【正文】 須進行）：第一步：上電后，把‘本控/遙控’開關(guān)指向‘遙控’，同時按下柜面的‘啟動’、‘停止’按鈕和柜內(nèi)的‘復(fù)位’按鈕。然后把‘本控/遙控’開關(guān)返回‘本控’，以進行下面的操作。第二步：使用柜內(nèi)的陰極前進操作鈕，使陰極與陽極接觸，可通過觀察柜內(nèi)接線端子上部的繼電器‘K11’的指示燈點亮進行。第三步：在主電路控制器上，選擇‘P051’，按‘P’鍵后選擇‘25’，再按‘P’鍵返回?？捎^察到有一道橫杠在上下跳動，請在15秒內(nèi)按下柜面的‘啟動’按鈕，系統(tǒng)進行自適應(yīng)操作運行。自適應(yīng)操作完成后，控制器返回‘P051’，您需要再次按‘停止’按鈕以確認結(jié)束。如自適應(yīng)不能完成，請檢查主電路回路連接是否完好正常，并重新進行。第四步：把柜面的‘本控/遙控’開關(guān)切換一下，退出自適應(yīng)操作狀態(tài)，以進入正常的點火操作程序。 本控操作a)‘本控/遙控’開關(guān)指向‘本控’進入本地操作狀態(tài)。在本控操作狀態(tài)時，上級PLC的任何操作是無效的，但系統(tǒng)的信息顯示將不受影響。b) 使用柜內(nèi)的電流調(diào)整旋鈕，按柜面‘給定電流’的指示值選擇合適的運行電流。c) 按‘啟動’按鈕，如系統(tǒng)對點火的所有條件都符合，裝置即進入自動點火運行，并自動開啟主電路控制器投入直流電流。裝置進入正常運行后，您可繼續(xù)使用柜內(nèi)的陰極調(diào)整鈕和電流調(diào)整鈕進行必要的調(diào)整，以使燃燒達到最佳（陰極位置和電流大小的數(shù)值不當會終止燃燒運行，請慎重操作）?！Ｖ埂粹o用以結(jié)束運行。 遙控操作‘本控/遙控’開關(guān)指向‘遙控’進入遙控操作狀態(tài)?？刂乒竦乃胁僮魅哭D(zhuǎn)向上級PLC和操作界面完成。您將獲得更多的操作內(nèi)容和顯示信息，有關(guān)界面的操作詳情，請參閱其他的操作說明。在遙控操作狀態(tài)，控制柜的操作鈕將是無效的，您不必試圖進行任何操作。 等離子監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試等離子熱控系統(tǒng)由等離子控制柜和觸摸屏組成，柜內(nèi)PLC采用SIEMENS S7300系列的可編程控制器完成。該CPU模塊中的Profibus接口，可簡單地與多個點火控制器相連，以通過網(wǎng)絡(luò)對所有點火裝置進行集中控制。由Digtal公司生產(chǎn)的GP觸摸面板作為操作界面，為現(xiàn)場操作提供了簡潔的操作模式、完整的信息顯示（一）：等離子控制柜與整流柜通訊的調(diào)試(1) 整流柜控制采用了SIEMENS S7200系列可編程控制器完成。其提供的Profibus接口模塊是為連接上級PLC與操作界面而設(shè)置的，用以滿足鍋爐點火控制的需要。網(wǎng)絡(luò)連接完成后，必須進行網(wǎng)絡(luò)地址的設(shè)定。本系統(tǒng)中，約定上級PLC在網(wǎng)絡(luò)中為地址‘1’，各個整流柜的網(wǎng)絡(luò)地址從‘2’開始往后繼續(xù)。在結(jié)束連接和完成設(shè)置并上電后，可簡單地通過以下觀察的方法進行驗證：在上級PLC（S7 3152DP）的CPU模板，右側(cè)的DP紅色指示燈應(yīng)熄滅，表明網(wǎng)絡(luò)的所有節(jié)點均已連通；在每個點火控制器的（S7—224）Profibus接口模塊（EM277）下部的“DP MODE”綠色指示燈應(yīng)點燃，表明數(shù)據(jù)交換在正常進行。(2) 機組在啟動較大的輔機時（如送風(fēng)機，引風(fēng)機，給水泵等），如果整流柜的一次側(cè)電源和大型設(shè)備在同一段上，整流柜的低電壓保護就會動作，整流器上顯示F001故障，此時須手動按整流器上的“P”鍵復(fù)位故障報警。（二）：圖象火檢及冷卻風(fēng)機系統(tǒng)的調(diào)試. 1) 圖象火檢探頭冷卻風(fēng)是由兩臺互為備用的冷卻風(fēng)機提供的，風(fēng)機控制為就地控制，通過風(fēng)機出口風(fēng)壓檢測開關(guān)自動實現(xiàn)聯(lián)啟（需要把未啟風(fēng)機置備用狀態(tài)）。 2） 查風(fēng)機就地控制柜、視頻電纜、四畫面分割器、工業(yè)電視的接線、連接是否正確，確認無誤。3） 查冷卻風(fēng)系統(tǒng)的完整性：對風(fēng)機、閥門、管路、吊架、探頭等進行外觀檢查，確認沒有安裝缺陷。4） 檢查火檢探頭的安裝位置、角度正確。5） 在探頭內(nèi)組件拆除的條件下啟動冷卻風(fēng)機，對系統(tǒng)進行吹掃。6） 對風(fēng)機的連鎖進行試驗，在試驗中檢查風(fēng)機出口壓力開關(guān)的閉合情況。集控室給工業(yè)電視、四畫面分割器進行送電檢查。7） 等離子控制柜送電,檢查視頻及+12V電源,并確保其他部分工作常.（三）：一次風(fēng)監(jiān)測系統(tǒng)的調(diào)試1） 開啟一次風(fēng)機，一次風(fēng)管道通風(fēng)，現(xiàn)場標定一次風(fēng)測速管的系數(shù)。2） 用編程器把標定的系數(shù)輸入到等離子PLC控制柜。 等離子點火系統(tǒng)冷態(tài)拉弧試驗的調(diào)試1) 檢查電源柜、隔離變、等離子點火器、集控室PLC等的所有接線，確認接線正確、牢固。2) 按相關(guān)標準，對隔離變壓器、電纜等進行耐壓試驗、絕緣測試等工作。3) 在以上調(diào)試工作完成后，電源柜上電，首先進行電源受電，然后進行控制電源合閘，然后合閘電源柜風(fēng)扇電源，檢查并確認風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向正確無誤。4) 檢查集控室與電源柜的通訊狀態(tài)，確認無誤。5) 檢查等離子點火器就地的位置，檢查冷卻水、壓縮空氣管道連接良好。6) ；水溫不高于40℃；管路和點火器內(nèi)部無泄露。7) 、壓力穩(wěn)定。8） 在遠方觸摸屏顯示起弧條件滿足的情況下，電流設(shè)定290A320A。實際功率在100kw以上，遠方進行啟弧、?；≡囼灐Ｔ谏鲜鲈囼炌瓿傻那闆r下，進行短時間的功率調(diào)節(jié)范圍試驗。 等離子點火系統(tǒng)各項聯(lián)鎖、保護的傳動試驗 （一）中儲式制粉系統(tǒng)1. 冷態(tài)試驗等離子點火器斷?。▔嚎s空氣壓力不滿足、冷卻水壓力不滿足及故障斷弧）：斷弧時，在點火狀態(tài)，掉相應(yīng)給粉機，關(guān)一次風(fēng)門，發(fā)熱工信號；助燃狀態(tài)，只發(fā)熱工信號。2. 冷態(tài)試驗等離子點火系統(tǒng)保護聯(lián)鎖：當鍋爐MFT時、停掉等離子電弧。（二）直吹式制粉系統(tǒng)1． 鍋爐BMS邏輯的修改為保證機組的安全及等離子點火系統(tǒng)的正常運行，需對BMS邏輯進行以下修改：1) 在BMS中設(shè)計磨煤機“正常運行模式”與“等離子運行模式”兩種運行模式，并可相互切換，從而實現(xiàn)磨煤機BMS邏輯切換功能；2) “正常運行模式”運行時，磨煤機維持原有的BMS邏輯；3) “等離子運行模式”運行時，磨煤機BMS啟動條件中增加由等離子裝置可編程控制器S7300送來的等離子發(fā)生器工作正常信號，同時略去點火能量滿足的條件；4) 在主控室光子牌上增加“等離子點火裝置故障”信號，任一角等離子點火裝置異常時，S7300送信號至光字牌發(fā)聲光報警；5) “等離子運行模式”運行時，任意兩角等離子裝置工作故障時，等離子控制器S7300送信號至BMS，保護停磨煤機；6) “等離子運行模式”磨運行時，磨煤機跳閘，等離子點火器跳閘；7) 鍋爐MFT時，等離子點火器跳閘，并禁啟；磨跳閘信號與鍋爐MFT兩個信號“或”后送至等離子控制器S7300；8) 磨煤機運行時，等離子燃燒器的火焰保護仍采用鍋爐原有的火檢裝置，保護邏輯為“四取三”，圖像火檢僅用來幫助運行人員觀察等離子燃燒器火焰的燃燒情況。2． 對各項聯(lián)鎖、保護進行傳動試驗1) 冷態(tài)試驗等離子點火器啟動允許條件：鍋爐吹掃完成、壓縮空氣壓力滿足、冷卻水壓力滿足。2) 冷態(tài)試驗等離子點火系統(tǒng)啟動程序。3) 冷態(tài)試驗等離子點火系統(tǒng)停止程序。4) 冷態(tài)試驗A磨煤機在等離子運行方式下的啟動條件。冷態(tài)試驗等離子點火系統(tǒng)保護停止條件：鍋爐MFT、磨煤機停、壓縮空氣壓力不足、冷卻水壓力不足 等離子燃燒器的整套啟動試運（一）中儲式制粉系統(tǒng)等離子燃燒器的整套啟動試運1. 等離子燃燒器的整套啟動試運1)煤粉倉保持適量的煤粉。2) 鍋爐具備冷態(tài)啟動點火條件：根據(jù)規(guī)程鍋爐上水、投底部加熱、啟動吸、送風(fēng)機、爐膛吹掃完成。3) 按等離子點火裝置的啟動程序順序啟動第一臺等離子燃燒器：調(diào)節(jié)一次風(fēng)風(fēng)速在18m/s~25m/s左右，等離子裝置啟弧并穩(wěn)定電弧功率在100KW以上，穩(wěn)弧成功后啟動給粉機，保持轉(zhuǎn)速在可燃轉(zhuǎn)速左右，就地觀察等離子燃燒器的燃燒情況，根據(jù)就地燃燒情況調(diào)整一次風(fēng)速、電弧功率、給粉機轉(zhuǎn)速，使燃燒工況最佳。 4) 進行冷風(fēng)條件下的煤粉穩(wěn)燃試驗：保持一次風(fēng)速及給粉機轉(zhuǎn)速不變，改變等離子裝置的電弧功率，就地觀察等離子燃燒器的燃燒情況，確定冷風(fēng)條件下等離子裝置的最低穩(wěn)燃功率。 5) 根據(jù)鍋爐的升溫、升壓曲線要求啟動第二臺等離子燃燒器。 6) 在現(xiàn)場條件許可的情況下進行一次風(fēng)速對著火的影響試驗：保持電弧功率在煤粉穩(wěn)燃試驗中確定的功率，保持給粉機轉(zhuǎn)速在可燃轉(zhuǎn)速左右，改變一次風(fēng)速，確定保證煤粉正常燃燒時一次風(fēng)速的合理范圍。 7) 進行一次風(fēng)煤粉濃度對著火的影響試驗：保持電弧功率、一次風(fēng)速不變，改變給粉機轉(zhuǎn)速，確定保證煤粉正常燃燒的煤粉濃度范圍。：1）風(fēng)粉速度有根據(jù)的加以調(diào)整2）等離子點火燃燒器投入運行的初期，要注意觀察火焰的燃燒情況、電源功率的波動情況，做好事故預(yù)想，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；（二）直吹式制粉系統(tǒng)等離子燃燒器的整套啟動試運1. 等離子燃燒器的啟動試運1) 檢查并將磨煤機的出口分離器擋板角度調(diào)整至較小值。2) 檢查鍋爐具備啟動點火條件：鍋爐汽包水位正常、吸、送風(fēng)機啟動、爐膛吹掃完成，一次風(fēng)機啟動。3) 投入油槍，進行鍋爐試點火、熱緊螺絲、沖洗儀表管等工作。4) 調(diào)節(jié)磨煤機入口風(fēng)量，維持磨出口一次風(fēng)管風(fēng)速在18～20m/s左右。5) 維持廠用蒸汽壓力在較高壓力，逐步開大A磨暖風(fēng)器來汽閥門，投入暖風(fēng)器運行。6) 調(diào)節(jié)等離子燃燒器周界風(fēng)，維持此層周界風(fēng)門在15％開度。7) 按等離子點火裝置的啟動程序順序啟動1～4號等離子發(fā)生器：調(diào)節(jié)電弧功率在110KW左右。8) 在磨煤機滿足啟動條件的情況下，啟動磨煤機，磨煤機運行穩(wěn)定后啟動給煤機，并逐步加大給煤量至25t/h。9) 就地觀察等離子燃燒器的燃燒情況，就地測量火焰燃燒溫度。10) 調(diào)整一次風(fēng)量、周界風(fēng)門開度，確定合理的一次風(fēng)速及二次小風(fēng)門開度。11) 調(diào)整等離子裝置的電弧功率，確定等離子裝置的最低穩(wěn)燃功率。在保證燃燒效果的條件下適當降低電弧功率，以盡量延長陰極的使用壽命。12) 根據(jù)機組試運要求增大或減小磨煤機的出力，試驗等離子燃燒器配合MBF24型磨煤機的出力范圍，同時根據(jù)火焰燃燒情況對一、二次風(fēng)進行調(diào)整，逐步摸索運行經(jīng)驗。13) 在等離子點火裝置投運過程中，注意觀察汽包壓力、過熱器蒸汽溫度，根據(jù)鍋爐吹管工作安排確定等離子點火裝置的投運、切停。14）在機組并網(wǎng)及以后的試運階段進行等離子燃燒器投入試驗主要包括：采用等離子點火系統(tǒng)時機組啟動方式試驗、利用等離子燃燒器火焰引燃相鄰磨煤機的試驗、在鍋爐低負荷運行時采用等離子點火裝置進行穩(wěn)燃試驗等，具體試驗步驟根據(jù)機組試運進度進行安排。2．等離子燃燒器的整套啟動試運過程中的注意事項：1) 嚴格按照運行規(guī)程要求的上水溫度、上水時間對鍋爐進行上水。2) 等離子點火燃燒器投入運行的初期，要注意觀察火焰的燃燒情況、電源功率的波動情況，做好事故預(yù)想，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。3) 等離子點火燃燒器投入運行的初期，為控制溫升，上部二次風(fēng)門要適當開大，注意觀察、記錄煙溫探針的溫度，防止吹管臨時系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)超溫。4) 在鍋爐啟動的過程中，對鍋爐的膨脹加強檢查、記錄。5) 在點火前，要根據(jù)給煤量與磨煤機入口風(fēng)速等參數(shù)，做好風(fēng)粉速度、煤粉濃度等重要參數(shù)的預(yù)想，并在點火的過程中，根據(jù)煤粉著火情況，有根據(jù)的加以調(diào)整。6) 當磨煤機在“等離子方式”下運行，4支等離子點火器中的1支發(fā)生斷弧時，光子牌將發(fā)出聲光報警，此時運行人員應(yīng)及時投入斷弧點火器上層的油槍，同時檢查斷弧原因，如因陰極材料耗盡引起的斷弧應(yīng)盡快更換陰極頭，恢復(fù)點火器的運行。7) 當磨煤機在“等離子方式”下運行，4支等離子點火器中的2支發(fā)生斷弧時，保護將停止磨煤機的運行，此時應(yīng)仔細檢查斷弧原因，待問題解決后再繼續(xù)進行試運。8) 當鍋爐負荷升至斷油負荷以上且等離子點火器在運行狀態(tài)時，應(yīng)及時將磨煤機運行方式切至正常運行方式，防止因等離子點火器斷弧造成磨煤機跳閘。 火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試（1）、檢查冷卻風(fēng)系統(tǒng)的完整性，設(shè)備、管道、閥門等連接無誤，安裝無缺陷；（2）、將每支探頭冷卻風(fēng)進風(fēng)軟管解開，就地啟動任一臺風(fēng)機進行管道吹掃。（3）、連接好每支探頭與冷卻風(fēng)管道，就地啟動任一臺風(fēng)機，運行平穩(wěn)后檢查風(fēng)機振動情況，同時記錄風(fēng)機出口壓力表指示值。同樣方法檢查另一臺風(fēng)機，取兩臺風(fēng)機出口壓力較低值，作為設(shè)定風(fēng)機出口壓力開關(guān)參考值（一般情況出口壓力低動作值比參考值低50—100mmH20)。（4）、將風(fēng)機控制柜打到遙控位，在集控室操作風(fēng)機啟停并進行連鎖試驗。第六章 運 行6．1 操作界面介紹界面布置風(fēng)格左上角為畫面名稱，上中為公司名稱，右上角為日期、時間。中間部分為過程示意圖、必要的操作按鈕和狀態(tài)顯示。下部分為畫面之間切換熱鍵。6．1．1 等離子點火操作界面6．1．2 等離子點火系統(tǒng)監(jiān)控畫面6．1．3 等離子點火裝置設(shè)備狀態(tài)畫面6．1．4 等離子點火報警記錄畫面6．1．5 等離子點火輔助系統(tǒng)操作畫面 運行的控制與調(diào)節(jié) 鍋爐具備點火啟動條件，引、送風(fēng)機投入，相應(yīng)的等離子燃燒器一次風(fēng)速保持在25—30m/s，氣膜或周界冷卻風(fēng)少開或不開； 等離子發(fā)生器拉弧穩(wěn)定后，根據(jù)爐溫及所燃煤種的好壞情況，調(diào)節(jié)電弧的電流及電壓，使電弧功率穩(wěn)定在90—110KW范圍內(nèi)； 根據(jù)實際情況，將點火狀態(tài)切換到“點火”或“助燃”狀態(tài)，啟動相應(yīng)的給粉機，迅速調(diào)節(jié)給粉機的轉(zhuǎn)速，—，調(diào)節(jié)一次風(fēng)速18—22m/s（冷態(tài)）或24—28m/s（熱態(tài)），等離子燃燒器開始燃燒； 對于直吹式制粉系統(tǒng)，磨煤機對應(yīng)的所有煤粉輸送管道，應(yīng)進行冷態(tài)輸粉風(fēng)（一次風(fēng)）調(diào)平，煤粉分配器進行初步調(diào)整。盡可能保持各煤粉輸送管道內(nèi)風(fēng)速一致、煤粉濃度一致、煤粉細度一致。根據(jù)磨煤機的型式，調(diào)整其出力和細度至最佳狀態(tài)，例如：適當調(diào)整回粉門的開度、調(diào)整分離器開度，適當減小一次風(fēng)量（但風(fēng)量的調(diào)整應(yīng)滿足一次風(fēng)管的最低流速，中速磨最低風(fēng)量應(yīng)保證允許的風(fēng)環(huán)風(fēng)速），對于中速磨煤機還應(yīng)適當調(diào)整碾磨壓力。在等離子點火裝置投運期間，磨煤機受最低煤量限制，投入的燃料量可能