【正文】 20121126 第23頁共24頁。在安裝過程中，遇與防水及裝飾工程項目交叉施工時，應主動與土建施工負責人協商制訂統(tǒng)一的施工工序。 各種設備及部件在裝卸、運輸、安裝調試過程中，均應注意成品的保護，另外要做好剩余材料的回收保存。保溫材料現場堆放一定要有防水措施，鍍鋅鐵絲，玻璃絲布，保溫膠等材料應放在庫房內保管。暫停施工的系統(tǒng)管道，應將管道開口處封閉，防止雜物進入。4 成品保護措施1 、成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料設備混放，有防雨、雪設施。施工中用臨時水管要求埋入凍土層下，防水處要進行保溫防凍，氣焊罐及氬弧焊接要采取臨時保溫措施。試車通過，雙方代表在試車記錄上簽字。(2)系統(tǒng)聯合調試工程最終的調試是重中之重，關系到工程的最終使用功能。設備的試車，應根據設備生產廠家的技術資料進行，或生產廠家有關技術人員進行現場指導。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5%～10%。2)管道保溫應在防腐及水試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。注意：試壓后泄水必須干凈、徹底，管道死角處用氣吹出，避免冬季凍裂管道。(4)泄水：應單獨編制泄水方案。,，不滲不漏，在10分鐘內壓力降≤ Mpa為合格。管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經試壓不漏后方可安裝。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓。(1)水源：試壓水源為工程臨時用水水源。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板梁時，應根據圖中所注管道標高、位置配合土建工種預留孔洞或預埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時，應預埋防水套管，其中與水泵連接的管道應采用柔性防水套管，其余為剛性防水套管。管道穿樓板處應設套管。安裝施工應密切配合土建施工，做好預留洞或鑿洞以及補洞工作。(8)施工注意事項，須預留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。(7)閉水試驗及通球試驗:，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進行閉水實驗。封閉管口和堵洞打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。然后按準確尺寸修整預留洞口。(6)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。(3)干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。安裝準備管道預制污水橫干管安裝污水立管、透氣管安裝污水支管安裝通水通球試驗衛(wèi)生器具安裝閉水試驗(1)工藝流程：(2)預制加工：為了減少在安裝中管件過多，對部分管材和管件進行預加工。承插口的內外徑及管件造型規(guī)矩。 機制鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種符合設計要求。水泵安裝時注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內。(3)風口水平安裝水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000；同一房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。 風口安裝(1)風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不應大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應大于3mm，風口轉動調節(jié)部分應靈活，葉片應平直，且不得與框碰擦。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象。(5)冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直。(3) 逐臺進行風機盤管水壓試驗，定壓后觀察23min壓力不下降。連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側。法蘭墊料送回風、新風、排風系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風管為3mm厚石棉板。 柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲。防火閥其有水平、垂直、左式、右式之分安裝時不能弄錯。風管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充。風管安裝先干管后支管。施工現場已具備安裝條件時，將預制加工的風管、部件按照安裝順序運至現場，再將風管與部件按照編號組對配套。風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，使位置正確，受力均勻。 所有防火閥需單獨支架，防止火災時閥門變形影響性能。 風管上的測定孔分為溫度測定孔和風量測定孔，其設置應在風管制作時進行。風管布置時，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑要不小于其風管邊長。要與其它專業(yè)管道統(tǒng)一考慮，并防止冷、熱管道的不利影響。 金屬風管制作、安裝項目責任工程師設計風管加工單時，首先應測量施工現場實際尺寸，按各區(qū)和系統(tǒng)編號做好標記，以防運輸、安裝時發(fā)生差錯。(8)避雷帶平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，平直度每2m檢查段允許誤差3mm,但全長誤差不得超過10mm。焊接處的藥皮敲凈；(6)樓內的金屬管道（含給排水管），電纜金屬護套及金屬門窗等就近與接地系統(tǒng)焊接連通。(6)開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一房間內開關方向應一致；同一室內安裝的開關、插座高度差小于5mm，成排安裝高度應一致，高度差小于2mm。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據裝飾專業(yè)圖與風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。(3)。5mm。(9)電纜支架應安裝牢固，橫平豎直。(8)電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程，一次完成。所掛標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設；大截面電纜宜用機械牽引敷設；沿支架敷設時，；敷設時，應放一根立即卡固一根。(7)垂直敷設：有條件的最好自上而下敷設。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。線路較長時可用無線電對講機做為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。人力放電纜時將滾輪提前安裝。并做好封閉措施，防止水從套管內流入下層房間內。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ，合格后方可敷設。報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、(兆歐)。壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。管路較長,轉彎較多時,在管內吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導線考慮機械牽引。(6)導線與帶線的綁扎:考慮導線截面大小,根數多少將導線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。放線時導線置于放線框架或放線車上。(4)清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。 管內穿線(1)工藝流程：選擇導線掃管穿帶線放線及斷線戴護口導線連接線路檢查絕緣搖測導線包扎導線與帶線綁扎(2)選擇導線：根據設計要求選擇導線規(guī)格及型號。，活吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于1m，以便于檢查維修。(10)吊頂內管路敷設必須符合下列要求。，可將鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口包扎嚴密。：采用通絲管箍絲扣連接。檢查管路是否暢通，內側有無毛剌,鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應調直。(7)盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側100150mm處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。(4)測定盒、箱及固定點位置(5)堅持樣板制，通過樣板引路形成各專業(yè)協調的標準化交叉施工工序。 配管(1)工藝流程施工準備支吊架、彎管預制測定盒箱及固定點位置支吊架固定盒箱固定管路敷設變形縫處理跨接地線(2)根據設計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管，在多粉塵易爆等場所敷設管路，按設計和有關防爆規(guī)程施工。(4)電箱全部安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統(tǒng)圖。 配電箱安裝(1)工藝流程：箱體安裝箱芯安裝施工準備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測(2)在磚墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。，但必須除銹，暗埋于磚墻或其它墻內的鋼管必須用防銹漆處理。，套絲不得有亂扣現象，管箍必須采用通絲