【正文】 長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。（一）底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。鋼筋支撐圖（二）墻墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。墻鋼筋定位圖（三）板縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L 為彎起點。（L 一板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。(2)、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。(3)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3 條。四、鋼筋的連接方法本工程鋼筋連接方式為水平連接鋼筋骨Ф16 以上采用閃光對焊，豎向連接鋼筋Ф16 以上采用電渣壓力焊。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工方法：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現澆混凝土結構中豎向鋼筋的接長。（2）、電渣壓力焊焊接工藝：豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。1）、引弧過程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm 引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。2）、電弧過程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。3）、電渣過程：池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉換的過渡薄層。4）、擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠壓出結合面。（3）、焊接參數：電渣壓力焊的參數主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應按下表參考選用。焊接參數選用表鋼筋直徑 （ mm ） 焊 接 電 流 ( A ) 焊接電(V)(電弧過程) 焊接電壓(V)(電渣過程) 焊接時間( S )16 200～250 40～45 22～27 1818 250～300 40～45 22～27 2020 300～350 40～45 22～27 2222 350～400 40～45 22～27 2425 400～450 40～45 22～27 27注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據較小直徑鋼筋選擇參數。（4）、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應參照以下查找原因，采取措施，及時消除：1）、缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。2）、缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。3）、缺陷：結合不良防治措施：正確調整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。4）、缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過高，減少偏弧現象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。5）、缺陷：過熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。6）、缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。（5）、閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。（6）、閃光對焊注意事項：觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4 度； 倍，且同時不得大于2mm。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3 面以利檢查。（7）、對焊缺陷及防治措施1）、缺陷：燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數；減慢燒化速度。2）、缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數；加快燒化速度。3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。4）、缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5）、缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防治措施：減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。6）、缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。7）、缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。第6節(jié) 混凝土澆筑施工一、澆筑的一般要求澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 米，如超過2m 時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。 倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚