【正文】 位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。防火閥其有水平、垂直、左式、右式之分安裝時(shí)不能弄錯(cuò)。為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝。 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。在各伸縮縫處應(yīng)注意使柔性短管長(zhǎng)度大于伸縮縫的寬度，不能以柔性短管當(dāng)成異徑管。法蘭墊料送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風(fēng)管為3mm厚石棉板。8501阻燃密封膠帶不得擠進(jìn)風(fēng)管，石棉板不得超出法蘭外邊。連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時(shí)螺栓在法蘭同一側(cè)。 風(fēng)機(jī)盤管安裝(1) 風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水壓檢驗(yàn)吊架制作安裝盤管安裝連接配管(2)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查和電機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。(3) 逐臺(tái)進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)，定壓后觀察23min壓力不下降。(4)臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝平整牢固、不自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)用雙螺母緊固找平找正。(5)冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。(6)風(fēng)機(jī)盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓、沖洗排污合格后進(jìn)行，以防堵塞盤管。 風(fēng)口安裝(1)風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，且不得與框碰擦。(2)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。(3)風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 水泵安裝水泵就位前，應(yīng)首先較核基出的尺寸、位置，水泵盤車應(yīng)靈活無(wú)阻滯，無(wú)異常響聲。水泵安裝時(shí)注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內(nèi)，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進(jìn)行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內(nèi)。 排水機(jī)制鑄鐵管安裝排水干管和立管采用機(jī)制鑄鐵管及同質(zhì)管件，柔性卡箍連接。 機(jī)制鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種符合設(shè)計(jì)要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水橫干管安裝污水立管、透氣管安裝污水支管安裝通水通球試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝閉水試驗(yàn)(1)工藝流程：(2)預(yù)制加工：為了減少在安裝中管件過(guò)多，對(duì)部分管材和管件進(jìn)行預(yù)加工。排水橫干管按照測(cè)繪的安裝草圖進(jìn)行加工，立管按照標(biāo)準(zhǔn)層高加工，支管按樣板間標(biāo)準(zhǔn)加工，養(yǎng)護(hù)好并做好編號(hào)，條件具備后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。(3)干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段連接好后，管道要直，坡度均勻，預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。(4)立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。穿樓板的管段須做防水處理，無(wú)誤后即可堵洞。 (5)立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。(6)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。封閉管口和堵洞打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。(7)閉水試驗(yàn)及通球試驗(yàn):，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。，隱蔽管道分項(xiàng)分工序進(jìn)行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查無(wú)誤后，再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查排水是否暢通，有無(wú)滲漏。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。(8)施工注意事項(xiàng)，須預(yù)留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必須檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否正確。安裝施工應(yīng)密切配合土建施工，做好預(yù)留洞或鑿洞以及補(bǔ)洞工作。，用C20細(xì)石混凝土分層澆筑填補(bǔ)，第一次為樓板厚度的2/3，再進(jìn)行第二次澆筑至與地面相平。管道穿樓板處應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及設(shè)備房?jī)?nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時(shí)，應(yīng)預(yù)埋防水套管，其中與水泵連接的管道應(yīng)采用柔性防水套管，其余為剛性防水套管。 管道、沖洗試壓應(yīng)單獨(dú)編制試壓、沖洗方案。(1)水源：試壓水源為工程臨時(shí)用水水源。(2)試壓：為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場(chǎng)成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓。試壓合格后必須放盡管內(nèi)存水。管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無(wú)管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)再打壓。,，不滲不漏，在10分鐘內(nèi)壓力降≤ Mpa為合格。(3)沖洗：在管道系統(tǒng)交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。(4)泄水：應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，于閥門或三通處加裝臨時(shí)管線，排至室外排水溝。注意：試壓后泄水必須干凈、徹底，管道死角處用氣吹出，避免冬季凍裂管道。 防腐保溫1)管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。2)管道保溫應(yīng)在防腐及水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。3)管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無(wú)環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5%～10%。 調(diào)試(1)設(shè)備單機(jī)調(diào)試所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況，進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作。設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行。(2)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試工程最終的調(diào)試是重中之重，關(guān)系到工程的最終使用功能。，并報(bào)總包商批準(zhǔn)后方可實(shí)施。，由自控系統(tǒng)專業(yè)分承包商提交系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行方案，我方依據(jù)此方案編制整體機(jī)電系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)無(wú)負(fù)荷調(diào)試方案，提交監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。試車通過(guò)，雙方代表在試車記錄上簽字。3 冬季施工質(zhì)量保證措施管道施工中低于規(guī)范要求的焊接溫度時(shí)，要采取預(yù)熱措施， 管道的強(qiáng)度試驗(yàn)在冬季進(jìn)行可改用氣壓試驗(yàn)，但要征得設(shè)計(jì)或甲方的同意，并有相應(yīng)的安全措施。施工中用臨時(shí)水管要求埋入凍土層下，防水處要進(jìn)行保溫防凍，氣焊罐及氬弧焊接要采取臨時(shí)保溫措施。4 、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)管道均要采取保溫處理，以防凍裂。4 成品保護(hù)措施1 、成品應(yīng)碼放在平整、無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料設(shè)備混放，有防雨、雪設(shè)施。管道搬運(yùn)裝卸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放。暫停施工的系統(tǒng)管道，應(yīng)將管道開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。 在交叉作業(yè)較多的場(chǎng)所，嚴(yán)禁以安裝完的管道作支托、吊架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在管道法蘭和管道支、吊架上。保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一定要有防水措施，鍍鋅鐵絲，玻璃絲布，保溫膠等材料應(yīng)放在庫(kù)房?jī)?nèi)保管。管道保溫完后嚴(yán)禁上人蹬踩及攀扶。 各種設(shè)備及部件在裝卸、運(yùn)輸、安裝調(diào)試過(guò)程中，均應(yīng)注意成品的保護(hù)，另外要做好剩余材料的回收保存。 在通水試驗(yàn)之前，應(yīng)設(shè)專人檢查地漏是否暢通，管道是否存在堵塞現(xiàn)象，然后按部位分進(jìn)行通水，以免漏水使裝修工程受扣。在安裝過(guò)程中，遇與防水及裝飾工程項(xiàng)目交叉施工時(shí)，應(yīng)主動(dòng)與土建施工負(fù)責(zé)人協(xié)商制訂統(tǒng)一的施工工序。對(duì)土建完成的防水及裝飾工程項(xiàng)目，應(yīng)給予充分必要的保護(hù)，不得在上述工程項(xiàng)目完成后，再進(jìn)行破壞安裝。20121126 第23頁(yè)共24頁(yè)