【正文】 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)2 米，如超過(guò)2m 時(shí)必須采取加串筒措施。8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。6）、缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過(guò)程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。（7）、對(duì)焊缺陷及防治措施1）、缺陷：燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級(jí)數(shù)；減慢燒化速度。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對(duì)焊工必須有上崗證，并需先制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋；鋼筋對(duì)焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4 度； 倍，且同時(shí)不得大于2mm。（5）、閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊是利用電流，在閉和電路時(shí)，通過(guò)兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，在無(wú)電頂鍛到一定的長(zhǎng)度。5）、缺陷：過(guò)熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時(shí)間；縮短電渣過(guò)程。3）、缺陷：結(jié)合不良防治措施：正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過(guò)早斷電，有效排除夾渣。（4）、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時(shí)消除：1）、缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過(guò)程中避免晃動(dòng)。（3）、焊接參數(shù)：電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，應(yīng)按下表參考選用。4）、擠壓過(guò)程：電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。2）、電弧過(guò)程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。1）、引弧過(guò)程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm 引弧。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工方法：電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長(zhǎng)。為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒(méi)跨設(shè)置3 條。(5)、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（L 一板的中一中跨度）。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L 為彎起點(diǎn)。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，縱向鋼筋處理見(jiàn)附圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。鋼筋有180 度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，綁扎時(shí)用鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成型后拆除。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。(4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。二、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。（二）基本項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。第5節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。四、模板的拆除模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/m)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4) 內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U 形卡連接的間距，不得大于300mm，U 形卡宜正反交替安裝。(3) 在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔對(duì)稱放置，以使穿 墻螺栓與墻模保持垂直。否則，要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。三、墻模板順序如下：安裝前檢查預(yù)組拼模板及編號(hào)→一側(cè)模板吊裝就位→設(shè)支撐→綁扎鋼筋→安裝穿墻螺栓→另一側(cè)模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻、柱、樓板模板連接。(2) 樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對(duì)不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊鋼模板對(duì)擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U 形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。二、樓板模板施工樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3 水泥砂漿抹平層。(2)、做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。第4節(jié) 模板工程一、模板工程施工前準(zhǔn)備工作(1)、進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測(cè)出每條軸線。外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫處理。六、排水明渠施工護(hù)砌明渠均采用漿砌塊石結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)必須夯實(shí)，且應(yīng)留設(shè)泄水口。回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五、土方回填管涵兩邊對(duì)稱進(jìn)行回填。檢查井基礎(chǔ)的砼標(biāo)號(hào)為C20，則基礎(chǔ)施工面與管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，如果地基不良應(yīng)用石屑換填30～50cm。灌水試驗(yàn)：采取分段封堵進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)要求符合招標(biāo)文件的要求。本工程采用承口式連接，注意做好嵌縫處理，質(zhì)量達(dá)到規(guī)范及招標(biāo)文件的要求。管道的連接采用起重機(jī)下管，安放到管道的平面基礎(chǔ)上，并用與管基同標(biāo)號(hào)的砂漿將平基與管材接觸的三角部位塞填，使管材固定?；?0176。管涵墊層應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采取180176。管涵基礎(chǔ)采用分層澆筑，先澆筑管底平面基礎(chǔ)，再澆筑管側(cè)基礎(chǔ)砼。二、管涵基礎(chǔ)施工溝槽開(kāi)挖到設(shè)計(jì)要求高程后，由監(jiān)理驗(yàn)收合格再進(jìn)行下步施工。溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后，排水采用明溝導(dǎo)流進(jìn)積水坑，再用潛水泵抽走的方法進(jìn)行排水。第3節(jié) 排水管涵施工一、溝槽開(kāi)挖溝槽主要采用人工開(kāi)挖，局部用機(jī)械輔助，并預(yù)留30cm 人工找平。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)在基坑底挖出臨時(shí)集水坑，使用P50 潛水泵進(jìn)行及時(shí)抽排，保證坑底在無(wú)水情況下施工，坑邊挖臨時(shí)擋水溝，以防地表水流入基坑。在淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土夾粉砂層時(shí)應(yīng)特別注意，必要時(shí)采用排樁護(hù)腳。這都給土方施工帶來(lái)了困難，特別是穿過(guò)城區(qū)的管線，必須采取支護(hù)措施和基坑防護(hù)措施，并做好邊坡的監(jiān)測(cè)工作。第2節(jié) 土方施工土方施工是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。三、管道施工中的高程控制測(cè)量為便于管道施工時(shí)引測(cè)高程，沿管線方向敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)（至少兩個(gè)）聯(lián)測(cè)