【正文】 先驗電，確認無電，立即在施工段兩端裝設接地線后方可施工。工間休息時不得破壞接地線。(3)施工結束后，由負責人進行全面檢查，確認無誤，人員全部撤下，方可拆除接地線，人員不得再蹬桿施工。(4)工作結束后，施工負責人應立即向工作許可人報告，工作許可人接到完工報告，并與記錄核對無誤后，恢復送電，新線路送電前應向有關單位發(fā)出正式送電通知。帶電作業(yè):(1)帶電作業(yè)應使用絕緣工具，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。(2)嚴禁同時接觸帶電體和接地體，以及同時接觸兩個帶電體。(3)高低壓同桿架設，與高壓保持足夠距離，防止誤碰高電壓設備。(4)斷開導線時應先斷相線，后斷零線、接續(xù)導線時順序相反。(5)低壓帶電作業(yè)時，不得帶負荷接續(xù)導線。裝卸、運輸:(1)起吊、裝卸、搬運工作應統(tǒng)一指揮，采用呼喚應簽制度。(2)運輸時嚴禁人貨同載。電纜盤裝車時不得平放，裝后應加固。(3)人工裝卸電纜所搭跳板，必須是能承載的堅實木板，坡度不應大于1:3，跳板中部須加支架，跳板前方不得站人。(4)汽車裝運電桿時，電桿不得壓在駕駛室和后擋板上，電桿應用繩索絞固在車架上。電桿兩端應懸掛超長標志旗。(5)車未停穩(wěn)不得卸桿。當分散卸車時，每卸完一處，必須將車上剩余電桿綁扎牢固后才能繼續(xù)運送。挖溝、挖坑:(1)開工前應與有關單位聯(lián)系，查明地下設施的位置，并做好防護。(2)挖溝的施工人員須保持35m距離。若影響行走，必須設好防護，夜間有防人員墜落措施。(3)在鐵路沿線或穿越鐵路挖溝時，挖出的土石和料具嚴禁侵入基本建筑限界。(4)在斜坡地段挖溝時，應清除斜坡上的浮土和石塊。挖出的土石應放在下坡側。上坡側嚴禁有人。架空線路:(1)組立桿、塔，應統(tǒng)一指揮。惡劣天氣嚴禁施工。(2)靠近鐵路既有線立桿或拆桿，應采取措施。高處作業(yè)的級別:(1)高處作業(yè)高度在2m至5m時，稱為一級高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)高度在5m以上至15m時，稱為二級高處作業(yè)。(3)高處作業(yè)在15m以上至30m時，稱為三級高處作業(yè)。(4)高處作業(yè)高度在30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。高處作業(yè)的規(guī)定:(1)凡是離地面2m以上的作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:A、作業(yè)人員必須定期進行身體檢查，對不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項工作。B、作業(yè)人員上下腳架要安設爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘座非乘人的升降設備上下。C、腳手架臨空處應設置欄桿或掛安全網等防護設施。D、安全網在使用前，應按規(guī)定進行試驗，合格后方準使用。E、高處作業(yè)區(qū)的風力為六級(包括六級)以上時，在攀登和高處等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設施，嚴禁在腰間佩戴安全帶，而不在固定的設施拴掛鉤環(huán)。(2)保證電桿不向鐵路方向傾斜。列車通過時嚴禁立拆作業(yè)?？觾扔腥藭r，嚴禁移動或轉動電桿。(3)，應暫停檢查，中途不應停下，起立到70度時應減慢速度。(4)吊組立桿塔時，應加三方拉繩，立后回填夯實后方可撤去拉繩。不得回填夯實前登桿。(5)跨越鐵路架線或撤線，應先拉一條線后再放線，并綁扎牢固，列車通過時，應停止架撤線工作。(6)登桿作業(yè)前對工具進行自檢，在桿塔上工作前必須系好安全帶，嚴禁利用拉線上下桿。作業(yè)所需工具材料應用繩索傳遞，嚴禁上下拋擲。(7)高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋(套)內。上下傳遞物件禁止拋擲。(8)沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置。并專人負責。焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。在狹小空間、船倉、容器和管道內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊，最好兩個輪換工作，以便互相照看或監(jiān)護。身體出汗后而使衣潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖，頸上。推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。在改變焊接接頭，更換焊件需要改接二次回路時，更換保險裝置，焊機發(fā)生故障需進行檢修，或轉移工作地點搬動焊機，以及工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時，必須切斷電源。運行中的壓力容器、管道或受力構件上嚴禁施焊或切割。焊接帶電的設備必須切斷電源。儲存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道，必須將殘留物清洗干凈，打開孔蓋，方可進行。施焊、切割完畢應檢查操作場確認無起火災跡象后，方可離開現(xiàn)場。1在高處進行電、氣焊作業(yè)時，下方不得有易燃物。1搬運氧氣瓶時不得劇烈震動和碰撞。1嚴禁將氧氣瓶同易燃、易爆、油脂及帶油污的物品一起存放和運輸。其距離不得小于10m(明火也一樣)。1不得用明火檢查氧氣瓶是否漏氣。1嚴禁使用無齊全可靠安全裝置的乙炔發(fā)生器。1移動式乙炔發(fā)生器不宜在室內使用。1嚴禁將移動式乙炔發(fā)生器放在鍋爐房及制氧機、空調機等的吸氣口附近和高壓線下方作業(yè)。1乙炔發(fā)生器凍結時，嚴禁用明火烘烤。1非作業(yè)人員嚴禁擺弄或無焊槍的情況下用明火點氧氣瓶和乙炔發(fā)生器，防止發(fā)生事故。在各工序施工前，所用的機具和支架必須仔細檢查，確認無問題方可進行操作。張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實施安全措施與事前對腳手架等進行檢查且?guī)О踩珟ВO置安全網。張拉過程中千斤頂后方嚴禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。張拉工地應設置必要的安全標志提醒注意。應配置對講機，保證兩端張拉及時聯(lián)系。長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固、安全。張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴禁碰擊，踩踢，壓漿時也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。質量保證措施采用標準工法、實行規(guī)范化作業(yè)。梁部施工使用公路橋梁作業(yè)多年的專業(yè)隊伍與技術管理人員。模型1)、箱梁模型的設計與施工必須根據(jù)設計圖進行必要的剛度、強度和穩(wěn)定性驗算。2)、模型拼裝時必須吻合密實，并認真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機認真清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上脫模劑。3)、拼裝好后必須用標定后的鋼尺認真測量各處尺寸以滿足設計規(guī)范要求。拆模時間根據(jù)試驗室提供的砼實際強度報告決定。鋼筋1)、到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收、分批堆放、且存儲在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。2)、機械接頭時嚴格按技術要求施工，工人培訓上崗。砼施工1)、梁體砼所用的粗、細骨料、水泥、水及外加劑均符合技術規(guī)范要求，并具備相關的試驗報告。2)、砼每盤用量必須嚴格過磅，粗、細骨料其精度需達到2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的177。1%。3)、不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內的砼不得使用，砼拌和時嚴格控制攪拌時間。4)、預應力砼連續(xù)梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時以插入式振搗器振實各部位。5)、梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。預應力施工1)、施加預應力前，對砼構件進行檢驗，外觀尺寸符合質量標準要求。張拉時強度不低于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，不低于設計標號的85%。2)、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預應力鋼材是否能在管道內自由滑動。3)、預應力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設計規(guī)定。曲線預應力鋼材或長度≥25m的直線預應力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預應力鋼材時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值，進行錨固。4)、預應力鋼材在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。壓漿1)、壓漿時必須根據(jù)試驗室交付的配合比資料拌制水泥漿。2)、為保證壓漿質量，壓漿分兩次進行，兩次間隔時間不少于30分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進行。3)、壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水泥漿的強度不低于設計規(guī)定。4)、水泥漿自調制至灌入孔道的時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30~45min。水泥漿在使用前和壓注過程中經常攪動。5)、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風機排除。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除。6)、壓漿緩慢、均勻地進行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。7)、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理糾正。8)、壓漿過程中及壓漿后48h內，結構砼溫度不低于+5℃，否則采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。特別聲明：1：資料來源于互聯(lián)網，版權歸屬原作者2：資料內容屬于網絡意見，與本賬號立場無關3：如有侵權，請告知，立即刪除。