【導讀】4、四.管線施工與裝飾工程的配合......

　　

【正文】 106）。對于廚房、浴室和衛(wèi)生間等房間的地面，應注意流水坡度，地漏四周找好不小于 5％的泛水。 先將基層（墊層、找平層）清掃干凈，后澆水濕潤。次日刷一道水灰比為 ～ 的水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿（或石屑漿，下同），隨鋪隨用 2m 刮尺以沖筋標高為準反復搓刮平整并拍實，在砂漿收水初凝前，再用木抹子搓平，用鐵抹于壓出水花。當水泥砂漿開始初凝時，即上人踩 踏有足印但不塌陷，用鐵抹子壓第二遍，做到壓實、壓光、不漏壓，并把凹坑、砂眼和腳印等均予填補壓平。待水泥砂漿終凝前，試抹不顯抹紋時，先用壓光機再用鐵抹子壓第三遍，抹壓用力加大，使表面壓平、壓實、壓光。當?shù)孛婷娣e較大，設計要求分格時，需彈出分格線，在面層砂漿刮抹搓平后，依分格線位置先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，再用鐵抹子壓光，用分格器壓縫，做到分格平直、深淺一致。當水泥砂漿面層內因埋設管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應按設計要求做好防止面層開裂處理后方可施工。水泥砂漿面層抹壓完工后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行 澆水養(yǎng)護。澆水應適時，一般在夏天是 24h 后澆水養(yǎng)護，春秋季節(jié)宜在 48h 后澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于 7d，如采用礦渣水泥要延長至 14d。面層強度達到 5MPa 時，才允許上人行走或進行其他作業(yè)。 七 .地面鋪拋光磚、防滑磚施工方法和技術措施 一）準備工作 1．材料 ⑴水泥： 325 號、 425 號白水泥，也可用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥； ⑵砂：水泥砂漿用粗砂，嵌縫用合色水泥漿； ⑶墻面抹灰作完并已彈好 +50cm 水平標高線； ⑷穿過地面的套管已做完，管洞已用細石混凝土堵塞密實； ⑸設計要求做防水層時，已辦完隱 檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)； ⑹安裝好門框，并用木板或鐵皮保護； 二）施工機具 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、硬木拍板 (240mmXl20mmX50mm)、合金尖鑿子、合金扁鑿子 (用Ф 6鋼盤焊接 K6 一 K8 合金鋼片 )、鋼片刀、撥板 (200mmX70mmXlmm)、小型臺式砂輪與提式切割機。 三）施工方法 施工工藝： 1．基層清理：基層表面的砂漿、油污和拉圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。如為光滑的混凝土樓面，應鑿毛。對于樓地面 的基體表面，應提前一天澆水。 2．標筋：根據(jù)墻水平基準線，彈出地面標高線。然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽鹊孛鏄烁呔€低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標筋。有地漏和排水孔的部位，應從四周向地漏或排水孔方向做放射狀標筋，坡度 0． 5％一 1％。 3．刷水泥素漿鋪結層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，刷一道水灰比為 0． 4— 0． 5的水泥素漿，隨刷隨鋪 1： 3(體積比 )干硬性水泥砂漿，砂漿稠度必須控制在 3． 5cm 以內。根據(jù)標筋的標高，用木抹子拍實，短刮尺刮平，再用長刮尺通刮一遍，然后檢測平整度應不大于4mm。拉線測定標高和 泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢腳線應抹好底層水泥砂漿。 彈線：拋光磚彈線分格：根據(jù)設計要求和拋光磚的規(guī)格尺寸，在已有一定強度的底灰上用墨斗線彈線，彈線要考慮每聯(lián)間縫隙，找中、找平、找方同水磨石、大理石面層。其他塊板：根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。 鋪塊板：鋪貼前將選配好的塊板磚 (拋光磚除外 )清洗干凈后，放入清水中浸泡 2— 3h，然后取出晾干備用。拋光磚鋪貼前先將結合層表面用清水濕潤，然后均勻撒布干水泥面，用水刷子彈水 后立即鋪貼拋光磚 (拋光磚背面也要刷水濕潤 )。鋪貼一般均由門口處開始，沿進深方向先鋪一張，再往兩邊鋪。操作時，先用方尺找好規(guī)矩，拉好控制線，按線鋪貼，依次向前進行。鋪到盡端后如太緊或太松，應把貼紙切開用開刀調整。其他塊板：按定位線的位置鋪貼用 1： 2 的水泥砂漿攤在磚背面上，再將磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊磚面，使其與地面壓實，并用高度與地面標高線吻合。鋪貼 8 塊以上時，應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應起出磚后用水泥漿墊高。 6．壓平撥縫 ⑴每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水， 15min 左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘鋪一遍，不遺漏。邊壓實邊用水平尺找平。 ⑵壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調查，使縫口平直、貫通。調縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應更換。隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。 ⑶從鋪砂漿到壓平撥縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須在 5— 6h 內完成。 7．嵌縫：水泥漿結合層終凝后，用白水泥漿或普通水泥漿擦縫，用棉絲蘸漿從里到外順縫揉擦，擦實為止 8．地面鋪貼 24h 后，應鋪鋸木屑等清理， 45d 后方準上人。 八 .玻璃鏡安裝工藝及技術措施 基層清理 標筋 刷水泥素漿 鋪 結層砂漿 彈線 鋪塊板 壓平撥縫 嵌縫 養(yǎng)護 一） 玻璃鏡工藝流程圖 二）作業(yè)流程及方法 基層處理： 在砌筑在墻體中埋入木磚，豎向與鏡面高度相等，大面積鏡框安裝還應在橫豎向每隔 500mm 埋木。墻面要進行抹灰，在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間，以防止潮氣使木襯板變形、水銀脫落，鏡面失去光澤。墻筋為 30mm179。 30mm 或 40mm179。 40mm的小木方，以鐵釘釘于木磚上。 安裝小塊鏡面多為雙向立筋，安裝大片鏡面可以單向立筋，橫豎墻筋的位置與木磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于襯板和鏡面的固定，立筋時要掛水平垂直線，安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后 要用長靠尺檢查平整度。 鋪釘襯板： 襯板為 15mm 厚木板或 5mm 厚膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭埋入板內。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，要求襯板表面無翹曲、起皮現(xiàn)象，表面平整、清潔，板與板之間縫隙應在立筋處。 鏡面切割： 安裝一定尺寸的鏡面時，要在大片鏡面上切下一部分，切割鏡面有在臺案上或平整地面上進行，上面鋪膠合板或線毯。應先將大片鏡面放置于臺案或地面上，按設計要求量好尺寸，以靠尺板做依托，用玻璃刀一次從頭劃到尾，將鏡面切割線處移至各案邊緣，一端用靠尺將板按住，以手持另一端，迅速向下扳。進 行切割和搬運鏡面時，操作者應戴手套。 鏡面鉆孔： 以螺釘固定的鏡面要鉆孔，鉆孔的位置一般在墻面的邊角處。應先將鏡面放在臺案或地面上，按鉆孔位置量好尺寸，用塑料筆標好鉆孔，點，或在玻璃上鉆一小孔，然后在擬鉆孔部位澆水，在電鉆上安上合適的鉆頭，鉆頭鉆孔直徑應大于螺釘直徑。雙手持玻璃鉆垂直于玻璃面，開動開關，稍用力下按并輕輕搖動鉆頭，直到鉆透為止。鉆孔時要不斷往鏡面上澆水，要鉆透時輕輕用力。 鏡面的螺釘固定方法：可用直徑 3～ 5 平頭或圓頭螺釘，透過玻璃上的鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用。 安裝 一般從下向上，由左至右進行，有襯板時，可在襯板上按每塊鏡面的位置彈線，按彈線安裝。 將已鉆孔的玻璃拿起，放于擬安裝部位，在孔中穿入螺釘，套上橡皮墊圈，用螺絲刀將螺釘逐個擰入木筋，注意不要擰得太緊。這樣依次安裝完畢。． 全部鏡面固定后，用長靠尺靠平，稍高出其他鏡面的部位再擰緊，以全部調平為準。 將鏡面之間的縫隙用玻璃膠嵌縫，用打膠筒將玻璃膠壓入縫中，要求密實、飽滿、均勻、不污染鏡面。 最后用軟布擦凈鏡面。 鏡面的嵌釘固定方法：嵌釘固定是用嵌釘釘于墻筋上，將鏡面玻璃的四個 角壓緊的固定方法。 在平整的木襯板上先鋪一層油氈，油氈兩端用木壓條臨時固定，以保證油氈平整、緊貼于木襯板上。 在油氈表面按鏡面玻璃分塊彈線。 安裝時從下向上進行，安裝第一排時，嵌釘應臨時固定，裝好第二排后再擰緊，其他同基層處理 立筋 鋪 釘襯板 鏡面安裝 螺釘固定方法。 鏡面的粘貼固定方法：粘貼固定是將鏡面玻璃用環(huán)氧樹脂、玻璃膠粘貼于木襯板上的固定方法。 檢查木襯板的平整度和固定牢靠程序，因為粘貼固定時，鏡面的質量是通過木襯板傳遞的，木襯板不牢靠將導致整個鏡面固定不牢。 對木襯板表面進行清理，清除表面 污物和浮灰，以增強粘結牢靠程序。 在木襯板上按鏡面玻璃分塊尺寸彈線。 刷膠粘貼玻璃方法：環(huán)氧樹脂膠應涂刷均勻，不宜過厚，每次刷膠面積不宜過大，隨刷隨粘貼，并及時將從鏡面縫中擠出的膠漿擦凈。玻璃膠用打膠筒打點膠。膠點應均勻。粘貼應按彈線分格自下而上進行，應待底下的鏡面粘結達一定強度后，再進行上一層粘貼。 鏡面的托壓固定方法：托壓的固定主要靠壓條和邊框將鏡面托壓在墻上。壓條和邊框有木材和金屬型材，有專門用于鏡面安裝的鋁合金型材。 鋪油氈和彈線方法同上。 壓條固定也是從下向上進行， 用壓條壓住兩鏡面間接縫處，先要豎向壓條固定最下層鏡面，安放上一層鏡面后再固定橫向壓條。 壓條為木材時，一般寬 30mm，長同鏡面，表面可做出裝飾線，在嵌條上每 200mm 內釘一個釘子，釘頭應沒入壓條中 ～ lmm，用膩子找平后刷漆。因釘子要從鏡玻璃縫中釘入，因此，兩鏡面之間要考慮設 lOmm 左右縫寬，彈線分格時就應注意這個問題。 表面清理方法同前。 三）施工注意事項： 選用的材料規(guī)格、品種、顏色應符合設計要求，不得隨意改。 在同一墻面上安裝同色玻璃時，最好選用同一批產(chǎn)品，以防鏡面顏色深 淺不 — 。 從溫差很大的室外室內的鏡面玻璃，應待其溫度緩解后再行切割，以防碎裂。 鏡面玻璃應存放在干燥通風的室內，每箱都應立放，不可平放和斜放，以防損壞。 九 .木質門套扇施工方法和技術措施 門窗制作施工工藝： 木材干燥：將木材、木方架起相互隔開至少 30 厘米以上，自然干燥達到設計和用戶要求的含水率，如設計無要求時，含水率控制不大于 12％。 門芯機架制作；用木方條或用厚夾板開條制作，根據(jù)設計的尺寸開界材料在木條上不同方向隔距 200mm 用電鋸打 1／ 2 深坑，防止變形，并釘制成架。注意 木料的交接處必須要求平整；邊框橫楞必須要同一平面上，校正固架時可用膠楔或膠加釘緊固。并在橫楞和上、下冒頭鉆兩個上的透氣孔。 壓門：根據(jù)設計尺寸開界底板，并用膠粘劑貼結于木架的兩面（必要可加適量的鐵釘釘于板面輔助貼結），把完成的多只木門門芯整齊地疊齊于平臺上，并于門垛頂均勻施加重物靜待正常氣溫一般 3 天以上。 貼飾面板：根據(jù)設汁的尺寸開界飾面板。并用粘膠劑粘結于木芯上疊齊些壓膠結（具體操作與壓門芯相同）待 3 天以上，粘結劑的涂刷必須均勻，不允許有離膠現(xiàn)象。 釘封口條，并修剪平整：將門扇邊 四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷；封口條與扇邊用膠加釘接結合緊密：并用鑼機或光刨將封邊條刨平與木門板面修平；上、下冒頭的封邊條留透氣孔。 安裝工藝流程： 安裝門窗框一般是塞樘子、或叫后塞口， 即可在砌墻時預先按門窗尺寸留洞口，設其預留洞口應比門窗洞口大出 50～ 60mm(每邊留 25～ 30mm)。 安裝門窗框洞口側裝橫豎平行鋼預埋件， 間距不大于 500mm，按門窗框外尺寸用線錘和水平尺把預埋件校正。塞樘子時先將門窗框裝入洞內校正，用木墊臨時 固定，用線錘和水平尺校正，加螺釘必要拉線避免變形，無誤后用螺釘把門窗框固牢螺帽應入板 ～ 。 門扇安裝： 依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金門鎖型號規(guī)格。 用尺量門套（框）內、上、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入門套內校對，如不合適再畫線進行修刨至合適為止。 門扇安裝后開啟易碰墻，為固定門扇位置應安裝閉門器。 小五金安裝 合頁鉸距門扇上下端宜取門高的 1／ l0，安裝后應開啟靈活。 小五金均應用木螺絲固定，不得用 釘子代替。應先用錘打入 1／ 3 深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆 2／ 3 深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的 倍。 門拉手及門鎖位應位于門扇中點以下，一般高地 至 米為宜。 技術措施、質量控制與檢驗措施： 粘貼和用釘子或螺釘固定的飾面板，表面應平整，牢固粘貼的飾面板不得脫層。 飾面板如用釘子固定，釘距為 80～ 150 毫米，釘長為 25～ 30 毫米，釘帽應進入板面～ 1 毫米，當飾面板釘完后，要檢查一遍的凸凹處、翹邊處，并將末沉的釘頭打進夾板中 。 飾面板表面不得有污染、折裂、掉角或錘傷等缺陷，膠合板不得有刨透之處。 飾面板面根號涂刷清漆時，相鄰板面的木紋和顏色應近似。 門套安裝后應與墻面抹灰面相平，注意掌握好抹砂層的厚度。 門扇與門套間的縫隙應，哈當，安裝門扇時事先應量一下洞口的尺寸，計算縫隙寬度，安裝時心中有數(shù)，可以在安裝時以縫隙、標高及平水來調整，使之滿足各要求。 合頁鉸應平整，合頁鉸槽深淺應一致。安裝螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長度的 1／ 3 擰入深度不得小于 2／ 3，擰時 不得傾斜；同時應注意擰是螺絲數(shù)。 質量標準： 門扇加工所用的木材的樹種、材質等級、含水率和防腐、防蟲、防火處理必須符合設計要求。 門扇的面層必須膠結牢固膠料品種符合施工規(guī)范的規(guī)定。 門扇表面平整光潔、無痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。飾面板木紋、色澤應基本一致。 門扇起線順直、拼縫嚴密無膠跡。 門扇裝拼時的