【導讀】有時也呈暗灰色、淺黃色。生石灰常常比原來的石灰石白。一般市場上銷售的生石。石灰石呈堿性，是最理想的造渣原料。⑴石灰的氧化鈣含量要高；⑶應(yīng)有高的氣孔率；⑷應(yīng)有低的體積密度；水中的雜質(zhì)，所以采用高效活性石灰是改進煉鋼工藝中的很重要的一個面。1）加快化渣速度，縮短冶煉時間。所以分解MgCO3消耗的熱也較CaCO3少。煅燒石灰石所需要的熱，均由。一標準大氣壓下，純CO2氣相中，CaCO3的分解溫度為898～910℃。高時，內(nèi)部還未分解，而在表面已經(jīng)被燒死，影響煅燒速度。需時間超過了它在高溫帶可能停留的時間而出現(xiàn)中心部分生燒?；沂瘯r，必須以降低煅燒溫度，犧牲煅燒速度和降低豎爐利用系數(shù)為代價，才能生產(chǎn)出符合需要的石灰石。

　　

【正文】 燒石灰豎窯斷面為圓形，改變窯斷面為橢圓形或矩形可保證燒嘴有短方向的穿透力。 （４） 取消窯頂水冷結(jié)構(gòu)，采用耐火保溫窯頂。既改善窯頂工作環(huán)境，又為回收煙氣余熱創(chuàng)造了條件。 （５） 改進窯出料、卸料 設(shè)備和密封結(jié)構(gòu)，采用液壓或電動控制，實現(xiàn)自動不停風連續(xù)出料，穩(wěn)定窯操作制度。 （６） 采用ＰＬＣ控制，提高窯的裝備水平和自動化水平。 第四節(jié) 我國焙燒冶金石灰的主要窯爐種類 我國焙燒冶金石灰的主要窯爐有：回轉(zhuǎn)窯、引進類豎窯（包括瑞士的并流 蓄熱式麥爾茲雙筒石灰豎窯，意大利弗卡斯石灰窯，貝肯巴赫環(huán)形套筒窯，意大利“雙 D”或氣燒石灰豎窯，韓國多室式氣燒石灰豎窯），安鋼改進型焦炭豎窯，國產(chǎn)氣燒豎窯以及傳統(tǒng)機械化焦炭豎窯和土窯。在原燃料相似的情況下，前兩類窯型能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)活性石灰；安 鋼改進型焦炭窯和氣燒窯引生產(chǎn)出普通活性石灰；而后兩種窯型在規(guī)模生產(chǎn)中一般生產(chǎn)不出活性石灰。另外還有中低溫慢速煅燒高活性石灰的石灰窯。 第五節(jié) 焙燒冶金石灰主要先進窯型應(yīng)用情況 回轉(zhuǎn)窯七十年后期，武鋼從德國引進的帶豎式預(yù)熱器，豎式冷卻器的 600t/d氣燒白灰回轉(zhuǎn)窯，隨后武鋼又建一座，鞍鋼建了二座。八十年代，寶鋼一期從日本引進的帶爐蓖預(yù)熱機，二期又建了兩座，推動蓖冷機的 600t/d氣燒石塊回轉(zhuǎn)爐，寶鋼三期從美國引進的帶豎式預(yù)熱器，豎式冷卻器的 600t/d美國 KVS氣燒回轉(zhuǎn)窯，攀鋼 在寶鋼一、二期基礎(chǔ)九十年代一座氣燒石塊回轉(zhuǎn)窯，武 鋼烏龍泉礦洛陽礦山機械工程設(shè)計所設(shè)計建造了 600t/d。 瑞士并流蓄熱式麥茲雙筒石灰豎窯和意大利雙“ D”式氣燒石灰豎窯： 2020年太鋼引進的 500t/d現(xiàn)代并流蓄熱式麥爾茲雙筒石灰豎窯， 2020年三連鋼引進的 300t/d現(xiàn)款并流蓄熱式麥爾茲石灰豎窯，南京鋼廠引進的300t/d意大利雙“ D”式氣燒石灰豎窯。 意大利特魯茲 .弗卡斯公司的弗卡斯石灰窯 2020年北臺鋼廠引進 300t/d意大利弗卡斯氣燒石灰窯，石鋼 1997年引進該窯。 貝肯巴赫環(huán)形套筒窯 早期我國化工部引進了 5座日產(chǎn) 1500噸窯，采用電石氣為燃料，都因燃氣不穩(wěn)定過橋易塌，換熱器易堵而停止至今。 1998以來，梅山，馬鋼、首鋼分別引進了 500t/d，本鋼引進了 300t/d貝肯巴赫環(huán)形套筒窯。 韓國多空式氣燒石灰豎窯 該窯雖然在我國還沒有業(yè)績，但該窯能一次采用 20— 80的石灰石，同時混燒 50%的焦炭或無煙煤，有投資低、質(zhì)量好等優(yōu)點，在中，小企業(yè)有一定優(yōu)勢。 第六節(jié) 各類窯型的生產(chǎn)情況 回轉(zhuǎn)窯是全世界廣泛采用的煅燒高活性石灰的設(shè)備。用回轉(zhuǎn)窯煅燒的活性石灰約占世界活性石灰總產(chǎn)量的 1/3以上，目前國內(nèi)冶金系統(tǒng)用于煅燒石灰的回轉(zhuǎn)窯已有 17座，年生產(chǎn)能力 250萬噸。 引進類豎窯：目前國內(nèi)冶金系統(tǒng)在建已有的包括雙膛窯、套筒窯、梁式窯在內(nèi)的引進類豎窯 28座，年生產(chǎn)能力 310萬噸，其中雙膛窯 17座，年生產(chǎn)能力 162萬噸；套筒窯 6座，年生產(chǎn)能力 95萬噸，梁式窯 5座，年生產(chǎn)能力 53萬噸。 安鋼改進型焦炭豎窯，目前國內(nèi)冶金系統(tǒng)已建成 10座，年生產(chǎn)能力 50萬噸。 國產(chǎn)氣燒豎 窯，目前國內(nèi)冶金系統(tǒng)大約有 70座左右，年生產(chǎn)能力約 240萬噸， 傳統(tǒng)機械化焦炭豎窯：目前國內(nèi)冶金系統(tǒng)大約有 250座傳統(tǒng)機械化焦炭豎窯，年生產(chǎn)能力約 800萬噸。 土窯：估計目前我國冶金系統(tǒng)服務(wù)的土石灰窯仍有 500— 800萬噸/年，絕大部分供應(yīng)燒結(jié)用灰。 第七節(jié) 國內(nèi)主要窯型結(jié)構(gòu)，機理及特點簡單介紹 一、回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯的工藝流程為： 上料系統(tǒng)→預(yù)熱器→回轉(zhuǎn)窯→冷卻器→出灰系統(tǒng) 通常依各種預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯、冷卻器的組合不同又分為帶有立式預(yù)熱器 — 回轉(zhuǎn) 窯 — 立式冷卻器工藝和帶有爐蓖預(yù)熱機 — 回轉(zhuǎn)窯 — 推動篦冷機工藝的短窯， 60年代產(chǎn)于美國的不帶預(yù)熱器，帶有立式冷卻器 — 回轉(zhuǎn)窯工藝的長窯。 結(jié)構(gòu)特點：（ 1）采用具有帶低壓降溫的低阻力形豎式預(yù)熱器， 12套液壓推力裝置控制料流量，推頭耐熱合金鋼制造。 （ 2）采用二檔支撐回轉(zhuǎn)窯，配備液壓擋輪系統(tǒng)，彈簧片密封裝置。 /min （ 3）采用接觸式豎式冷卻器，冷卻空氣通過多通道多個風帽送入冷卻器，與石灰充分接觸，冷卻效果好。 （ 4）采用多通道燒嘴，有徑向流和軸向流，可靈活調(diào)節(jié)火焰形狀，滿足煅燒需要。 焙燒過程：經(jīng)預(yù)熱后的石灰石，約為 800~900℃從窯尾進入窯內(nèi)，既有軸向運動，又有徑向的滾動，形成全方位的翻轉(zhuǎn)運動，燒咀從窯頭噴入燃料并充分燃燒（火焰有 10米左右），同時與窯內(nèi)翻轉(zhuǎn)的石灰石充分接觸，通過輻射，對流，導 熱三種形式傳熱，使石灰石迅速分解，因熱量分布均勻，煅燒時間短，約為 2小時左右，一般豎爐約為 24小時左右。石灰生過燒率低，活性度高。 回轉(zhuǎn)窯具有的優(yōu)點 煅燒的石灰質(zhì)量高于所有豎爐生產(chǎn)； 能燒 5mm以上的碎石灰石，提高了礦山資源的利用降低石灰生產(chǎn)成本；機械化程度高，控制系統(tǒng)較簡單，生產(chǎn)操作易于掌握，采用全負壓操作，可達到環(huán)保要求；設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，故障率低；易于觀察窯內(nèi)煅燒情況。 工藝設(shè)備的技術(shù)特點 結(jié)構(gòu)先進。低壓阻的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后石灰石可達 800— 900進入窯分解率可達 20~25%；可直接利用 10~50mm粒級石灰石，并根據(jù)石灰石入窯粒度不同，確定適宜液壓推桿壓力和行程，確保推料均衡；可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于 15%；使用復(fù)合型耐 火磚襯，以減少輻射熱損失；高效豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為 80℃，接近環(huán)境溫度，便于輸送和儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到 700℃以上；采用高爐、焦爐煤氣或煤粉為燃料，同時配置高效換熱器，利用煙氣余熱可將一次風預(yù)熱到 200℃左右，不但保證了窯內(nèi)燒溫度且使該產(chǎn)品熱耗降到 5016KJ/kg，接近普通豎窯；單位投資， 820元 /噸左右。酒鋼大友公司日產(chǎn) 20噸回轉(zhuǎn)窯生線工程投資 1600萬元，武鋼烏龍泉礦日產(chǎn) 600噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，工程投資在 5000萬元左右。 回轉(zhuǎn)窯的主要技術(shù)指標： (1)、活性 度： 380420ml。 (2)、生過燒： 3%。 (3)、 Cao94%。 (4)、熱耗： 1200kcal1350kcal/kg灰 。 (5)、電耗： 。 (6)、石灰石粒度： 1050mm。 (7)、出灰溫度： 100℃ 。 (8)、窯頂廢氣溫度： 150200℃ 。 (9)、適用燃料：焦粉或煤粉、氣體、液體燃料。 缺點： 投資大； 窯體熱損大，熱耗高； 一次投資較高，占地大等缺點。 二、貝肯巴赫環(huán)形套筒窯簡稱套筒窯 該窯型是上世紀六十年代初由德國前貝肯巴赫公司董事長卡爾 .貝肯巴赫先生發(fā)明的，特魯茲 .弗卡斯公司于 2020年買斷了該窯的專利和技術(shù)，技術(shù)決竅以及技術(shù)文件和圖紙資料。貝肯巴赫環(huán)形套筒窯包括：石灰石上料系統(tǒng)、成品灰出料系統(tǒng)、內(nèi)筒冷卻空氣系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)、驅(qū)動空氣系統(tǒng)和燃料供氣共 6個系統(tǒng)。 石灰石上料回路：石灰窯負壓生產(chǎn)，石灰石用卷揚料斗或皮帶運輸機運至窯頂，經(jīng)由一個雙門系統(tǒng)自動進入石灰窯儲料 /預(yù)熱帶，使用雙門的意義在于避免環(huán)境空氣進入窯內(nèi)干擾負壓，旋轉(zhuǎn)布料將石灰 石均勻布在儲料 /預(yù)熱帶內(nèi)。儲料 /預(yù)熱帶內(nèi)的一個料位計，連鎖到 PLC自動控制石灰石的上料； 成品灰出料回路：成品灰出料系統(tǒng)有 6個漏斗型的出灰斗，帶卸料孔和出料臺。每個出料臺配有推料桿，推料桿每次推料量是預(yù)先調(diào)定的，這樣，就實現(xiàn)了每個出料臺定量出灰，出灰頻率也就是出灰間隔時間是可以自動調(diào)節(jié)的，成品灰從出料臺卸出后，進入下面的一個石灰料斗。在這個料斗內(nèi)，存在輕微吸力（負壓），以便吸入必要的環(huán)境空氣，空氣在窯低部冷卻石灰； 內(nèi)筒冷卻兩空氣回路：在這個回路中，測定空氣流量和溫度以便控制內(nèi)筒的冷 卻，這時一部分冷卻過內(nèi)筒的空氣作為助燃風使用，余下的放散到大氣中； 廢氣回路：為保護布袋除塵器，控制廢氣溫度十分重要，為此，在進入布袋除塵器前由閥門向廢氣導入環(huán)境空氣以稀釋廢氣，降低溫度；另一種方法是裝一臺熱交換器，為廢氣降溫。廢氣布袋除塵器的入口壓力控制廢氣布袋除塵器風機，從 而控制廢氣流量及窯內(nèi)負壓。 窯內(nèi)循環(huán)氣體溫度控制出灰周期時間，循環(huán)氣體的溫度是石灰質(zhì)量好否的“指標器”，當循環(huán)氣體溫度升高時，說明燃料釋放的熱不再進入石灰，僅僅是加熱廢氣。在這種情況下，或者降低燃料燃燒， 或者加快出灰速度，使用這兩種方法中的任何一種，都可以降低循環(huán)氣體溫度。這個控制回路可平衡系統(tǒng)的反應(yīng)時間，如果循環(huán)氣體的溫度太低，則采取與上述相反的方式處理。由于貝肯巴赫環(huán)形套筒窯有循環(huán)氣體這樣一個石灰質(zhì)量“批示器”，在出灰前幾個小時就可以預(yù)見石灰的質(zhì)量，及時進行采取措施，防患于未燃，這是貝肯巴赫環(huán)形套筒窯獨有的特點。 驅(qū)動空氣回路：驅(qū)動空氣是通過驅(qū)動空氣風機的出口壓力控制的，而出口壓力的控制調(diào)節(jié)，又是通過（用變頻器）調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)的，廢氣熱交換氣的出口溫度，是通過調(diào)節(jié)廢氣出口處的調(diào)節(jié)閥的開關(guān) 實現(xiàn)的。預(yù)調(diào)定的參數(shù)取決于經(jīng)驗數(shù)據(jù)和噴射器的布置，一般說，每 循環(huán)氣，需要 1標立方米的驅(qū)動空氣，以保證燃燒室 30%的廢氣流向并流帶，廢氣量和冷卻空氣量大體上持平。 燃料氣回路。燃氣流量由石灰窯的熱耗所控制。燃料氣流量要在控制系統(tǒng)內(nèi)調(diào)定為固定值，損耗計算如下：測得的凈熱值（ NCV）；石灰產(chǎn)量由出灰周期控制；上、下燃燒室的燃料氣流量分配：上燃燒室 =60%，下燃燒室 =40%，調(diào)節(jié)通過自動控制燃氣閥完成，控制原理是利用溫度和壓力功能，合理的助燃風流量也要在控制系統(tǒng)中調(diào)定，通過對燃燒的計算，可以推出多少量的助燃風對應(yīng)多少量的燃料氣。假定助燃風與燃料氣（低熱值煤氣）的比率為 ，經(jīng)驗表明上、下燃燒室的比率用以下系數(shù)調(diào)定。下燃燒室＝ / Nm3燃料氣 (~)；上燃燒室＝ Nm3助燃風 / Nm3燃料氣 (~).在上燃燒室 ,燃料氣在助燃風不足的情況下 ,混合燃燒 ,總過?？諝庀禂?shù)在 .冷卻空氣量是一個固定的恒定值 ,接近 m3空氣 /Kg石灰 .這個值是冷卻石灰所需的最低空氣量 ,冷卻后的石灰溫度約是 80℃。 套筒窯 的設(shè)備設(shè)施： 卷揚上料與其他窯型大同小異，石灰窯本體自上而下是石灰石旋轉(zhuǎn)布料系統(tǒng)，預(yù)熱帶、煅燒帶、并流帶、冷卻帶和出灰機構(gòu)。周邊主要的附屬設(shè)備有驅(qū)動空氣風機，石灰冷卻空氣風機，除塵風機，熱交換器、布袋除塵器以及燃料和助燃風供給和分配的現(xiàn)場閥門和儀表等。 套筒窯也是豎窯。所謂套筒窯，是指窯殼和上、下內(nèi)筒之間形成了一個自預(yù)熱帶，至并流帶上的同心而間距相等的環(huán)形空間，石灰石沿著這個空間下移被燒制成石灰，窯殼耐火襯和上、下內(nèi)筒對耐火襯靠拱橋連接。煅燒帶分上、下兩層燒咀，每層燒咀等距，上層燒咀與下層燒 咀錯位布置。由于環(huán)形空間截面較薄，熱傳導以輻射為主，因而形成了熱穿力強，石灰石被煅燒時效果好；而環(huán)形空間等距以及燒嘴的等距和錯位布置，又加強了煅燒均勻性，因此，應(yīng)該說在煅燒帶石灰石已經(jīng)燒制很好，并在煅燒帶被燒制成的石灰向下進入并流帶。所謂并流帶，就是在下內(nèi)筒頂部周邊部位安裝噴射器，以驅(qū)動空氣為動力，強迫高溫氣體和石灰沿同一步向流向是并流帶，已經(jīng)燒成的石灰經(jīng)過并流帶，進一步優(yōu)化了質(zhì)量。 套筒窯的主要技術(shù)指標： (1)、活性度： 370ml。 (2)、生過燒： 4%。 (3)、 Cao93%。 (4)、熱耗： 910930kcal/kg灰 。 (5)、電耗： 44kwh/t灰 。 (6)、石灰石粒度： 4080mm。 (7)、出灰溫度：