【正文】 子，坍落度80～100 mm，機械攪拌。用溜槽向樁孔內澆筑混凝177。當高度超過3m 時應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。樁孔深度超過12m 時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定。水下澆灌應按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。18．混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的插筋應保證設計尺寸，垂直插入。19．冬、雨期施工（1）冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑入模的溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50％以前不得受凍。當夏季氣溫高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。（2）雨天不宜進行人工挖樁孔的施工。如確需施工時，現(xiàn)場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。三、降水方案場地排水（1）、場地開挖常會遇到地下水和地表水大量滲入，造成場地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進行，因此必須做好現(xiàn)場場地的排水、截水、 疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量，一般方法是：（2）、在現(xiàn)場周圍地段應修設臨時或永久性排水溝，以攔截附近的雨水、滲水排入施工區(qū)域內。（3）、現(xiàn)場內外原有自然排水系統(tǒng)盡可能保留或適當加以整修、疏水，改造或根據需要增設少量排水溝，以利排泄現(xiàn)場積水、雨水和地表滯水。（4）、在有條件時，盡可能利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務，先修建正式工程主干排水設施和管網，以方便排除地面滯水和基坑井點抽出的地下水。（5）、現(xiàn)場道路應在兩側設排水溝，支道應在兩側設小排水溝，溝底坡度一般為2%~8%，保持場地排水和道路暢通。（6）、基坑開挖應在地表流水的上游一側設排水溝，將地表滯水截?。辉诘屯莸囟瓮诨訒r，可利用挖出之土沿四周或迎水一側，~。（7）、大面積地表水，可采取在施工范圍區(qū)段內挖排水溝，工程范圍內再設縱橫排水支溝，將水流疏干，再在低洼地段設集水、排水設施，將水排走?？硬叟潘诘叵滤惠^高的地段或有地面滯水的地段開挖基坑槽，常會遇到地下水問題。由于地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應根據工程地質和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質量和工程的順利進行。本工程基礎工程采用明溝與集水井排水，系在開挖基坑的一側、兩側或四側，或在基坑中部設置排水明（邊）溝，在四角或每隔20~30m設一集水井，使地下水流匯集于集水井內，再用50mm潛水泵或離心泵將地下水排出基坑外。~；~，或深于抽水泵進水閥的高度以上，并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。一側排水溝設在地下水的上游。~，~，水溝的邊坡為1:1~，%~%的縱坡，使水流不致阻塞。~，井壁用木方、木板支撐加固。至基底以下井底應填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應包以濾網，防止泥砂進入水泵。抽水應連續(xù)進行，直至基礎施工完畢，回填土后才停止。本法施工方便，設備簡單，降水費用低，管理維護較易，應用最多。適用于象本工程一樣的土質情況較好，地下水不很旺盛，一般基礎及中等面積基礎群和建（構）筑物基坑（槽、溝）的排水。四、土方施工㈠土方開挖土方采用人工開挖，除回填土外，全部外運。施工前的準備⑴施工前必須清除現(xiàn)場內地上、地下一切障礙物，作好現(xiàn)場“四通一平”。⑵根據建設單位提供的建筑紅線、控制樁、水準點和施工圖紙，進行測量放線工作。基坑開挖范圍內所有軸線樁、水準點都要引出活動區(qū)以外，并加以保護。⑶現(xiàn)場搭設兩個高4~6m的照明架，每個燈架安裝鏑燈。工作面、坡道口安裝磺鎢燈活動架2~3個，供夜間施工照明用。土方開挖前必須復核軸線樁、水準點。土方開挖至基底標高上200mm處，應修邊檢底，以防止超挖，保持原土質不受擾動。土方開挖至基底標高后，應會同建設、設計、監(jiān)理、質監(jiān)等部門共同進行驗槽，待驗槽合格簽字認可后，立即澆灌砼墊層。若挖至設計標高而部分未達到設計要求的土質時，應會同建設、設計、監(jiān)理等單位共同商量地基處理方案。㈡土方回填基礎通過驗收，即可進行基坑（槽）回填。填土土質應符合設計要求。若設計無要求時，應符合下列規(guī)定：⑴碎石類、砂土，可用作表層以下的填料；⑵含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料；⑶填料中最大粒徑不超過每層鋪填厚度的2/3，鋪填時大塊料不應集中。填土方式分層鋪填機械夯實，局部人工夯實。使用機械不同，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)也不同，見下表：壓實機具每層鋪土厚度每層壓實遍數(shù)（遍）蛙式打夯機200~2503~4人工打夯不大于2003~4填土注意事項⑴填土施工前，應根據工程特點，填料種類（粘土或粉質粘土）、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土壓實系數(shù)應滿足設計要求。⑵輾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓。⑶分段填土時，每層接縫處應作成斜坡形，~1m。上、下層錯開不小于1m。⑷填方應按設計要求預留沉降量，若設計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3%。㈢填土的質量檢驗填方壓實施工的質量檢驗，必須通過每層的實測壓實干密度值確定。測定填土干密度時，對粘性土采用環(huán)刀法。室內填土，每層按100～500m2取樣一組；基坑及管溝回填每20～50 m3取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位應為每層壓（夯）實后的下半部。填土壓實后的干密度應有90％以上符合設計要求，其余10％的最低值與設計值之差，且不應集中。五、基礎施工施工順序人工挖土石方→支模→現(xiàn)澆砼基礎→梁、柱扎筋→磚基礎→支模→澆砼→驗收→回填土施工要點⑴墊層混凝土在驗槽后立即澆筑，減少地基土暴露時間。墊層混凝土采用表面振動器振搗，要求表面平整；⑵墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、綁扎鋼筋網片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證其位置準確；⑶混凝土澆筑前，應清除干凈模板和鋼筋上的雜物和油污。⑷階梯型基礎應分層澆筑，～1h，使其沉實，再澆灌上層，以防止下臺階混凝土溢起，上臺階根部爛根；⑸上部柱插筋與基礎鋼筋網片用墊塊隔開并用鉛絲綁扎定位，澆筑過程中應隨時檢查，避免位移；⑹基礎澆筑完成后，應作好養(yǎng)護工作。第十章 主體施工一、鋼筋工程1 鋼筋制作1) 本工程鋼筋工作量不大，鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工間集中加工，應根據工程進展的材料需要情況，先用材料先進場，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況進行，不拖延施工進度。2） 鋼筋進場制作加工前，要先核對出廠質量合格證書是否符合要求，再檢查鋼筋外觀，表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。并取樣送檢，合格后再開始加工制作。3） 圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。4） 鋼筋切斷應根據鋼號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。5） 鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級光面鋼筋端部做180176。的彎鉤，平直部份長度≥5d。箍筋端部做135176。的彎鉤,平直部份長度≥10d 。2 鋼筋的焊接本工程圈梁主筋采用搭接焊。用于本工程的鋼筋焊接后必須抽樣經試驗室檢驗，合格后方可投入施工。3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須整好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋施工過程中特別注意梁板節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁、板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置更要嚴格控制，在梁、板澆筑砼時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控和整理。主、次梁與板鋼筋交接處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術效底，做到思想明確，操作準確，在項目技術負責人難以明確梁的鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的重要部會加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行砼澆筑工作。4 質量控制措施：1) 認真審圖，如果結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改，確保施工質量。2) 按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。3) 彎曲不直的鋼筋應校直后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。4) 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。5) 梁主筋采焊接，選派多年操作經驗有操作證的人員進行操作，確保接頭質量。5 工程質量通病的防治（1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）為防止板面、梁底露筋，保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎鐵絲應綁成八字形。左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。（4）綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯開放置，若有錯誤應即糾正。（5）澆筑混凝土時，出現(xiàn)鋼筋受到側壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應及時調整。（6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。二、模板工程1 模板選型：1） 樓板底模采用九夾板，75100木方擱柵。梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿縱、橫間距均為1米，在梁底視實際情況適當加密，同時增設剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，平臺梁板模配置套數(shù)根據混凝土達到強度時間及施工進度，配備2～3層板模板以備周轉。2）拆模時注意不得硬撬，以免損傷混凝土體。2 對采用現(xiàn)拌砼，模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力所引起的超載及側壓力及布料重量的支承，以確何模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和穩(wěn)定性。3 樓梯支模時結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及工藝要求。支踏步模時留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。4 施工中應注意的幾個方面：1） 模板安裝前，向施工隊組做好技術交底。模板應涂上脫模劑。2） 模板安裝應注意Ｕ形卡方向、對拉螺栓及木楞的制作安裝。3） 柱、墻砼澆筑先完成的，柱子、墻板砼達拆模強度時，最上一段模板保留不拆，以便于與梁模相接。(柱截面尺寸500，按下圖施工)。4）樓梯支模底模采用10厚竹膠板，側模用木板作成鋸齒形定型模板。采用扣件鋼管作支撐。樓梯支模示意圖見下頁。5） 模板的拆除時間要嚴格控制，側模要在能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的相關規(guī)定才能拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位和自上而下的原則，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運出堆放。6）工程質量通病的防治梁和樓板的模板容易產生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法：模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔?，梁板跨度大于４m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱（見下圖）。三、砼工程施工1 施工順序方案本工程上部為磚混結構，結構砼采用現(xiàn)場攪拌施工技術。2 砼施工操作工藝1） 首先檢查模板有無縫隙、孔洞、梁模板內的木屑、雜物是否清除干凈，模板拼縫是否嚴密。澆筑前對模板澆水濕潤。一、砼的攪拌根據砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料177。2％，骨料為177。3％，外加劑為177。2％。攪拌機棚應設置砼配合比標牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥、后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入，摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤砼，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。砼攪拌時間。砼塔落度，一般控制在5－7cm，每臺班測兩次。二、砼運輸現(xiàn)場的砼自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送砼時，應防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次攪合。砼以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，氣溫高于25℃時不得大于90min。三、砼的澆筑、振搗每層樓砼按兩次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑梁、板砼、樓梯隨柱錯半層澆筑。柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm與其配合比相同的水泥砂漿或減石子砼。澆筑方法：用吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50－60cm 處，將砼卸在鐵盤上，再用鐵鍬