【正文】 采。 合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制，詳見《施工質(zhì)量控制程序圖》，如下： 第一節(jié) 施工準備過程中的質(zhì)量控制 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。工長也是各分項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的主 要編制者，施工前要編制好各分項詳細的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，報項目總工審批后指導(dǎo)施工。 五、施工工長： 工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀點，施工前對每道工序進行書面技術(shù)交底。 三、項目副經(jīng)理： 項目副經(jīng)理作為負責(zé)生產(chǎn)的主管項目領(lǐng)導(dǎo)，要把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書進行操作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)作為我單位在本工程施工現(xiàn)場質(zhì)量控制的直接實施者，在此，我單位對施工現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量職責(zé)予以明確如下： 一、項目經(jīng)理： 項目經(jīng)理要對整個工程的質(zhì)量全面負責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項方針的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)保計劃》的實施與落實，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關(guān)系 ，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。 施工質(zhì)量管理組織見下圖： 第二節(jié) 質(zhì)量管理職責(zé) 施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的質(zhì)量管理職責(zé)。 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制程序 第一節(jié) 質(zhì)量保證技術(shù)措施 本工程保證工程質(zhì)量的幾個重要環(huán)節(jié)是保證系統(tǒng)的防滲漏性能；保證回填不對管涵造成破壞；保證施工的質(zhì)量及質(zhì)量通病的防治等。 采用成熟的“四新”技術(shù)向科技要速度。其中總體網(wǎng)絡(luò)計劃規(guī)定了關(guān)鍵線路和控制點，二、三級網(wǎng)絡(luò)計劃細化到分部分項工程及工序的進度控制，使得網(wǎng)絡(luò)計劃控 制既不失宏觀性，又具有操作指導(dǎo)性的特點，從而通過每一環(huán)節(jié)工期計劃的實現(xiàn)來保證工期目標的實現(xiàn)。 做好現(xiàn)場防護工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。 實行合理的工期、目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即 24 小時連續(xù)作業(yè)； 做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。 路面恢復(fù)施工流程： 場地平整，壓實灑水濕潤 測量放線標出邊線 安裝模板 安裝伸縮嵌縫板、傳力桿、拉桿等 砼拌和運輸 攤鋪 振搗 抹平 壓紋 養(yǎng)生 切縫 填縫。 污水管道施工流程： 挖管溝土方 管溝基礎(chǔ)處理 排管 吊管下溝 清理管口工作面 對口找正 拉裝接 口 校對中線、高程 用探尺檢查接口中的位置 鎖管一穩(wěn)管 接口抹帶。 砼工程： 砼工程采用商品砼，為了不影響教學(xué)在施工現(xiàn)場采取纖維彩布封閉地面高 4 米。 第一節(jié) 施工運 輸 土方工程： 土方采用挖掘機挖土，翻斗車運輸。 柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 混凝土澆水養(yǎng)護期一般為 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。 第一節(jié) 砼的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停 歇 1— 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。 三、梁、板混凝土澆筑 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。斜面分層澆筑厚度為 400mm， 振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點次序移動，防止漏振，間隔 20～ 30 分鐘以后，對砼進行二次復(fù)振。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初 凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑 高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。 8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移 防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 6）、缺陷：接頭區(qū)域裂紋 防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。 （ 7）、對焊缺陷及防治措施 1）、缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。此外，如鋼筋端頭有彎曲， 應(yīng)予以調(diào)直或切除； 對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先焊試件，試驗合格后方可成批焊接； 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正； 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直； 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲； 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適 當(dāng)用保溫材料覆蓋； 鋼筋對焊應(yīng)進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且同時不得大于 2mm。 （ 5）、閃光對焊 鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。 5）、缺陷：過熱（焊包薄而大） 防治措施：合理選擇焊接參 數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。 3）、缺陷：結(jié)合不良 防治措施：正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。 （ 4）、焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時消除： 1）、缺陷：軸線偏移 防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。 （ 3）、焊接參數(shù)： 電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應(yīng)按下表參考選用。 4）、擠壓過程： 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。 2）、電弧過程： 引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒 ，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。 1）、引弧過程： 引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2～ 4mm 引弧。 （ 1）、鋼筋電渣壓力焊施工方法： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置 3 條。 (5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 (3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（ L 一板的中一中跨度）。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 當(dāng)上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。 墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距 。鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型后拆除。核對無誤后方可進行綁扎。 (4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 (3)、箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計 算值：對裝半圓彎鉤為，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 二、鋼筋加工制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 （二）基本項目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才 允許上崗操作。 第一節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋工程質(zhì)量標準 （一）保證項目 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。 四、模板的拆除 模板的拆除 ,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時 (大于 1N/m )方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (4) 內(nèi)外鋼楞間距必須嚴格按設(shè)計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用 U 形卡連接的間距，不得大于 300mm， U 形卡宜正反交替安裝。 (3) 在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔對稱放置，以使穿 墻螺栓與墻模保持垂 直。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。 三、墻模板 順序如下：安裝前檢查預(yù)組拼模板及編號→一側(cè)模板吊裝就位→設(shè)支撐→綁扎鋼筋→安裝穿墻螺栓→另一側(cè)模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻、柱、樓板模板連接。 (2) 樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用 U 形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。 二、樓板模板施工 樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。 (2)、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。 第一節(jié) 模板工程 一、模板工程施工前準備工作 (1)、進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊 柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。外露面應(yīng)進行勾縫處理。 六、排水明渠施工 護砌明渠均采用漿砌塊石結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)必須夯實，且應(yīng)留設(shè)泄水口?；靥蠲軐嵍冗_到設(shè)計要求。 五、土方回填 管涵兩邊 對稱進行回填。 檢查井基礎(chǔ)的砼