【正文】 件表面存在裂紋、有深的加工刀痕，以及零件形狀分布不合理等因素都會(huì)導(dǎo)致淬火過(guò)程中零件變形甚至開(kāi)裂。防止淬火工藝過(guò)程零件變形、開(kāi)裂的措施：a）正確選材和合理設(shè)計(jì)。對(duì)于形狀復(fù)雜、截面變化大的零件，應(yīng)選用淬透性好的鋼材，以便采用較緩和的淬火冷卻方式。在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)注意熱處理結(jié)構(gòu)工藝性。b）淬火前進(jìn)行相應(yīng)的退火或正火，以細(xì)化晶粒并使組織均勻化，減少淬火內(nèi)應(yīng)力。c）嚴(yán)格控制淬火加熱溫度，防止過(guò)熱缺陷，同時(shí)也可減少淬火時(shí)的熱應(yīng)力。d）采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法，如雙液淬火、馬氏體分級(jí)淬火或貝氏體等溫淬火等。淬火時(shí)盡可能使零件均勻冷卻，對(duì)厚薄不均勻的零件，應(yīng)先將厚大部分淬入介質(zhì)中。薄件、細(xì)長(zhǎng)桿和復(fù)雜件，可采用夾具或?qū)Ｓ么慊饓捍部刂拼慊饡r(shí)的變形。e）淬火后應(yīng)立即回火，以消除應(yīng)力，降低工件的脆性。2）返修方法 無(wú)法補(bǔ)救。、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施 經(jīng)淬火后零件硬度偏低和出現(xiàn)軟點(diǎn)的主要原因是：亞共析鋼加熱溫度低或保溫時(shí)間不充分，淬火組織中有殘留鐵素體；加熱過(guò)程中鋼件表面發(fā)生氧化、脫碳，淬火后局部生成非馬氏體組織；淬火時(shí)，冷卻速度不足或冷卻不均勻，未全部得到馬氏體組織；淬火介質(zhì)不清潔，工作表面不干凈，影響了工件的冷卻速度，致使未能全部淬硬。防治措施：為防止淬火后零件硬度偏低最重要的是防止加熱時(shí)零件表面脫碳。其中最有效的辦法是采用鹽浴或可控氣氛或真空加熱。若在一般空氣電阻爐中加熱，在確保零件燒透及組織轉(zhuǎn)變的前提下力求盡量縮短加熱時(shí)間。2）返修方法 回爐重新加熱回火。3．回火變形缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救形成原因及防止措施:由于回火前工件內(nèi)應(yīng)力不平衡，回火是應(yīng)力松弛或產(chǎn)生應(yīng)力重新分布所致。要避免回火變形，或采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等。4．回火脆性缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施:主要原因是由于所選回火溫度不當(dāng)，或回火冷卻速度不夠（第二類回火脆性）所致。防止回火脆性的出現(xiàn)應(yīng)正確選擇回火溫度和冷卻方式。2) 返修方法 一旦出現(xiàn)回火脆性，對(duì)于第一類回火脆性，只能通過(guò)加熱淬火，令選回火溫度回火：對(duì)于第二類回火脆性，可采取重新加熱回火，然后加速回火冷卻速度的方法消除。、補(bǔ)救1．表層大量殘余奧氏體缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施:淬火溫度過(guò)高，奧氏體中碳及合金元素含量較高，降低直接淬火或重新加熱榨火的溫度。2) 返修方法 冷處理；高溫回火后，重新加熱淬火。2．硬化層過(guò)淺或過(guò)深缺陷及其防止措施1）形成原因 a）頻率選擇不合適。率過(guò)高，加熱深度越淺，則硬化層過(guò)淺。反之則硬化層過(guò)深。b）加熱單位功率選擇不合適。位功率過(guò)高，加熱速度過(guò)快，表面熱量向里傳遞時(shí)間短，也會(huì)引起加熱深度淺，造成硬化層過(guò)；反之硬化層過(guò)深。c)感應(yīng)器與工件間隙不合適。感應(yīng)器與工件間隙過(guò)小，渦流集中于表面，加熱深度過(guò)淺，則硬化層過(guò)淺；反之則硬化層過(guò)深；d）加熱時(shí)間過(guò)短。熱量傳遞不足，加熱深度過(guò)淺，則硬化層過(guò)淺；反之則硬化層過(guò)深。2) 防治措施 合理選擇頻率、單位功率；合理選擇加熱時(shí)間；改進(jìn)感應(yīng)器設(shè)計(jì)，調(diào)整間隙。3．硬化層不均勻及其預(yù)防1）形成原因 同時(shí)加熱淬火時(shí)，工件位置偏心；感應(yīng)器噴水孔不均勻；淬火機(jī)床不同心。2) 防止方法調(diào)整定位裝置，防止工件偏心；改善感應(yīng)器噴水孔分布，使其分布均勻；調(diào)整淬火機(jī)床上、下頂針，使其對(duì)中。畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)經(jīng)過(guò)本次熱處理畢業(yè)設(shè)計(jì)，我熟悉了熱處理工藝的制定過(guò)程，通過(guò)對(duì)零件服役條件、失效形式、 性能分析來(lái)選擇合適的材料。時(shí)間和保溫時(shí)間及冷卻方式等。不同材料經(jīng)過(guò)同一熱處理工藝及同種材料經(jīng)過(guò)不同熱處理工藝會(huì)得到不同組織性能。同時(shí)，我還通過(guò)查閱相關(guān)文獻(xiàn)，資料。提高了查閱資料的技巧和綜合分析問(wèn)題的能力，通過(guò)對(duì)齒輪箱的工藝設(shè)計(jì)及分析，綜合了《材料科學(xué)基礎(chǔ)》、《金屬熱處理工藝學(xué)》、《失效分析》、《金屬力學(xué)性能》等知識(shí)。更重要的是使我懂得了運(yùn)用知識(shí)的重要性和理論聯(lián)系實(shí)際的妙處。使原本停留在課本上的理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)緊密的結(jié)合在一起，加深了知識(shí)的理解，設(shè)計(jì)方面的知識(shí)更加的系統(tǒng)化。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少的知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心。相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作、生活有非常重要的幫助，而且大大提高了自己動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的不好，但在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。致 謝本設(shè)計(jì)的完成是在我們的薛書(shū)微老師的細(xì)心指導(dǎo)下進(jìn)行的。在每次設(shè)計(jì)遇到問(wèn)題時(shí)老師都會(huì)諄諄教導(dǎo)才使得我的設(shè)計(jì)順利、準(zhǔn)確完成。從設(shè)計(jì)的資料查詢和熱處理工藝設(shè)計(jì)，到最后畢業(yè)設(shè)計(jì)的編排的整個(gè)過(guò)程中，處處都有老師對(duì)我的絲絲教導(dǎo)，在此向老師表示衷心地感謝！ 論文的寫(xiě)作是枯燥艱辛而又富有挑戰(zhàn)的。老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策是我堅(jiān)持完成論文的動(dòng)力源泉。在此，我特別要感謝我的指導(dǎo)老師薛書(shū)微老師。從論文的選題、文獻(xiàn)的采集、框架的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點(diǎn)，她都費(fèi)盡心血。沒(méi)有薛書(shū)微老師的辛勤栽培、孜孜教誨，就沒(méi)有我論文的順利完成。感謝和我同一設(shè)計(jì)小組的幾位同學(xué)在我平時(shí)做設(shè)計(jì)中和我一起探討問(wèn)題，取長(zhǎng)補(bǔ)短，并及時(shí)指出我設(shè)計(jì)上的誤區(qū)，共同完成本次設(shè)計(jì)。感謝你們，謝謝你們?nèi)陙?lái)的關(guān)照與寬容，學(xué)習(xí)上的幫助，你們一起走過(guò)的繽紛時(shí)代，將會(huì)是我一生最珍貴的回憶。時(shí)間的倉(cāng)促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤。懇請(qǐng)閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感激！參考文獻(xiàn)[1] 趙忠. 金屬材料及熱處理. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2000.[2] 許德珠. 機(jī)械工程材料. 北京: 高等教育出版社, 2001.[3] 周鳳云. 工程材料及應(yīng)用. 武漢: 華中科技大學(xué)出版社, 2002. [4] 張玉庭. 熱處理技師手冊(cè). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2005. [5] 樊東黎. 熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2006, 4. [6] 雷廷權(quán). 金屬熱處理工藝方法500種. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1998, 10. [7] 秦啟泰. 應(yīng)用熱處理. 金盾出版社, 1997, 2. 31