拖拉機連桿熱處理工藝40cr合金調(diào)質(zhì)鋼-資料下載頁
2025-05-31 05:33本頁面
【正文】 件表面存在裂紋、有深的加工刀痕，以及零件形狀分布不合理等因素都會導(dǎo)致淬火過程中零件變形甚至開裂。防止淬火工藝過程零件變形、開裂的措施：a）正確選材和合理設(shè)計。對于形狀復(fù)雜、截面變化大的零件，應(yīng)選用淬透性好的鋼材，以便采用較緩和的淬火冷卻方式。在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)注意熱處理結(jié)構(gòu)工藝性。b）淬火前進行相應(yīng)的退火或正火，以細化晶粒并使組織均勻化，減少淬火內(nèi)應(yīng)力。c）嚴格控制淬火加熱溫度，防止過熱缺陷，同時也可減少淬火時的熱應(yīng)力。d）采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法，如雙液淬火、馬氏體分級淬火或貝氏體等溫淬火等。淬火時盡可能使零件均勻冷卻，對厚薄不均勻的零件，應(yīng)先將厚大部分淬入介質(zhì)中。薄件、細長桿和復(fù)雜件，可采用夾具或?qū)Ｓ么慊饓捍部刂拼慊饡r的變形。e）淬火后應(yīng)立即回火，以消除應(yīng)力，降低工件的脆性。2）返修方法 無法補救。、補救1）形成原因及防止措施 經(jīng)淬火后零件硬度偏低和出現(xiàn)軟點的主要原因是：亞共析鋼加熱溫度低或保溫時間不充分，淬火組織中有殘留鐵素體；加熱過程中鋼件表面發(fā)生氧化、脫碳，淬火后局部生成非馬氏體組織；淬火時，冷卻速度不足或冷卻不均勻，未全部得到馬氏體組織；淬火介質(zhì)不清潔，工作表面不干凈，影響了工件的冷卻速度，致使未能全部淬硬。防治措施：為防止淬火后零件硬度偏低最重要的是防止加熱時零件表面脫碳。其中最有效的辦法是采用鹽浴或可控氣氛或真空加熱。若在一般空氣電阻爐中加熱，在確保零件燒透及組織轉(zhuǎn)變的前提下力求盡量縮短加熱時間。2）返修方法 回爐重新加熱回火。3．回火變形缺陷及其預(yù)防、補救形成原因及防止措施:由于回火前工件內(nèi)應(yīng)力不平衡，回火是應(yīng)力松弛或產(chǎn)生應(yīng)力重新分布所致。要避免回火變形，或采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等。4．回火脆性缺陷及其預(yù)防、補救1）形成原因及防止措施:主要原因是由于所選回火溫度不當(dāng)，或回火冷卻速度不夠（第二類回火脆性）所致。防止回火脆性的出現(xiàn)應(yīng)正確選擇回火溫度和冷卻方式。2) 返修方法 一旦出現(xiàn)回火脆性，對于第一類回火脆性，只能通過加熱淬火，令選回火溫度回火：對于第二類回火脆性，可采取重新加熱回火，然后加速回火冷卻速度的方法消除。、補救1．表層大量殘余奧氏體缺陷及其預(yù)防、補救1）形成原因及防止措施:淬火溫度過高，奧氏體中碳及合金元素含量較高，降低直接淬火或重新加熱榨火的溫度。2) 返修方法 冷處理；高溫回火后，重新加熱淬火。2．硬化層過淺或過深缺陷及其防止措施1）形成原因 a）頻率選擇不合適。率過高，加熱深度越淺，則硬化層過淺。反之則硬化層過深。b）加熱單位功率選擇不合適。位功率過高，加熱速度過快，表面熱量向里傳遞時間短，也會引起加熱深度淺，造成硬化層過；反之硬化層過深。c)感應(yīng)器與工件間隙不合適。感應(yīng)器與工件間隙過小，渦流集中于表面，加熱深度過淺，則硬化層過淺；反之則硬化層過深；d）加熱時間過短。熱量傳遞不足，加熱深度過淺，則硬化層過淺；反之則硬化層過深。2) 防治措施 合理選擇頻率、單位功率；合理選擇加熱時間；改進感應(yīng)器設(shè)計，調(diào)整間隙。3．硬化層不均勻及其預(yù)防1）形成原因 同時加熱淬火時，工件位置偏心；感應(yīng)器噴水孔不均勻；淬火機床不同心。2) 防止方法調(diào)整定位裝置，防止工件偏心；改善感應(yīng)器噴水孔分布，使其分布均勻；調(diào)整淬火機床上、下頂針，使其對中。畢業(yè)設(shè)計總結(jié)經(jīng)過本次熱處理畢業(yè)設(shè)計，我熟悉了熱處理工藝的制定過程，通過對零件服役條件、失效形式、 性能分析來選擇合適的材料。時間和保溫時間及冷卻方式等。不同材料經(jīng)過同一熱處理工藝及同種材料經(jīng)過不同熱處理工藝會得到不同組織性能。同時，我還通過查閱相關(guān)文獻，資料。提高了查閱資料的技巧和綜合分析問題的能力，通過對齒輪箱的工藝設(shè)計及分析，綜合了《材料科學(xué)基礎(chǔ)》、《金屬熱處理工藝學(xué)》、《失效分析》、《金屬力學(xué)性能》等知識。更重要的是使我懂得了運用知識的重要性和理論聯(lián)系實際的妙處。使原本停留在課本上的理論知識與實際生產(chǎn)緊密的結(jié)合在一起，加深了知識的理解，設(shè)計方面的知識更加的系統(tǒng)化。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少的知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心。相信會對今后的學(xué)習(xí)工作、生活有非常重要的幫助，而且大大提高了自己動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功的喜悅。雖然這個設(shè)計做的不好，但在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。致 謝本設(shè)計的完成是在我們的薛書微老師的細心指導(dǎo)下進行的。在每次設(shè)計遇到問題時老師都會諄諄教導(dǎo)才使得我的設(shè)計順利、準確完成。從設(shè)計的資料查詢和熱處理工藝設(shè)計，到最后畢業(yè)設(shè)計的編排的整個過程中，處處都有老師對我的絲絲教導(dǎo)，在此向老師表示衷心地感謝！ 論文的寫作是枯燥艱辛而又富有挑戰(zhàn)的。老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策是我堅持完成論文的動力源泉。在此，我特別要感謝我的指導(dǎo)老師薛書微老師。從論文的選題、文獻的采集、框架的設(shè)計、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，從標題到標點，她都費盡心血。沒有薛書微老師的辛勤栽培、孜孜教誨，就沒有我論文的順利完成。感謝和我同一設(shè)計小組的幾位同學(xué)在我平時做設(shè)計中和我一起探討問題，取長補短，并及時指出我設(shè)計上的誤區(qū)，共同完成本次設(shè)計。感謝你們，謝謝你們?nèi)陙淼年P(guān)照與寬容，學(xué)習(xí)上的幫助，你們一起走過的繽紛時代，將會是我一生最珍貴的回憶。時間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點和錯誤。懇請閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感激！參考文獻[1] 趙忠. 金屬材料及熱處理. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2000.[2] 許德珠. 機械工程材料. 北京: 高等教育出版社, 2001.[3] 周鳳云. 工程材料及應(yīng)用. 武漢: 華中科技大學(xué)出版社, 2002. [4] 張玉庭. 熱處理技師手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2005. [5] 樊東黎. 熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2006, 4. [6] 雷廷權(quán). 金屬熱處理工藝方法500種. 北京: 機械工業(yè)出版社, 1998, 10. [7] 秦啟泰. 應(yīng)用熱處理. 金盾出版社, 1997, 2. 31
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