轉(zhuǎn)化催化劑升溫還原技術(shù)要求-資料下載頁
2024-10-28 09:27本頁面
【導(dǎo)讀】操作應(yīng)以工程設(shè)計(jì)文件規(guī)范為準(zhǔn)?！凹夹g(shù)要求”所敘述的是工廠在一、二段轉(zhuǎn)化設(shè)備進(jìn)行催化劑裝填、烘爐，備的要求而制定的。重復(fù)開車時(shí)，可以。采用快速升溫還原方案。以氮?dú)鉃榻橘|(zhì)將催化劑床層溫度加熱到當(dāng)時(shí)壓力下水蒸汽露點(diǎn)以上。終點(diǎn)溫度：～300℃；再打開系統(tǒng)出口閥，啟動(dòng)原料氣壓縮機(jī)，進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)。③氮?dú)馍郎仉A段催化劑床層壓差不允許超過設(shè)計(jì)值。度提高到650～760℃。蒸汽流量：設(shè)計(jì)蒸汽流量的30%～50%；為便于廢熱鍋爐建立循環(huán)，當(dāng)廢鍋入口升到約500℃時(shí)，升溫速度應(yīng)適當(dāng)減慢。在導(dǎo)入蒸汽前必須先排除管道中的冷凝水。高溫變換爐等處的低導(dǎo)淋及時(shí)排除冷凝水。需減緩升溫速度，控制轉(zhuǎn)化爐下總管出口溫度不超過500℃。避免因在水蒸氣介。質(zhì)、高溫條件下停留時(shí)間過長(zhǎng)造成催化劑床層局部超溫使催化劑部分失活。當(dāng)轉(zhuǎn)化管出口氣體中CH4含量迅速下降到接近相應(yīng)條件。需繼續(xù)穩(wěn)定4小時(shí)左右。還原過程應(yīng)避免在高水蒸汽用量條件下停留時(shí)間太長(zhǎng)。
【正文】 度。 （ 3）還原過程控制 H2O/C 5～ 7。在還原進(jìn)行 6 小時(shí)后根據(jù)轉(zhuǎn)化氣出口氣組分變化及爐管管壁溫度變化情況適當(dāng)增加原料氣流量為 40%左右（應(yīng)保證水碳比不失調(diào)）。 （ 4）在轉(zhuǎn)化催化劑還原的同時(shí)強(qiáng)吸熱的轉(zhuǎn)化反應(yīng)也在進(jìn)行，與此相應(yīng)轉(zhuǎn)化管 沿管長(zhǎng)方向管壁溫度分布將發(fā)生變化。所以在催化劑還原階段應(yīng)當(dāng)密切觀察以上變化情況，用以判斷還原的進(jìn)程。當(dāng)轉(zhuǎn)化管外壁溫度趨于正常的溫度分布之后才能認(rèn)為還原操作已經(jīng)完成。 （ 5）還原過程應(yīng)避免在高水蒸汽用量條件下停留時(shí)間太長(zhǎng)。 四、轉(zhuǎn)化催化劑的放硫 為徹底脫除轉(zhuǎn)化催化劑內(nèi)所含的微量硫，在還原過程中應(yīng)隨時(shí)檢查轉(zhuǎn)化催化劑的放硫情況。只有催化劑中硫化物等毒物脫凈后，它才能表現(xiàn)出高活性，才能認(rèn)為催化劑還原階段已結(jié)束。 轉(zhuǎn)化爐出口氣體中的硫含量（需同時(shí)分析進(jìn)出口氣體組份中的硫含量）連續(xù)三次以上測(cè)定值小于 ，再 穩(wěn)定 2 小時(shí)，則放硫階段結(jié)束。 五、二段轉(zhuǎn)化催化劑的還原 通常二段轉(zhuǎn)化催化劑是與一段轉(zhuǎn)化催化劑同時(shí)升溫還原，無需專門進(jìn)行。 一段轉(zhuǎn)化爐升溫時(shí)，二段轉(zhuǎn)化爐也同時(shí)被加熱?？紤]二段爐耐火磚內(nèi)襯的膨脹，升溫速度不能過快。在二段爐首次加熱時(shí)，常溫～ 300℃，控制升溫速度 20℃ /hr。 300～ 700℃，控制升溫速度 50℃ /hr 左右。 當(dāng)一段爐催化劑還原完畢，入一段爐的原料氣量增為設(shè)計(jì)流量的 50%，H2O/C 調(diào)整為 5： 1 左右，二段爐出口溫度約為 700℃，一段爐出口氣體組份無異常時(shí)，可往二段爐加空氣。 加 入空氣的速度視二段出口溫度升高否及二段出口氣體組份中 CH4含量減小的程度而定?？刂粕郎厮俣炔淮笥?80℃ /hr。
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