【正文】 須進(jìn)行）：第一步：上電后，把‘本控/遙控’開(kāi)關(guān)指向‘遙控’，同時(shí)按下柜面的‘啟動(dòng)’、‘停止’按鈕和柜內(nèi)的‘復(fù)位’按鈕。然后把‘本控/遙控’開(kāi)關(guān)返回‘本控’，以進(jìn)行下面的操作。第二步：使用柜內(nèi)的陰極前進(jìn)操作鈕，使陰極與陽(yáng)極接觸，可通過(guò)觀察柜內(nèi)接線端子上部的繼電器‘K11’的指示燈點(diǎn)亮進(jìn)行。第三步：在主電路控制器上，選擇‘P051’，按‘P’鍵后選擇‘25’，再按‘P’鍵返回?？捎^察到有一道橫杠在上下跳動(dòng)，請(qǐng)?jiān)?5秒內(nèi)按下柜面的‘啟動(dòng)’按鈕，系統(tǒng)進(jìn)行自適應(yīng)操作運(yùn)行。自適應(yīng)操作完成后，控制器返回‘P051’，您需要再次按‘停止’按鈕以確認(rèn)結(jié)束。如自適應(yīng)不能完成，請(qǐng)檢查主電路回路連接是否完好正常，并重新進(jìn)行。第四步：把柜面的‘本控/遙控’開(kāi)關(guān)切換一下，退出自適應(yīng)操作狀態(tài)，以進(jìn)入正常的點(diǎn)火操作程序。 本控操作a)‘本控/遙控’開(kāi)關(guān)指向‘本控’進(jìn)入本地操作狀態(tài)。在本控操作狀態(tài)時(shí)，上級(jí)PLC的任何操作是無(wú)效的，但系統(tǒng)的信息顯示將不受影響。b) 使用柜內(nèi)的電流調(diào)整旋鈕，按柜面‘給定電流’的指示值選擇合適的運(yùn)行電流。c) 按‘啟動(dòng)’按鈕，如系統(tǒng)對(duì)點(diǎn)火的所有條件都符合，裝置即進(jìn)入自動(dòng)點(diǎn)火運(yùn)行，并自動(dòng)開(kāi)啟主電路控制器投入直流電流。裝置進(jìn)入正常運(yùn)行后，您可繼續(xù)使用柜內(nèi)的陰極調(diào)整鈕和電流調(diào)整鈕進(jìn)行必要的調(diào)整，以使燃燒達(dá)到最佳（陰極位置和電流大小的數(shù)值不當(dāng)會(huì)終止燃燒運(yùn)行，請(qǐng)慎重操作）?！Ｖ埂粹o用以結(jié)束運(yùn)行。 遙控操作‘本控/遙控’開(kāi)關(guān)指向‘遙控’進(jìn)入遙控操作狀態(tài)?？刂乒竦乃胁僮魅哭D(zhuǎn)向上級(jí)PLC和操作界面完成。您將獲得更多的操作內(nèi)容和顯示信息，有關(guān)界面的操作詳情，請(qǐng)參閱其他的操作說(shuō)明。在遙控操作狀態(tài)，控制柜的操作鈕將是無(wú)效的，您不必試圖進(jìn)行任何操作。 等離子監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試等離子熱控系統(tǒng)由等離子控制柜和觸摸屏組成，柜內(nèi)PLC采用SIEMENS S7300系列的可編程控制器完成。該CPU模塊中的Profibus接口，可簡(jiǎn)單地與多個(gè)點(diǎn)火控制器相連，以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)所有點(diǎn)火裝置進(jìn)行集中控制。由Digtal公司生產(chǎn)的GP觸摸面板作為操作界面，為現(xiàn)場(chǎng)操作提供了簡(jiǎn)潔的操作模式、完整的信息顯示（一）：等離子控制柜與整流柜通訊的調(diào)試(1) 整流柜控制采用了SIEMENS S7200系列可編程控制器完成。其提供的Profibus接口模塊是為連接上級(jí)PLC與操作界面而設(shè)置的，用以滿足鍋爐點(diǎn)火控制的需要。網(wǎng)絡(luò)連接完成后，必須進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)地址的設(shè)定。本系統(tǒng)中，約定上級(jí)PLC在網(wǎng)絡(luò)中為地址‘1’，各個(gè)整流柜的網(wǎng)絡(luò)地址從‘2’開(kāi)始往后繼續(xù)。在結(jié)束連接和完成設(shè)置并上電后，可簡(jiǎn)單地通過(guò)以下觀察的方法進(jìn)行驗(yàn)證：在上級(jí)PLC（S7 3152DP）的CPU模板，右側(cè)的DP紅色指示燈應(yīng)熄滅，表明網(wǎng)絡(luò)的所有節(jié)點(diǎn)均已連通；在每個(gè)點(diǎn)火控制器的（S7—224）Profibus接口模塊（EM277）下部的“DP MODE”綠色指示燈應(yīng)點(diǎn)燃，表明數(shù)據(jù)交換在正常進(jìn)行。(2) 機(jī)組在啟動(dòng)較大的輔機(jī)時(shí)（如送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，給水泵等），如果整流柜的一次側(cè)電源和大型設(shè)備在同一段上，整流柜的低電壓保護(hù)就會(huì)動(dòng)作，整流器上顯示F001故障，此時(shí)須手動(dòng)按整流器上的“P”鍵復(fù)位故障報(bào)警。（二）：圖象火檢及冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的調(diào)試. 1) 圖象火檢探頭冷卻風(fēng)是由兩臺(tái)互為備用的冷卻風(fēng)機(jī)提供的，風(fēng)機(jī)控制為就地控制，通過(guò)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓檢測(cè)開(kāi)關(guān)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)啟（需要把未啟風(fēng)機(jī)置備用狀態(tài)）。 2） 查風(fēng)機(jī)就地控制柜、視頻電纜、四畫(huà)面分割器、工業(yè)電視的接線、連接是否正確，確認(rèn)無(wú)誤。3） 查冷卻風(fēng)系統(tǒng)的完整性：對(duì)風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、管路、吊架、探頭等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)沒(méi)有安裝缺陷。4） 檢查火檢探頭的安裝位置、角度正確。5） 在探頭內(nèi)組件拆除的條件下啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。6） 對(duì)風(fēng)機(jī)的連鎖進(jìn)行試驗(yàn)，在試驗(yàn)中檢查風(fēng)機(jī)出口壓力開(kāi)關(guān)的閉合情況。集控室給工業(yè)電視、四畫(huà)面分割器進(jìn)行送電檢查。7） 等離子控制柜送電,檢查視頻及+12V電源,并確保其他部分工作常.（三）：一次風(fēng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的調(diào)試1） 開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)管道通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定一次風(fēng)測(cè)速管的系數(shù)。2） 用編程器把標(biāo)定的系數(shù)輸入到等離子PLC控制柜。 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)冷態(tài)拉弧試驗(yàn)的調(diào)試1) 檢查電源柜、隔離變、等離子點(diǎn)火器、集控室PLC等的所有接線，確認(rèn)接線正確、牢固。2) 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)隔離變壓器、電纜等進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、絕緣測(cè)試等工作。3) 在以上調(diào)試工作完成后，電源柜上電，首先進(jìn)行電源受電，然后進(jìn)行控制電源合閘，然后合閘電源柜風(fēng)扇電源，檢查并確認(rèn)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤。4) 檢查集控室與電源柜的通訊狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤。5) 檢查等離子點(diǎn)火器就地的位置，檢查冷卻水、壓縮空氣管道連接良好。6) ；水溫不高于40℃；管路和點(diǎn)火器內(nèi)部無(wú)泄露。7) 、壓力穩(wěn)定。8） 在遠(yuǎn)方觸摸屏顯示起弧條件滿足的情況下，電流設(shè)定290A320A。實(shí)際功率在100kw以上，遠(yuǎn)方進(jìn)行啟弧、停弧試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)完成的情況下，進(jìn)行短時(shí)間的功率調(diào)節(jié)范圍試驗(yàn)。 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)各項(xiàng)聯(lián)鎖、保護(hù)的傳動(dòng)試驗(yàn) （一）中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)1. 冷態(tài)試驗(yàn)等離子點(diǎn)火器斷?。▔嚎s空氣壓力不滿足、冷卻水壓力不滿足及故障斷?。簲嗷r(shí)，在點(diǎn)火狀態(tài)，掉相應(yīng)給粉機(jī)，關(guān)一次風(fēng)門(mén)，發(fā)熱工信號(hào)；助燃狀態(tài)，只發(fā)熱工信號(hào)。2. 冷態(tài)試驗(yàn)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)保護(hù)聯(lián)鎖：當(dāng)鍋爐MFT時(shí)、停掉等離子電弧。（二）直吹式制粉系統(tǒng)1． 鍋爐BMS邏輯的修改為保證機(jī)組的安全及等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需對(duì)BMS邏輯進(jìn)行以下修改：1) 在BMS中設(shè)計(jì)磨煤機(jī)“正常運(yùn)行模式”與“等離子運(yùn)行模式”兩種運(yùn)行模式，并可相互切換，從而實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)BMS邏輯切換功能；2) “正常運(yùn)行模式”運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)維持原有的BMS邏輯；3) “等離子運(yùn)行模式”運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)BMS啟動(dòng)條件中增加由等離子裝置可編程控制器S7300送來(lái)的等離子發(fā)生器工作正常信號(hào)，同時(shí)略去點(diǎn)火能量滿足的條件；4) 在主控室光子牌上增加“等離子點(diǎn)火裝置故障”信號(hào)，任一角等離子點(diǎn)火裝置異常時(shí)，S7300送信號(hào)至光字牌發(fā)聲光報(bào)警；5) “等離子運(yùn)行模式”運(yùn)行時(shí)，任意兩角等離子裝置工作故障時(shí)，等離子控制器S7300送信號(hào)至BMS，保護(hù)停磨煤機(jī)；6) “等離子運(yùn)行模式”磨運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)跳閘，等離子點(diǎn)火器跳閘；7) 鍋爐MFT時(shí)，等離子點(diǎn)火器跳閘，并禁啟；磨跳閘信號(hào)與鍋爐MFT兩個(gè)信號(hào)“或”后送至等離子控制器S7300；8) 磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，等離子燃燒器的火焰保護(hù)仍采用鍋爐原有的火檢裝置，保護(hù)邏輯為“四取三”，圖像火檢僅用來(lái)幫助運(yùn)行人員觀察等離子燃燒器火焰的燃燒情況。2． 對(duì)各項(xiàng)聯(lián)鎖、保護(hù)進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)1) 冷態(tài)試驗(yàn)等離子點(diǎn)火器啟動(dòng)允許條件：鍋爐吹掃完成、壓縮空氣壓力滿足、冷卻水壓力滿足。2) 冷態(tài)試驗(yàn)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)啟動(dòng)程序。3) 冷態(tài)試驗(yàn)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)停止程序。4) 冷態(tài)試驗(yàn)A磨煤機(jī)在等離子運(yùn)行方式下的啟動(dòng)條件。冷態(tài)試驗(yàn)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)保護(hù)停止條件：鍋爐MFT、磨煤機(jī)停、壓縮空氣壓力不足、冷卻水壓力不足 等離子燃燒器的整套啟動(dòng)試運(yùn)（一）中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)等離子燃燒器的整套啟動(dòng)試運(yùn)1. 等離子燃燒器的整套啟動(dòng)試運(yùn)1)煤粉倉(cāng)保持適量的煤粉。2) 鍋爐具備冷態(tài)啟動(dòng)點(diǎn)火條件：根據(jù)規(guī)程鍋爐上水、投底部加熱、啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)、爐膛吹掃完成。3) 按等離子點(diǎn)火裝置的啟動(dòng)程序順序啟動(dòng)第一臺(tái)等離子燃燒器：調(diào)節(jié)一次風(fēng)風(fēng)速在18m/s~25m/s左右，等離子裝置啟弧并穩(wěn)定電弧功率在100KW以上，穩(wěn)弧成功后啟動(dòng)給粉機(jī)，保持轉(zhuǎn)速在可燃轉(zhuǎn)速左右，就地觀察等離子燃燒器的燃燒情況，根據(jù)就地燃燒情況調(diào)整一次風(fēng)速、電弧功率、給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，使燃燒工況最佳。 4) 進(jìn)行冷風(fēng)條件下的煤粉穩(wěn)燃試驗(yàn)：保持一次風(fēng)速及給粉機(jī)轉(zhuǎn)速不變，改變等離子裝置的電弧功率，就地觀察等離子燃燒器的燃燒情況，確定冷風(fēng)條件下等離子裝置的最低穩(wěn)燃功率。 5) 根據(jù)鍋爐的升溫、升壓曲線要求啟動(dòng)第二臺(tái)等離子燃燒器。 6) 在現(xiàn)場(chǎng)條件許可的情況下進(jìn)行一次風(fēng)速對(duì)著火的影響試驗(yàn)：保持電弧功率在煤粉穩(wěn)燃試驗(yàn)中確定的功率，保持給粉機(jī)轉(zhuǎn)速在可燃轉(zhuǎn)速左右，改變一次風(fēng)速，確定保證煤粉正常燃燒時(shí)一次風(fēng)速的合理范圍。 7) 進(jìn)行一次風(fēng)煤粉濃度對(duì)著火的影響試驗(yàn)：保持電弧功率、一次風(fēng)速不變，改變給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，確定保證煤粉正常燃燒的煤粉濃度范圍。：1）風(fēng)粉速度有根據(jù)的加以調(diào)整2）等離子點(diǎn)火燃燒器投入運(yùn)行的初期，要注意觀察火焰的燃燒情況、電源功率的波動(dòng)情況，做好事故預(yù)想，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理；（二）直吹式制粉系統(tǒng)等離子燃燒器的整套啟動(dòng)試運(yùn)1. 等離子燃燒器的啟動(dòng)試運(yùn)1) 檢查并將磨煤機(jī)的出口分離器擋板角度調(diào)整至較小值。2) 檢查鍋爐具備啟動(dòng)點(diǎn)火條件：鍋爐汽包水位正常、吸、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、爐膛吹掃完成，一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。3) 投入油槍，進(jìn)行鍋爐試點(diǎn)火、熱緊螺絲、沖洗儀表管等工作。4) 調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口風(fēng)量，維持磨出口一次風(fēng)管風(fēng)速在18～20m/s左右。5) 維持廠用蒸汽壓力在較高壓力，逐步開(kāi)大A磨暖風(fēng)器來(lái)汽閥門(mén)，投入暖風(fēng)器運(yùn)行。6) 調(diào)節(jié)等離子燃燒器周界風(fēng)，維持此層周界風(fēng)門(mén)在15％開(kāi)度。7) 按等離子點(diǎn)火裝置的啟動(dòng)程序順序啟動(dòng)1～4號(hào)等離子發(fā)生器：調(diào)節(jié)電弧功率在110KW左右。8) 在磨煤機(jī)滿足啟動(dòng)條件的情況下，啟動(dòng)磨煤機(jī)，磨煤機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后啟動(dòng)給煤機(jī)，并逐步加大給煤量至25t/h。9) 就地觀察等離子燃燒器的燃燒情況，就地測(cè)量火焰燃燒溫度。10) 調(diào)整一次風(fēng)量、周界風(fēng)門(mén)開(kāi)度，確定合理的一次風(fēng)速及二次小風(fēng)門(mén)開(kāi)度。11) 調(diào)整等離子裝置的電弧功率，確定等離子裝置的最低穩(wěn)燃功率。在保證燃燒效果的條件下適當(dāng)降低電弧功率，以盡量延長(zhǎng)陰極的使用壽命。12) 根據(jù)機(jī)組試運(yùn)要求增大或減小磨煤機(jī)的出力，試驗(yàn)等離子燃燒器配合MBF24型磨煤機(jī)的出力范圍，同時(shí)根據(jù)火焰燃燒情況對(duì)一、二次風(fēng)進(jìn)行調(diào)整，逐步摸索運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。13) 在等離子點(diǎn)火裝置投運(yùn)過(guò)程中，注意觀察汽包壓力、過(guò)熱器蒸汽溫度，根據(jù)鍋爐吹管工作安排確定等離子點(diǎn)火裝置的投運(yùn)、切停。14）在機(jī)組并網(wǎng)及以后的試運(yùn)階段進(jìn)行等離子燃燒器投入試驗(yàn)主要包括：采用等離子點(diǎn)火系統(tǒng)時(shí)機(jī)組啟動(dòng)方式試驗(yàn)、利用等離子燃燒器火焰引燃相鄰磨煤機(jī)的試驗(yàn)、在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)采用等離子點(diǎn)火裝置進(jìn)行穩(wěn)燃試驗(yàn)等，具體試驗(yàn)步驟根據(jù)機(jī)組試運(yùn)進(jìn)度進(jìn)行安排。2．等離子燃燒器的整套啟動(dòng)試運(yùn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：1) 嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程要求的上水溫度、上水時(shí)間對(duì)鍋爐進(jìn)行上水。2) 等離子點(diǎn)火燃燒器投入運(yùn)行的初期，要注意觀察火焰的燃燒情況、電源功率的波動(dòng)情況，做好事故預(yù)想，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。3) 等離子點(diǎn)火燃燒器投入運(yùn)行的初期，為控制溫升，上部二次風(fēng)門(mén)要適當(dāng)開(kāi)大，注意觀察、記錄煙溫探針的溫度，防止吹管臨時(shí)系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)超溫。4) 在鍋爐啟動(dòng)的過(guò)程中，對(duì)鍋爐的膨脹加強(qiáng)檢查、記錄。5) 在點(diǎn)火前，要根據(jù)給煤量與磨煤機(jī)入口風(fēng)速等參數(shù)，做好風(fēng)粉速度、煤粉濃度等重要參數(shù)的預(yù)想，并在點(diǎn)火的過(guò)程中，根據(jù)煤粉著火情況，有根據(jù)的加以調(diào)整。6) 當(dāng)磨煤機(jī)在“等離子方式”下運(yùn)行，4支等離子點(diǎn)火器中的1支發(fā)生斷弧時(shí)，光子牌將發(fā)出聲光報(bào)警，此時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)投入斷弧點(diǎn)火器上層的油槍，同時(shí)檢查斷弧原因，如因陰極材料耗盡引起的斷弧應(yīng)盡快更換陰極頭，恢復(fù)點(diǎn)火器的運(yùn)行。7) 當(dāng)磨煤機(jī)在“等離子方式”下運(yùn)行，4支等離子點(diǎn)火器中的2支發(fā)生斷弧時(shí)，保護(hù)將停止磨煤機(jī)的運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查斷弧原因，待問(wèn)題解決后再繼續(xù)進(jìn)行試運(yùn)。8) 當(dāng)鍋爐負(fù)荷升至斷油負(fù)荷以上且等離子點(diǎn)火器在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將磨煤機(jī)運(yùn)行方式切至正常運(yùn)行方式，防止因等離子點(diǎn)火器斷弧造成磨煤機(jī)跳閘。 火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試（1）、檢查冷卻風(fēng)系統(tǒng)的完整性，設(shè)備、管道、閥門(mén)等連接無(wú)誤，安裝無(wú)缺陷；（2）、將每支探頭冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)軟管解開(kāi)，就地啟動(dòng)任一臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)行管道吹掃。（3）、連接好每支探頭與冷卻風(fēng)管道，就地啟動(dòng)任一臺(tái)風(fēng)機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)后檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況，同時(shí)記錄風(fēng)機(jī)出口壓力表指示值。同樣方法檢查另一臺(tái)風(fēng)機(jī)，取兩臺(tái)風(fēng)機(jī)出口壓力較低值，作為設(shè)定風(fēng)機(jī)出口壓力開(kāi)關(guān)參考值（一般情況出口壓力低動(dòng)作值比參考值低50—100mmH20)。（4）、將風(fēng)機(jī)控制柜打到遙控位，在集控室操作風(fēng)機(jī)啟停并進(jìn)行連鎖試驗(yàn)。第六章 運(yùn) 行6．1 操作界面介紹界面布置風(fēng)格左上角為畫(huà)面名稱，上中為公司名稱，右上角為日期、時(shí)間。中間部分為過(guò)程示意圖、必要的操作按鈕和狀態(tài)顯示。下部分為畫(huà)面之間切換熱鍵。6．1．1 等離子點(diǎn)火操作界面6．1．2 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面6．1．3 等離子點(diǎn)火裝置設(shè)備狀態(tài)畫(huà)面6．1．4 等離子點(diǎn)火報(bào)警記錄畫(huà)面6．1．5 等離子點(diǎn)火輔助系統(tǒng)操作畫(huà)面 運(yùn)行的控制與調(diào)節(jié) 鍋爐具備點(diǎn)火啟動(dòng)條件，引、送風(fēng)機(jī)投入，相應(yīng)的等離子燃燒器一次風(fēng)速保持在25—30m/s，氣膜或周界冷卻風(fēng)少開(kāi)或不開(kāi)； 等離子發(fā)生器拉弧穩(wěn)定后，根據(jù)爐溫及所燃煤種的好壞情況，調(diào)節(jié)電弧的電流及電壓，使電弧功率穩(wěn)定在90—110KW范圍內(nèi)； 根據(jù)實(shí)際情況，將點(diǎn)火狀態(tài)切換到“點(diǎn)火”或“助燃”狀態(tài)，啟動(dòng)相應(yīng)的給粉機(jī)，迅速調(diào)節(jié)給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，—，調(diào)節(jié)一次風(fēng)速18—22m/s（冷態(tài)）或24—28m/s（熱態(tài)），等離子燃燒器開(kāi)始燃燒； 對(duì)于直吹式制粉系統(tǒng)，磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的所有煤粉輸送管道，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)輸粉風(fēng)（一次風(fēng)）調(diào)平，煤粉分配器進(jìn)行初步調(diào)整。盡可能保持各煤粉輸送管道內(nèi)風(fēng)速一致、煤粉濃度一致、煤粉細(xì)度一致。根據(jù)磨煤機(jī)的型式，調(diào)整其出力和細(xì)度至最佳狀態(tài)，例如：適當(dāng)調(diào)整回粉門(mén)的開(kāi)度、調(diào)整分離器開(kāi)度，適當(dāng)減小一次風(fēng)量（但風(fēng)量的調(diào)整應(yīng)滿足一次風(fēng)管的最低流速，中速磨最低風(fēng)量應(yīng)保證允許的風(fēng)環(huán)風(fēng)速），對(duì)于中速磨煤機(jī)還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整碾磨壓力。在等離子點(diǎn)火裝置投運(yùn)期間，磨煤機(jī)受最低煤量限制，投入的燃料量可能