【正文】 式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。同時(shí)也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁架，支好模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無(wú)誤后，用電鉆在樓梯上對(duì)穿打眼，樓梯板上面用兩對(duì)鋼管沿斜面排放，用Ф12 對(duì)穿螺桿套上16010010mm 鋼板墊塊，用螺帽擰緊進(jìn)行加固，封閉式樓梯支模方法見附圖示。 模板拆除：樓板、梁模板拆除①先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。②拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。③拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除 （跨度大于８米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除）④拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋的進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)工程進(jìn)度有計(jì)劃地運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報(bào)項(xiàng)目材料組，由項(xiàng)目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按罐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過(guò)60 噸，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，并在質(zhì)檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)志，同意使用，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收，保管與領(lǐng)取的管理制度。鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無(wú)特別情況下不得更換， 倍，鋼筋起點(diǎn)處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋調(diào)直進(jìn)場(chǎng)的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼筋?yuàn)A具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗(yàn)確定，一般在4%—6%之間，冷拉鋼筋時(shí)應(yīng) 注意事項(xiàng)：1）冷拉速度不宜過(guò)快，一般可通過(guò)調(diào)整滑輪組進(jìn)行控制。2）冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時(shí)間2—3d 后使用。鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，在切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差177。10mm。鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑心須符合規(guī)定的要求：(1).Ⅰ級(jí)鋼筋未端作180176。彎鉤，其彎曲半徑R≥ 倍鋼筋直徑，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d；(2).Ⅱ級(jí)鋼筋未端作90176?；?35176。彎折時(shí)，其彎曲半徑R≥4 倍鋼筋直徑，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d；。(3).鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進(jìn)行抽樣驗(yàn)收后方可使用，鋼筋的綁扎、驗(yàn)收程序：(4).檢查、校正墻柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→墻柱鋼箍綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收(5).鋼筋綁扎前，校對(duì)成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。鋼筋的連接方式1）直徑為25mm 和大于25mm 的墻柱內(nèi)豎向鋼筋及角柱、框支柱和短柱（柱凈高與截面長(zhǎng)之比小于4）柱筋的接長(zhǎng)擬采用電渣壓力焊。2）梁內(nèi)受力鋼筋直徑大于等于25mm 的受拉鋼筋、框支梁的縱向鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣L0/3 范圍內(nèi)和梁底筋在L0 范圍內(nèi)（L0 為梁凈跨）的鋼筋接長(zhǎng)擬采用單面搭接焊連接，其余直徑小于25mm 的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，其取樣實(shí)驗(yàn)方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。鋼筋的綁扎方法及要求1）鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。2）為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)“∏”形φ12 鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準(zhǔn)；墻體鋼筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置“∽”形拉接筋。3）鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過(guò)該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯(cuò)開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開搭接；梁中通長(zhǎng)筋在規(guī)定的任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過(guò)50%、在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，梁的上部通長(zhǎng)筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長(zhǎng)筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4 根時(shí)，可搭接一次，多于4 根時(shí)，分兩次搭接，每邊多于8 根時(shí)分三次搭接。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求留置。4）在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過(guò)程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過(guò)程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三個(gè)，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固。5）開洞樓板除洞寬小于300 時(shí)板筋可繞過(guò)洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300 時(shí)應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說(shuō)明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過(guò)洞邊各35d（用于Ⅰ級(jí)鋼筋）或40d（用于Ⅱ級(jí)鋼筋）。6）梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樓板、樓梯的受力鋼筋砼保護(hù)層厚為15mm；梁、柱受力鋼筋的保護(hù)層厚為25mm；承臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚為50mm，底板鋼筋保護(hù)層厚為35mm。7）鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表(單位:mm)。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬與高177。5骨架的長(zhǎng)177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。58）預(yù)留預(yù)埋工作要求：水、電、通風(fēng)、空調(diào)、機(jī)電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊(duì)必須在鋼筋綁扎過(guò)程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。 混凝土工程一、砼澆筑施工本工程砼主要有CC2C30 等，均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，砼輸送泵送?；炷帘密嚤盟腿肽仓?。這是一個(gè)全盤機(jī)械化的混凝土施工方案，其關(guān)鍵是如何使這些機(jī)械相互協(xié)調(diào)。否則任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會(huì)打亂整個(gè)施工部署。（1）混凝土泵車混凝土輸送泵選用HBT60 型輸送泵，其技術(shù)參數(shù)：額定最大輸送混凝土量為60m3/h，一般施工時(shí)的輸送量為45 m3/h 左右。最大水平運(yùn)輸距離為270；垂直輸送距離100 米（管徑125）。本工程采用一臺(tái)混凝土泵車。（3）混凝土泵車的布置根據(jù)混凝土澆筑計(jì)劃、順序和速度等要求，在道路邊布置泵車（詳見平面布置圖），用水平輸送管泵送。在泵車布置上，應(yīng)盡量使泵車靠近基坑，泵車的受料斗周圍要有足夠的場(chǎng)地。（4）防止泵送混凝土堵管為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下幾點(diǎn)措施：□加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，確保混凝土的可泵性。在整個(gè)施工過(guò)程中每隔24h 進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整?！鯂?yán)格泵車管理，在使用前和工作過(guò)程中特別重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油和潤(rùn)滑油）的檢查。（5）混凝土澆筑操作必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。砼澆筑前，除對(duì)材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。①樓板砼施工施工時(shí)必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r(shí)，形成自然坡度，每個(gè)出料口的一個(gè)坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個(gè)振搗點(diǎn)，三點(diǎn)在鋼筋面上，一點(diǎn)在兩皮鋼筋之間。振搗時(shí)呈梅花狀，每振點(diǎn)之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm 保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆筑時(shí)，嚴(yán)格注意先澆的砼在澆好后4h 內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。要求砼供應(yīng)商選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，摻入適量減水劑和粉煤灰，供應(yīng)水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時(shí)間在8 小時(shí)左右。樓板混凝土澆筑采用巡回式澆筑，混凝土接槎時(shí)間加緩凝劑最長(zhǎng)t=3h?；炷烈淮螡仓挾萣=tq/Lh=3*20/60*=3m為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況建議設(shè)置Φ6～Φ8@200 鋼筋網(wǎng)片，澆搗時(shí)，對(duì)板面進(jìn)行拍打、振實(shí)、去除浮漿，滾筒輾壓，實(shí)行二次抹面，減少表面收縮裂縫。梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500 毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時(shí)之間，超過(guò)時(shí)間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實(shí)，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程每單幢每層砼澆筑，計(jì)劃除在設(shè)計(jì)后澆帶位外，其它連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時(shí)間控制在10 秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼采用“Ａ”字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和砼保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。砼的養(yǎng)護(hù)在澆筑完后12h 以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。② 柱砼澆筑柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50 毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2 米，確保砼不離析。 米，待砼沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次砼澆灌，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強(qiáng)柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制砼的震搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。③ 柱梁接頭處不同標(biāo)號(hào)砼澆搗的處理方法a）第一次將墻柱高強(qiáng)度等級(jí)砼一次性澆注至梁底50 毫米部位。b）澆注梁板砼時(shí)，首先澆筑墻柱部位高強(qiáng)度砼，并且將高強(qiáng)度砼澆注范圍擴(kuò)大至墻柱四周各加寬30 厘米的部位，在這一個(gè)部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高強(qiáng)度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。c）在砼脫模前后，定期灑水養(yǎng)護(hù)。在脫模后使砼表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。④砼施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。⑤砼標(biāo)高控制本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標(biāo)號(hào)不一。而按照施工工藝，墻柱、梁板砼同時(shí)澆筑，這給砼施工增加了一定的難度。施工中采用水準(zhǔn)儀，塔尺測(cè)量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測(cè)設(shè)若干個(gè)比樓板底模板高500 mm 的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來(lái)控制砼的度和平整度。⑥砼的找平及養(yǎng)護(hù)樓地面找平用平板振動(dòng)器振搗后，采用機(jī)械抹光，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，確保砼面的平整。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)采用掛麻袋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14 天。⑦砼質(zhì)量常見通病的產(chǎn)生原因及防治和處理1）麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤(rùn)濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時(shí)發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。處理方法：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2 或1： 水泥砂漿抹平。2）露筋產(chǎn)生原因：澆搗時(shí)墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)或模板濕潤(rùn)不夠，吸水過(guò)多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排出后移動(dòng)。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲