【正文】 驗一般應(yīng)安排在出運日的前兩天。除特殊情況，QC應(yīng)在生產(chǎn)和包裝全部完成后進行檢驗；如情況特殊，也必須在生產(chǎn)和包裝完成百份之八十后進行檢驗。B．QC應(yīng)要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。C．檢驗前，QC應(yīng)仔細查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測試記錄，只有在確認所有測試項目都已完成并已達到規(guī)定要求后才能進行最終檢驗（參照物性測試標準）D．檢驗前，QC應(yīng)帶齊最終確認樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗相關(guān)的所有資料。（3）檢驗方式A．QC必須親自到現(xiàn)場抽點箱號，嚴禁工廠人員替代抽點箱號。B．檢驗以隨機抽樣方式進行，具體方法按AQL標準。抽檢箱號必須至少間隔5箱，避免箱號連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。（4）產(chǎn)品外觀檢驗外觀檢驗原則以手感、目視方式進行，目測有疑義時以量具檢驗。A．整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺更多免費下載，敬請登陸： 陷，需要確認尺寸的點狀缺陷時鋼尺測量，確認線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測量。B．前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點至前幫面沿口邊沿中點或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測外包頭長度。C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點至后幫面沿口邊沿中點的高度。D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點量至某一考察點，檢驗同雙兩只鞋的差異。E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對準后幫子口點，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標卡尺測量。 G．外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側(cè)壓，察看其變形及復(fù)原情況。 H．包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。I．外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點至外底面（跟面）后端點之間的長度。J．外底寬度：將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。更多免費下載，敬請登陸： K．外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關(guān)部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底相關(guān)部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時可用游標卡尺測量。L．內(nèi)底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底，測量內(nèi)底前后兩點之間的距離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號內(nèi)底進行測量。M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點至水平物體的垂直距離。N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點至跟面（水平物體）的垂直距離。O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個方面搖動鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動。Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項或一項以上外觀質(zhì)量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴重的一項不合格進行統(tǒng)計。2．最終檢驗標準一般檢驗依據(jù)以客戶確認樣為準，并依定單單價、買方要求重點、特殊規(guī)格及驗貨習(xí)慣，依照當(dāng)批合理外觀及物理性檢驗標準實施檢驗。更多免費下載，敬請登陸： 當(dāng)無特殊約定時，依據(jù)中國國家標準、國際通用標準或制鞋行業(yè)其它標準。檢驗判定與分級原則為：嚴重、主要、次要、輕微、無缺點等五項，定義如下：嚴重瑕疵 凡對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴重瑕疵。主要瑕疵 對成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補、整理，但不得出廠，只有降低級數(shù)充任B品，應(yīng)視為主要瑕疵。次要瑕疵 未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。 輕微瑕疵 未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。 無缺點 所謂無缺點，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美，特點為無論外觀和物理性測試，均符合國家標準，應(yīng)視為無缺點。具體抽樣檢驗作業(yè)按AQL標準進行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。以下為AQL標準規(guī)定的抽樣檢驗比例和允收標準：A類不合格的AQL=%，B類不合格的AQL=%，C類不合格的AQL=% 根據(jù)上表AQL標準對產(chǎn)品進行抽樣檢驗，各類不合格項目順序如下： 每批雙數(shù) 檢驗數(shù)量 A類 B類 C類AC RE AC RE AC RE 91150 20 0 1 0 1 2 3更多免費下載，敬請登陸： 151280 32 0 1 0 1 3 4 281500 50 0 1 1 2 5 6 5011200 80 0 1 2 3 7 8 12013200 125 0 1 3 4 10 11320110000 200 0 1 5151000135000 315 0 1 722A類不合格項目： 14 21 6 8 。C類不合格項目。.。，3mm寬。*3mm。，面積小于3mm*3mm。，重針頓針25針，跳針更多免費下載，敬請登陸： 12針。 。，或有13處輕微色差。，輕微起皺。，或者位置貼錯。 檢驗結(jié)果判斷A．凡有A類不合格品發(fā)生，無論B、C類不合格數(shù)多少，該批產(chǎn)品判為不合格品。更多免費下載，敬請登陸： B．當(dāng)未發(fā)現(xiàn)A類不合格時：a）B、C類不合格品數(shù)≦B、C類合格判定數(shù)時（即B、C類合格數(shù)多于不合格數(shù)），該批產(chǎn)品判定為合格。b）B類不合格品數(shù)≦B類合格判定數(shù)，C類不合格品數(shù)＞C類不合格判定數(shù)，若B、C兩類不合格品數(shù)之和≦B、C類合格判定數(shù)之和時，則該批產(chǎn)品判定為合格；若B、C兩類不合格品數(shù)之和≧B、C兩類不合格判定數(shù)之和時，該批產(chǎn)品判為不合格。異常問題處理A．檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由工廠返修或予以降級、報廢、調(diào)換合格品處理。，應(yīng)要求工廠進行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)按照原先的標準在檢驗（必要時，可實施加嚴檢驗）。C．當(dāng)產(chǎn)品雖經(jīng)重新檢驗QC仍無法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時，QC都應(yīng)報告QC主管、公司和辦事處業(yè)務(wù)員，有其研究做最后決定。驗貨報告記錄《驗貨報告》項目，QC應(yīng)如實填寫檢驗結(jié)果。，請用“等”字表示（但內(nèi)容應(yīng)可查到）。，字跡應(yīng)清晰。更多免費下載，敬請登陸： ，翻箱重新檢驗和保函出貨需QC主管簽名，工廠出示的保函應(yīng)加蓋工廠合同章。（翻箱檢驗、保函出貨、拒絕出貨）的驗貨報告、客戶QC提供的驗貨報告應(yīng)送交辦事處主管審閱。文件歸檔管理，應(yīng)將確認樣、訂單、合同附件、《材料確認表》、《試做報告》、《檢驗記錄備忘》、《驗貨報告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關(guān)業(yè)務(wù)員歸檔保存，以便必要時追溯、查找。除特殊情況，一年后檔案銷毀。更多免費下載，敬請登陸：