昆鋼紅河熔劑公司回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線操作技術(shù)規(guī)程(修-資料下載頁
2024-11-09 16:20本頁面
【導(dǎo)讀】蠆芅蒅蚅袁膈莁蚄羃莄芇蚄肆膇薅蚃螅罿蒁螞袈膅莇螁羀羈芃螀蝕膃腿蝿螂羆薈螈羄芁蒄螈肇肄莀螇螆芀芆螆衿肅薄螅羈羋蒀襖肅肁莆袃螃芆節(jié)蒀羅聿羋葿肇蒞薇蒈螇膇蒃蕆衿莃荿蒆膆芅蒆肄罿薄薅螄膄蒀薄袆羇莆薃肈膂莂薂螈
【正文】 力： 110～ 190Pa； ⑵ 預(yù)熱器： 出口溫度 230～ 280℃； 入口壓力： 120～ 200Pa； 出口壓力： 4000～ 4500Pa； ⑶ 其它： 燒成帶物料溫度： 1200～ 1300℃； 窯頭罩溫度： 700～ 800℃； 五 、運行中檢查： 昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù)文件 河南豫龍重工機器有限公司編制 16 密切監(jiān)視各個參數(shù)變化，保證風、煤、料平衡，防止堵塞，防止正壓操作。 根據(jù)物料變化，及時調(diào)整操作，保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運轉(zhuǎn)，防止大波動。 注意設(shè)備信號變化和反應(yīng)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員處理。 檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰狀況，保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。 六 、止料操作： 減少窯內(nèi)用煤量。 止料后，降低冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉(zhuǎn)數(shù) ，降低窯轉(zhuǎn)數(shù)。 調(diào)整好 冷風 量，控制好廢氣溫度， 通知相關(guān)部門，采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。 控制好窯內(nèi)溫度，防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。 七 、停窯操作： 把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。 控制好風、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。 停止窯頭喂煤系統(tǒng)。 停止窯主電機，開始慢轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。 關(guān)閉高溫風機閥門，停止高溫風機。 當物料從冷卻機輸送干凈后，停止風機，關(guān)閉閥門。 確認物料輸送干凈后，通知崗位，準備停機，其它部分的停止順序與相應(yīng)的開機順序相反。 窯止 火后，必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動，遵守慢轉(zhuǎn)制度（見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定）。 系統(tǒng)設(shè)備停車后，要進行全面檢查，以防事故發(fā)生。 八 、安全注意事項： 發(fā)現(xiàn)胴體溫度超過 370℃時，要及時采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 發(fā)現(xiàn)紅窯時，報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取相應(yīng)措施，防止擴大。 控制高溫風機入口溫度＜ 350℃。如果溫度＞ 450℃時，應(yīng)采取緊急降溫措施。 控制好廢氣溫度。 止火后，燃燒器沒拉到窯門時，必須在 8h 后方可停止一次風機。 冷窯時，應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷 ，損害耐火磚。 昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù)文件 河南豫龍重工機器有限公司編制 17 操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定； 當出現(xiàn)緊急停車時，應(yīng)及時進行相應(yīng)操作，防止事故擴大，盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。 設(shè)備突然帶料停機時，需由現(xiàn)場崗位人 在 機旁將物料輸送干凈后，再由中控集中開車。 雨天操作時，密切注意胴體溫度變化，防止掉磚事故發(fā)生。 1開停車時，注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常；緊急停車時，禁止停止稀油站。 回轉(zhuǎn)窯巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 — 、本規(guī)程適用于燒成車間窯頭至窯尾、一次風機、胴 體 冷風機、輪帶冷卻風機 二、上崗前按規(guī)定佩帶好勞動保護用品 三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒 。上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)。 四、開車前的準備 檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。 檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。 檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好、油量適當。 確認各儀表是否完好、信號是否正常。 及時清理各部位異物、保證暢通安全。 檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。 確保巡檢路線暢通、安全。 確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 檢查各閥板完好、閥門動作是否靈活。 1檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 1檢查壓縮空氣壓力是否正常，密封是否良好。 1確認窯頭、窯尾密封結(jié)構(gòu)完好和正常。 1檢查輪帶與胴體之間間隙，輪帶與胴體，托輪間的相對位置。 昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù)文件 河南豫龍重工機器有限公司編制 18 1確認傳動齒圈完好，帶油正常。 1掌握耐火襯料狀況 ,防止開窯時發(fā)生事故。 1確認托輪瓦工作正常。帶油充足。 1確認稀油站油泵工作正常，閥門位置正常，濾網(wǎng)，油箱是否完好，管路是否暢通。 1確認主電機冷卻風機、胴 體 冷風機、窯口密封風機。 掌握燃燒器噴嘴狀 況和噴煤管入窯位置，確認管路暢通襯料完好。 2確認點火油量充足，油泵工作正常，管路暢通。 2檢查窯胴體的相對位置，確認托輪工作正常。 2檢查離合器位置，確認慢轉(zhuǎn)電機工作正常。 2檢查公共設(shè)施是否存在安全隱患。 五、烘窯操作 根據(jù)中控指令調(diào)節(jié)一次風機閥開度掌握好溫度和控制火焰形狀。 觀察煤燃燒狀況及時與中控聯(lián)系，確保燃燒穩(wěn)定 升溫中嚴禁出現(xiàn)斷煤、斷風現(xiàn)象，避免出現(xiàn)升溫“回頭”。 觀察窯內(nèi)襯料狀況和胴體溫度變化。 掌握升溫制度，根據(jù)溫度情況，嚴格執(zhí)行定期翻窯制度，即 窯尾溫度 轉(zhuǎn)窯次數(shù) 300400℃ 1/4 周 /小時 400500℃ 1/4 周 /1/2 小時 500600℃ 1/4 周 /1/4 小時 600700℃ 1/4 周 /1/6 小時 700800℃ 1/4 周 1/8 小時 800 ℃以上 慢續(xù)慢轉(zhuǎn) 六、投料操作 密切保持與中控聯(lián)系，調(diào)節(jié)好火焰形狀，確保燃燒穩(wěn)定。 當主電機啟動時，要注意觀察啟動后窯運轉(zhuǎn)情況并對設(shè)備全面檢查，當啟動失敗
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