【正文】 小于100mm，垂直度偏差小于1%。具體的施工參數(shù)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁后由有關(guān)人員商議調(diào)整。二、施工工藝流程及技術(shù)方法：工程施工過程將嚴(yán)格遵循《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》（GBJ108—87）、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ202—83），并按設(shè)計(jì)要求組織施工。具體施工工藝工藝流程如下：測(cè)放樁位：按圖紙要求進(jìn)行，在確定樁位時(shí)，應(yīng)力求準(zhǔn)確，并進(jìn)行復(fù)核，樁位打入木樁或短鋼筋作標(biāo)記。鉆機(jī)安裝：鉆機(jī)安裝后必須穩(wěn)固周正，安置在標(biāo)定的樁位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調(diào)整鉆機(jī)水平及鉆桿垂直，確?？仔甭什淮笥?%。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在177。10cm以內(nèi)。鉆孔：鉆孔直徑Φ110～130mm，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度要求。樁機(jī)就位：成孔完成后將鉆機(jī)移走，換用旋噴樁機(jī)。安置樁機(jī)在已成孔樁位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，對(duì)位偏差不得超過30mm，確保最終樁位偏差不大于50mm，用水平尺調(diào)整樁機(jī)水平及注漿管垂直度，確保成樁重直度不大于1%。地面試噴：下噴射管前，應(yīng)在地面進(jìn)行試噴，以檢查各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。漿液配制：擬用1∶1的水灰比用灰漿攪拌機(jī)拌制水泥漿液。旋噴注漿：將注漿管下置至設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)高壓水射流泵、注漿泵和空壓機(jī)進(jìn)行旋噴作業(yè)，在樁底停漿約半分鐘后按60～150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，借噴射旋轉(zhuǎn)提升的協(xié)調(diào)作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉(zhuǎn)成一體，固化后成樁。在注漿過程中，施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)，并及時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄?；靥罟酀{：噴射結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水泥漿液直至液面不再下降為止，本工程采用自流回灌。噴射施工完畢后，將注漿管等機(jī)具設(shè)備用清水沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。三、工程質(zhì)量保證措施：施工人員要熟悉圖紙、技術(shù)交底文件，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)操作規(guī)范進(jìn)行施工。各項(xiàng)工程、各道工序要嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍、不偷工減料，不粗制濫造。各工作環(huán)節(jié)設(shè)專人檢測(cè)施工參數(shù)，制定班組自檢自糾制度，接受甲方及監(jiān)理人員的隨機(jī)檢查，確保工程質(zhì)量，杜絕隱患。進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有深圳市頒發(fā)的準(zhǔn)用證，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須有廠家合格證，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)抽樣送質(zhì)量檢測(cè)部門檢測(cè)，合格后才能投入使用。及時(shí)、齊全、真實(shí)、正確積累原始資料，并定時(shí)向甲方及監(jiān)理報(bào)送符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)資料。隱蔽工程要經(jīng)甲方及監(jiān)理人員驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。采用信息化動(dòng)態(tài)施工方法進(jìn)行技術(shù)管理，進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋信息，以便采取有效措施解決施工中存在的問題。施工過程中應(yīng)作好檢測(cè)記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，直至滿足設(shè)計(jì)要求旋噴樁施工方案一、 工程概況工程設(shè)計(jì)概況xx市軌道交通xx號(hào)線延長(zhǎng)線工程施工xx標(biāo)段xx段位于xx市xx區(qū)西部xx機(jī)場(chǎng)跑道及綠化草坪上，線路走向?yàn)槟媳弊呦颉９こ汰h(huán)境條件xx工程均位于xx市xx區(qū)的xx機(jī)場(chǎng)跑道或綠化草坪上，位于xx路和xx大道之間的規(guī)劃地帶，地勢(shì)平坦開闊，僅有少量施工人員及車輛通行。xx機(jī)場(chǎng)規(guī)劃地帶，場(chǎng)地周邊僅有少部分規(guī)劃建筑物在修建中，距離線路較遠(yuǎn)，對(duì)施工基本無影響。工程位于xx機(jī)場(chǎng)跑道上，地下管線密集，施工前應(yīng)進(jìn)一步對(duì)場(chǎng)地內(nèi)管線進(jìn)行探測(cè)和檢查，確定是否為機(jī)場(chǎng)廢棄線路，否則應(yīng)采取改線、移位或保護(hù)措施；對(duì)橫跨地鐵線路的兩條聯(lián)絡(luò)線的新建地下管線，倒邊施工時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。工程地質(zhì)與水文地質(zhì)工程地質(zhì)本標(biāo)段原始地貌屬?gòu)V花凹陷沖積盆地，第四系地層以沖洪積砂層、土層及殘坡積堆積為主，基巖多為石炭系中石灰?guī)r和炭質(zhì)灰?guī)r沉積地層，巖層面高低起伏，巖溶發(fā)育形成溶蝕探槽、土洞。本標(biāo)段線路巖土分層特征由上至下依次為：1人工填土層、21B淤泥質(zhì)土層、22淤泥質(zhì)粉細(xì)砂層、23淤泥質(zhì)中粗砂層、31粉細(xì)砂層、32中粗砂層、33礫砂層、41沖洪積粘土層、42淤泥質(zhì)土層、43坡積土層、5C1A殘積土層、5C1A軟塑狀殘積土層、5C1B可塑狀殘積土層、5C2硬塑狀殘積土層、7C巖石強(qiáng)風(fēng)化帶、8C1炭質(zhì)灰?guī)r中風(fēng)花帶、8C2石灰?guī)r中風(fēng)花帶、9C1炭質(zhì)灰?guī)r微風(fēng)花帶、9C2石灰?guī)r微風(fēng)化帶。水文地質(zhì)主要有賦存于第四系松散層孔隙潛水（砂層水）、基巖裂隙水和灰?guī)r溶洞裂隙水三種。第四系松散層孔隙水主要賦存于沖積～洪積砂層〈31〉、〈32〉內(nèi)，砂土層有一定厚度和較連續(xù)性，富水性和透水性好；基巖裂隙水賦存于砂巖強(qiáng)、中風(fēng)化帶內(nèi)，巖石已風(fēng)化成土狀，賦水條件差、賦水性較小，略具承壓性；灰?guī)r溶洞裂隙水主要賦存于炭質(zhì)灰?guī)r和石灰?guī)r巖溶發(fā)育地段，富水性、透水性好，具強(qiáng)透水性，涌水量大，具承壓水特征，～。第四系裂隙水對(duì)砼具弱腐蝕性，對(duì)砼中的鋼筋無腐蝕性?；鶐r裂隙水及灰?guī)r溶洞裂隙水多數(shù)對(duì)砼及砼中鋼筋無腐蝕性，局部有弱腐蝕性。施工條件業(yè)主在“三站四區(qū)間”七個(gè)子單位工程圍擋內(nèi)各提供1臺(tái)630KVA的箱式變壓器作為施工用電。根據(jù)施工需要，在正式供電之前靠自發(fā)電來滿足施工。業(yè)主在“三站四區(qū)間”七個(gè)子單位工程圍擋內(nèi)各提供1個(gè)4寸管（φ100）的供水管作為施工用水。根據(jù)施工需要，在正式供水之前將靠自取水來滿足施工。二、 施工方法及技術(shù)措施鉆孔樁樁間采用φ600旋噴樁止水，旋噴樁要求進(jìn)入基坑下1米，并達(dá)到止水效果。旋噴樁在鉆孔樁樁芯混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后、冠梁施工前進(jìn)行施工。施噴漿采用雙重管法；成孔采用XY100型地質(zhì)鉆機(jī)。樁間止水旋噴樁樁徑為φ600，間距為900ｍｍ（即每樁間施作一根）。旋噴樁采用XY100地質(zhì)鉆機(jī)施鉆引孔。再用GS5004高臺(tái)噴車進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴漿。旋噴樁需進(jìn)入52地層（相對(duì)不透水層）。旋噴樁止水樁間孔位布置形式如圖3所示。圖3 旋噴樁止水帷幕圖施工機(jī)具、施工工藝流程及施工參數(shù)主要施工機(jī)具型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)見表1表1名稱型號(hào)技 術(shù) 參 數(shù)備 注工程地質(zhì)鉆機(jī)XY100可鉆深度大于30m，φ130，泥漿護(hù)壁高臺(tái)噴車GS5004提升速度5～15cm/min空氣壓縮機(jī)～，二重管TY301φ91，灰漿泵PH5～，流量60～80L/min施工工藝流程圖如圖5所示廢水排放、沉渣外運(yùn)廢漿排放沉淀池測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺(tái)車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機(jī)至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運(yùn)終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格圖4 高壓旋噴樁施工工藝流程圖圖5 高壓旋噴樁施工方法示意圖高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)見表2表2序號(hào)項(xiàng)目單 位參數(shù)值備 注1壓縮空氣氣壓MPa～氣量l/min1500～30002水泥漿漿比重kg/l漿量l/min60～703提升速度cm/min10～154噴嘴直徑mm5加漿比重g/cm3施工方法及技術(shù)措施① 測(cè)量定位先采用液壓錘破除路面砼，再依據(jù)控制樁和設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位。② 鉆機(jī)就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線移動(dòng)鉆機(jī)，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1％。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)成孔，孔徑為φ125mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護(hù)壁。③ 插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：，水泥漿（單液）水灰比：~，參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表所示。④ 高壓旋噴注漿A、施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；D、當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。F、配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。H、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，,待復(fù)供后再行提升。I、,放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。J、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。⑤廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前擬在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。⑥沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時(shí),妥善清洗泵體和噴漿管道）。⑦移動(dòng)旋噴機(jī)具至下一孔位。質(zhì)量控制措施① 旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，%，樁心偏差不大于5cm。② 正式開工前應(yīng)作試驗(yàn)樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。③ 為使?jié){液因延時(shí)而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度，應(yīng)摻入3%的陶土和適量的早強(qiáng)劑。④ 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。⑤ 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長(zhǎng)度，以免出現(xiàn)斷樁。⑥ 在旋噴過程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時(shí)，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高并重新旋噴。⑦ 制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。⑧ 在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時(shí)加樁），避免畸形樁和斷樁。⑨ 旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫。⑩ 按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗(yàn)，可采取鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載試驗(yàn)等方法進(jìn)行，檢查點(diǎn)的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，對(duì)檢驗(yàn)不合格的應(yīng)復(fù)噴。施工應(yīng)急措施根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：孔口冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。冒漿過大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：①提高旋噴壓力。②適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。③加快提升旋噴速度。旋噴時(shí)，要做好壓力，流量和冒漿量的量測(cè)工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不斷。當(dāng)拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。文明施工要求①　根據(jù)工程情況，制定切實(shí)可行的、具體的文明施工措施并嚴(yán)格執(zhí)行，維護(hù)我局的榮譽(yù)。②　施工場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施布置，要做到合理、實(shí)用和美觀大方；材料設(shè)備存放整齊、合理；碴土嚴(yán)格按指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放，不得影響市容及場(chǎng)觀；③　對(duì)進(jìn)出的車輛進(jìn)行檢查、沖洗，確認(rèn)不會(huì)對(duì)城市道路造成污染后，方可讓車輛駛出場(chǎng)地。④　場(chǎng)地內(nèi)設(shè)一個(gè)沉淀池，泥漿和廢水要經(jīng)過沉淀過濾處理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的，應(yīng)立即自行疏通。場(chǎng)地內(nèi)不能有積水，排水溝必須保證暢通；⑤　場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路及有關(guān)場(chǎng)地已全部硬化，需經(jīng)常保持路面平整、清潔、暢通；⑥　施工中開挖出來的任何管線，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，以便制定措施。若在施工中發(fā)現(xiàn)有文物，要采取有效封閉保護(hù)措施，及時(shí)報(bào)告有部門處理；⑦　搞好與周圍單位、居民之間的關(guān)系，搞好生活區(qū)、施工場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生；⑧　積極聽取市容城管大隊(duì)的意見，搞好文明施工及環(huán)境保護(hù)，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。旋噴樁施工方案 1第一章 工程概況 1第1節(jié) 工程設(shè)計(jì)概況 1第2節(jié) 工程環(huán)境條件 1第3節(jié) 工程地質(zhì)與水文地質(zhì) 1一、 工程地質(zhì) 1二、 水文地質(zhì) 1三、 施工條件 2第二章 施工方法及技術(shù)措施 2第1節(jié) 施工機(jī)具、施工工藝流程及施工參數(shù) 2一、 主要施工機(jī)具型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)見表1： 3二、 施工工藝流程圖如圖5所示。 4三、 高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)見表2： 5第2節(jié) 施工方法及技術(shù)措施 5第3節(jié) 質(zhì)量控制措施 6第4節(jié) 施工應(yīng)急措施 7第5節(jié) 文明施工要求 8