員必須戴安全帽、系安全帶、帶手套、進塔人員必須戴安全帽、口罩、手套，穿膠鞋，系安全帶，帶聯(lián)系口哨，紙片、筆、鑰匙、眼鏡等無關(guān)物品不準(zhǔn)帶入塔內(nèi)。 現(xiàn)場要有急救人員在場。 塔頂在外人員必須經(jīng)常監(jiān)視塔內(nèi)工作人員情況，保持聯(lián)系，防止意外發(fā)生。 裝填現(xiàn)場無關(guān)人員不得入內(nèi)，吊車起重臂下不得站人。注明：本次工程20萬噸/年合成氨裝置所以填料及觸媒的裝填.雙方分工：中國成達工程有限公司 簡稱甲方 ： 上海陽申石化設(shè)備安裝有限公司 簡稱乙方：二、觸媒裝填工作雙方職責(zé)：（一）業(yè)主承擔(dān)工作及具備的條件：協(xié)調(diào)需裝填設(shè)備的大蓋、及底部各出口法蘭等外部件的拆裝，保證各容器內(nèi)作業(yè)空間溫度小于50度。裝填期間，請甲方指派專業(yè)人員配合及監(jiān)督乙方工作?，F(xiàn)場提供水、電、氣和相關(guān)的公用工程設(shè)施。觸媒、瓷球提供到裝填現(xiàn)場，并做好防雨受潮工作。（二）乙方承擔(dān)工作及具備的條件：各容器內(nèi)在裝填前，必須進行系統(tǒng)的清掃，確保無異物存在、符合裝填條件。根據(jù)甲方及觸媒供應(yīng)商提供的裝填圖，在容器內(nèi)劃線、標(biāo)高。各容器內(nèi)所有觸媒、瓷球及各種填料的裝填。裝劑專用器材、叉車及汽車起重機現(xiàn)場就位?，F(xiàn)場所有觸媒、瓷球及各種填料的搬運。所有裝填專用器具的準(zhǔn)備。所有進出容器內(nèi)作業(yè)及檢查人員必須簽字登記，所用工具要有具體記錄，確保各裝填的容器內(nèi)不遺漏工具。乙方指定專人負責(zé)本次工程觸媒的裝填，及時和甲方專業(yè)人員聯(lián)絡(luò)，使觸媒裝填質(zhì)量層層把關(guān)。65