【導讀】產(chǎn)、增加經(jīng)濟效益服務(wù)。根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條。泥企業(yè)設(shè)備管理實施細則》結(jié)合本公司具體情況，制定本規(guī)程。備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，為生產(chǎn)打下良好的物質(zhì)經(jīng)濟基礎(chǔ)。第四條設(shè)備管理實行統(tǒng)一領(lǐng)導分級管理的原則，建立相對應的管理責任制，加強各級管轄范圍內(nèi)的業(yè)務(wù)指導和監(jiān)督檢查。修方法，不斷提高設(shè)備管理和維修技術(shù)現(xiàn)代化水平。第七條管好、用好、修好設(shè)備和適時進行設(shè)備改造和更新。全運轉(zhuǎn)保證體系，是公司領(lǐng)導和各級主管部門必須履行的重要職責。的主要經(jīng)濟技術(shù)指標，應當列入各級主管的任期目標中進行考核。作中成績突出者，給予表彰和獎勵；對玩忽職守造成責任事故和重大經(jīng)濟損失者，要據(jù)情節(jié)給予嚴肅處理。并作出相應的獎懲處理措施；事故進行調(diào)查、分析和總結(jié)處理，指導車間及時采取相應的糾正和預防措施；

　　

【正文】 第五條 磨機負載試車，必須是在設(shè)備單機試車，系統(tǒng)聯(lián)動試車成功之后進行。關(guān)于煤粉制備系統(tǒng)的啟動順序和操作，請參閱天津水泥工業(yè)設(shè)計院擬訂《煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書》。 第六條 由于煤粉屬易燃、易爆的物料，在負載試車前應粉煤磨一定量的石灰石。用石灰石粉填充管道、溜子、灰斗等死角積灰的地方。 第七條 負荷試 車分階段進行，各試車階段的研磨體裝載量見下表： 研磨體規(guī)格 (mm) 研磨體裝填量（ t） 30%負荷 50%負荷 75%負荷 100%負荷 一 倉 φ 60 φ 50 φ 40 φ 30 小 計 13 二 倉 φ 20 20 12 φ 16 16 7 小 計 19 總 計 16 32 各階段帶負載試車時 ,為了防止磨機襯板的損傷，必須按規(guī)定加入適量的原煤。試車期間，各設(shè)備各部位的檢查，應繼續(xù)認真細致地進行。 當 30%負荷試車 8 小時之后，如需要的話可停機，把磨機襯板螺栓重新緊固。 中國最大的管理資源中心 第 22 頁 共 74 頁 設(shè)備管理規(guī)程 文 件 號 YH/B721 編 制 生產(chǎn)部 審 核 靳樹勛 批 準 靳樹勛 發(fā)布日期 020910 實施日期 020915 版 次 第 3 版 75% 負荷試車之后，必須再次進行緊固襯板螺栓的工作。一般來講，當襯板螺栓松動需采取緊固措施的話，繼續(xù)運行有可能將螺栓打斷，致使襯板跌落造成事故。在期它試車階段，發(fā)現(xiàn)有松動的螺栓應隨時停車緊固。 煤磨帶負荷剛開始運行時，喂料煤量應略小于該生產(chǎn)階段額定喂料量，一般60— 80%，根據(jù)磨音等 慢慢調(diào)整喂料量，使磨機在相應額定量下運轉(zhuǎn)。 各試車階段連續(xù)運轉(zhuǎn)時間見下表： 負 荷 率 0% 30% 50% 75% 100% 連續(xù)運轉(zhuǎn)時間 24小時 72小時 120小時 96小時 6 30 磨機翻轉(zhuǎn) 180度 7 60 磨機翻轉(zhuǎn) 180度 8 60 磨機翻轉(zhuǎn) 180度 9 60 磨機翻轉(zhuǎn) 180度 第八條 在煤磨帶負荷的運行過程中，要保持物料供應的連續(xù)性，認真檢查所有運轉(zhuǎn)部件的運轉(zhuǎn)情況，尤其是軸承的溫度，潤滑油的溫度、油量和油壓等。 第三節(jié) 磨機正常生產(chǎn)啟動 第九條 煤粉制 備系統(tǒng)的啟動順序和操作，參閱天津水泥工業(yè)設(shè)計院擬訂《煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書》。 第十條 磨機啟動具體操作參考第一節(jié)有關(guān)條款進行。 第四節(jié) 磨機正常停車 第十一條 做好系統(tǒng)停車前的準備工作，慢慢減少定量給 料機的喂料量，最終調(diào)到零，減少喂料量的同時，逐漸減少熱風量，增加冷風量，使磨機出口氣體溫度降至 65℃，調(diào)節(jié)各閥門時，應使煤磨進口負壓保持在 400— 150pa。 第十二條 停車前要把煤磨、旋風除塵器、電收塵器及輸送設(shè)備里的煤粉全部排出，如果停車在三天以上，煤粉倉中的煤粉要排空，停車 15天以上時，原煤 倉中的原煤也要排空。 第十三條 煤粉制備系統(tǒng)停車按系統(tǒng)啟動順序逆向停車，詳見天津水泥工業(yè)設(shè)計院擬訂《煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書》。 第十四條 磨機主傳動停車后，為防止磨機筒體變形，要進行磨機慢轉(zhuǎn)，直至筒體完全冷卻。冬季長時間停磨，待磨機筒體溫度完全降至環(huán)境溫度時，停冷卻水，并用壓縮空氣將主軸承內(nèi)吹干凈。長時間停磨需將磨內(nèi)研磨體倒出，防止筒體變形。 磨機慢轉(zhuǎn)按下表進行： 序 號 間隔時間（分） 磨機操作 1 停車 2 10 磨機翻轉(zhuǎn) 180度 3 10 磨機翻轉(zhuǎn) 180度 4 20 磨機翻轉(zhuǎn) 180度 5 20 磨機翻轉(zhuǎn) 180度 中國最大的管理資源中心 第 23 頁 共 74 頁 設(shè)備管理規(guī)程 文 件 號 YH/B721 編 制 生產(chǎn)部 審 核 靳樹勛 批 準 靳樹勛 發(fā)布日期 020910 實施日期 020915 版 次 第 3 版 第五節(jié) 磨機緊急停車 第十五條 磨機運轉(zhuǎn)中如發(fā)生下列異常情況之一時，應與有關(guān)崗位即時聯(lián)系，立即停車，排除故障。 主軸承振動振幅大于 ； 主軸承潤滑系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障或溫度超過 60℃； 各處的聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落； 磨機內(nèi)部發(fā)出異常聲響； 磨機生產(chǎn)異常，飽磨、倒磨等； 減速機發(fā)生異常震動及噪音或軸承溫度超過 75℃； 電機軸承溫度超過 65℃； 大、小齒輪發(fā)出異常聲響或震動超過規(guī)定值。 第六節(jié) 磨機的維護 磨機日常維護是保證其長期安全運轉(zhuǎn)的重要措施，對下列各項要定期定時維護。 第十六條 新安裝或新更換的齒輪、軸、軸承等摩擦部件，運轉(zhuǎn) 30天后，應將潤滑油全部泄出，清洗油池 ，更換新油。 第十七條 新安裝或檢修后的螺栓聯(lián)接部件應定期檢查，對松動螺栓及時擰緊。 第十八條 定期檢查主、附機的儀表、信號、照明等設(shè)備及控制系統(tǒng)是否運行正常。 第十九條 定期檢查各密封部件是否有滲油現(xiàn)象。 第二十條 定期檢查主、附機是否有異常的震動，噪聲及溫升過高現(xiàn)象。 D、回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程 本操作規(guī)程僅局限于回轉(zhuǎn)窯機械操作，回轉(zhuǎn)窯的烘窯，點火，掛窯皮，燒窯等及燒成系統(tǒng)的操作不在之內(nèi)，另見天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院擬寫的《燒成系統(tǒng)調(diào)試 中國最大的管理資源中心 第 24 頁 共 74 頁 設(shè)備管理規(guī)程 文 件 號 YH/B721 編 制 生產(chǎn)部 審 核 靳樹勛 批 準 靳樹勛 發(fā)布日期 020910 實施日期 020915 版 次 第 3 版 操作說明書》及有關(guān)技術(shù)文件。 第一節(jié) 總則 第一條 回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的大型關(guān) 鍵設(shè)備之一?；剞D(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率的高低，運轉(zhuǎn)周期長短，主要決定于耐火磚（即窯襯）壽命，而窯襯壽命除取決于耐火磚及其鑲磚質(zhì)量，原料性能，窯皮狀況外，還與筒體的彎曲變形和徑向變形（特別是徑向變形）有直接關(guān)系。另外，就回轉(zhuǎn)窯輪帶斷裂，托輪斷軸，傳動裝置運行不穩(wěn)以及電機超負荷等故障來看，也主要是由于筒體不直所引起的。因此，在設(shè)計，制造，安裝過程中保證筒體直線性公差外，在生產(chǎn)中正確操作，維護是保證筒體直線性公差和減少徑向變形的重要環(huán)節(jié)。為了保證人身設(shè)備安全，保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的實現(xiàn)，保證操作的統(tǒng)一性，提高操作技術(shù)水平，特制 訂本規(guī)程。 第二節(jié) 窯襯石砌后試運行 第二條 新建和經(jīng)過檢修后試運轉(zhuǎn)前必須對回轉(zhuǎn)窯及其附層設(shè)備進行一次全面檢查。 （ 1）窯內(nèi)耐火磚的鑲砌情況，噴煤管位置是否正確；窯內(nèi)遺留物，如鐵塊，殘余的耐火磚，澆筑料等是否清除。 （ 2）窯的支承裝置，傳動裝置，窯封裝置是否正常，轉(zhuǎn)動部分是否有東西卡住。 （ 3）各潤滑點潤滑油是否適量（窯托輪軸頸上應用油壺澆上一層油）、（潤滑油的加入量既不能多，也不能少，油過多，會引起設(shè)備發(fā)熱，油過少，設(shè)備會因缺油而損壞）；油路上各種閥門開閉位置是否正確。 （ 4）冷卻系統(tǒng)管路是否滲漏，管路閥 門是否按要求開閉。 （ 5）壓縮空氣管路是否漏氣；管路中可能積有的冷疑水或油污是否排凈，壓縮空氣的閥門是否打開，壓力是否滿足生產(chǎn)要求。 （ 6）儀器，儀表是否齊全，電源是否供上，指示是否正確，安全設(shè)施是否完備。經(jīng)過檢查，確認正常后方可進行窯試運轉(zhuǎn)。 第三條 窯整機試運轉(zhuǎn)前必須先進行單機試運轉(zhuǎn)。主、輔電動機各空轉(zhuǎn) 2 小時；主、輔電動機帶動主、輔減速機各空運轉(zhuǎn) 2 小時。記錄電流和溫升，注意是否有異常聲音，經(jīng)過檢查，確認無異即可進行窯整機試車。 第四條 整機試車首先啟動窯尾密封的氣動和潤滑系統(tǒng)，窯水冷卻系統(tǒng)及窯中稀油站， 然后使斜齒離合器嚙合，這時手把下的壓塊離開了行程開關(guān)，行程開關(guān)小輪自動復位，主電動機分電源安全斷開，然后啟動輔助傳動使窯慢速旋轉(zhuǎn)，同時啟 中國最大的管理資源中心 第 25 頁 共 74 頁 設(shè)備管理規(guī)程 文 件 號 YH/B721 編 制 生產(chǎn)部 審 核 靳樹勛 批 準 靳樹勛 發(fā)布日期 020910 實施日期 020915 版 次 第 3 版 動撥輪液壓站（接通液壓站高壓油泵電動機和電磁換向閥的電磁鐵電源）（輔助傳動時，由于窯的轉(zhuǎn)速很慢，托輪軸承易形成間隙潤滑，因此使用時間不宜超過半小時，否則易發(fā)生軸瓦發(fā)熱，電耗上升，甚至翻瓦，產(chǎn)生撞擊聲及燒瓦等，如確須連續(xù)使用，應密切注意各托輪軸承和減速器的潤滑情況，并由人工定時澆油潤滑），窯慢速轉(zhuǎn)動，如無異常，可進行主電動機的啟動。 第五條 啟動主電動機，首先切斷輔助電動機的 電源，搬動斜齒離合器手把，使斜齒離合器完全脫開的同時，手把下的壓塊觸動行程開關(guān)，主電動機啟動（應該注意，主電動機與輔助電動機在離合器不完全脫開的情況下不允許同時轉(zhuǎn)動），主電動機帶動窯運轉(zhuǎn) 8 小時，同時進行以下檢查： （ 1）檢查各潤滑點情況，如溫升、電流、漏油等。溫升不應超過 30℃，電動機負荷不應超過額定功率 15%。 （ 2）檢查傳動裝置有無振動、沖擊等異常音響，齒圈與小齒輪接觸是否正常。 （ 3）檢查托輪調(diào)正是否正確，托輪與輪帶表面接觸是否均勻，托輪軸上止推圈承襯瓦之間間隙是否正常。 （ 4）窯體兩端的密封裝置，各 冷卻風裝置是否保持良好狀態(tài)，不允許有過大的漏風。 （ 5）各處螺栓是否松動。 第三節(jié) 停窯 第六條 因故需要長期停窯時，在停窯前 1~ 小時內(nèi)，將喂料量減至正常下料量的 50~70%，減料后半小時左右再將窯速逐漸降低，為防止窯尾溫度過高，燒壞窯后設(shè)備，分解爐停止喂煤的同時，應將高溫風機拉風減小，配合減風的同時，減少窯頭喂煤，但是窯內(nèi)的物料要繼續(xù)煅燒不使生料出窯，然后繼續(xù)減風，視情況停筒體冷卻風機，窯密封圈冷卻風機。當窯內(nèi)降至 800℃以下時，停止喂料，窯頭停止喂料，然后停高溫風機，點火煙囪完全打開，用窯尾電收 塵器排風機進口閥門控制用風量，回轉(zhuǎn)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將窯內(nèi)物轉(zhuǎn)空。 注意窯頭停煤后，要保持必要的一次風量，以防煤管變形。 當筒體溫度達到 250℃以下時，改用輔助傳動轉(zhuǎn)窯，利用輔助傳動轉(zhuǎn)窯時，必須首先使斜齒離合器嚙合，這時手抒下的壓塊離開了行程開關(guān)，行程開關(guān)小輪自動復位，主電動機分電源安全斷開，輔助傳動電動機此后才能接通電源。 改用輔助傳動轉(zhuǎn)窯，要按要求間隔時間進行慢轉(zhuǎn)窯。 第一個小時內(nèi)，每 5— 10分鐘轉(zhuǎn)窯 1/4圈 中國最大的管理資源中心 第 26 頁 共 74 頁 設(shè)備管理規(guī)程 文 件 號 YH/B721 編 制 生產(chǎn)部 審 核 靳樹勛 批 準 靳樹勛 發(fā)布日期 020910 實施日期 020915 版 次 第 3 版 第二個小時內(nèi)，每 15— 20 分鐘轉(zhuǎn)窯 1/4 圈 第三個小時內(nèi)，每 30 分鐘轉(zhuǎn)窯 1/4 圈 其后每小時都轉(zhuǎn)窯 1/4圈，直至窯體完全冷卻，此時人可進入窯內(nèi)長時間工作。 如果在冰凍時節(jié)停窯，托輪瓦內(nèi)冷卻水應排凈。 第七條 回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)中，因某種原因被迫短期停窯時，應根據(jù)發(fā)生事故的輕、重、緩、急進行處理。一般是先停止喂料，相應的減少風、煤，直至停窯。停窯后應將窯尾高溫風機閥門關(guān)閉保持窯內(nèi)溫度、為在開窯創(chuàng)造條件，同時為了防止筒體彎曲變形，應每隔 5— 15分鐘轉(zhuǎn)窯 1/2— 1/