【正文】 ，在5～15S 內(nèi)立即將管子插入承口。膠粘劑固化時間約1min，因此須注意在插入后應有稍長于1min 的定位時間，待其固化后才能松手。⑨排水管道安裝時的離墻距離以承口外皮與抹灰表面之間凈距計，一般為20～30mm。⑩伸縮節(jié)間距的設置不大于4m，一般宜逐層設置。掃除口帶伸縮節(jié)的可設置在每層地面以上1m 的位置。安裝伸縮節(jié)時，應按制造廠說明書要求設置好固定管卡，在伸縮節(jié)中安放好橡膠密封圈，在管子承插口粘接固定后，應拆除限位裝置，以利熱脹冷縮。、衛(wèi)生器具施工技術措施:a與土建裝飾施工配合的時機應恰當，如浴盆安裝必須在抹灰底層以后，貼瓷磚之前就位，臺式面盆必須與土建大理石臺面的安裝工作配合進行。其他衛(wèi)生器具的安裝大多需在粉刷完成后進行。b對衛(wèi)生器具都應做好產(chǎn)品保護。例如在浴盆上糊牛皮紙防止污染，遮蓋木屑板防止敲壞衛(wèi)生器具，臨時堵塞好排水口，不讓水泥漿和施工垃圾進入管道，以免管道堵塞。c衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度必須符合下表的要求。項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道最小坡度1污水盆502單、雙格洗滌盆503洗手盆、洗臉盆32～504浴盆505淋浴器506大便器高低水箱自閉式?jīng)_水閥拉管式?jīng)_洗閥1001001007小便器手動沖水閥自動沖洗水閥40～5040～508婦女衛(wèi)生盆40～509飲水器25～50～注：洗面盆接至共用水封的排水管，d衛(wèi)生器具與排水管的連接，凡不用下水栓而直接由衛(wèi)生器具排水口與排水承口直接連接的，一般以紙筋水泥或油灰作密封填料。在器具排水口均勻地涂抹，然后按劃線正確就位。安裝完后應用水沖洗器具。沖去可能進入管內(nèi)的多余填料。e 衛(wèi)生器具安裝①衛(wèi)生器具安裝前應進行檢查，器具應完好無損，并應清除器具內(nèi)雜物。安裝器具的支架需作防銹、防腐處理，木磚應用瀝青浸透，預埋木磚應凹進凈墻面10mm。衛(wèi)生器具支、托架須平正、牢固，器具應放置平穩(wěn)，支架與器具接觸應緊密。安裝好的器具應保持潔凈、美觀。②衛(wèi)生器具的安裝高度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其安裝尺寸的允許偏差應符合規(guī)定。、排水栓和地漏安裝施工技術措施a瓷盆的排水栓下應涂油灰，盆底應墊好橡膠圈，用緊鎖螺母緊固使排水栓與瓷盆連接牢固且密封。水泥制作的盆槽，應將排水口仔細鑿平，并在排水栓外涂上紙筋石灰水泥，在水槽下部用緊鎖螺母鎖緊。排水栓應低于盆槽底表面2mm，低于地表面5mm。b地漏應安裝在地面最低處，地漏應位于其所在地磚的中心，其位置應在施工前結合土建地磚施工方法計算準確，其篦子頂應低于地面5mm。地漏與地坪之間的孔洞應用細石混凝土仔細補洞，防止地面漏水。c地面排水栓及地漏安裝后，應采取措施將口密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。、衛(wèi)生器具給水配件施工技術措施a給水配件安裝的標高應符合施工規(guī)范要求，常用的幾種衛(wèi)生器具安裝高度及允許偏差見下表，如偏差過大時，鑲接前應修改管道預留的位置，然后鑲接給水配件。還應達到如下美觀要求：衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度衛(wèi)生器具給水配件名稱給水配件中心距地面高度（mm）允許偏差（mm）大便器低水箱角閥250177。10大便器高水箱角閥2040177。10洗滌盆盥洗槽水龍頭1000177。10淋浴蓮蓬頭下沿2100177。5浴盆軟管淋浴器掛鉤1500177。20b安裝鍍鉻的衛(wèi)生器具給水配件應使用扳手，不得使用管子鉗，以保護鍍鉻表面完好無損。接口應嚴密、牢固、不漏水。c鑲接衛(wèi)生器具的銅管，彎管時彎曲應均勻，彎管橢圓度應小于/0，并不得有凹凸現(xiàn)象。d給水配件應安裝端正，表面潔凈并清除外露油麻。e 給水配件的啟閉部分應靈活，必要時應調(diào)整閥桿壓蓋螺母及填料。、離心水泵施工技術措施a基礎復查及處理：①泵就位前應復基基礎的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置，是否符合設計要求，并按圖紙位置要求在基礎上放出安裝基準線。安裝應在混凝土強度達到設計要求后才能進行。②設備就位前，必須將設備底座底面的油污、泥土等臟物或地腳螺絲孔中的雜物除去，灌漿處的基礎表面鑿成麻面，并應鑿去被沾污的混凝土。b設備就位及找正、找平應符合下述要求：①地腳螺栓安放時，底端不應碰孔底，地腳螺栓離孔邊應大于15mm，螺栓應保持垂直，其垂直度偏差不應超過10/1000。②泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分，底座的水平加工面等處為基準，用水平儀進行測量。③離心水泵聯(lián)軸器同心度的找正，用水準儀，百分表或測微螺釘或塞尺進行測量和校正，使水泵軸心與電動機軸心保持同軸度。④找正找平時應采用墊鐵調(diào)整安裝精度。c二次灌漿和地腳螺栓緊固：①灌漿處應清洗清潔、灌漿宜用細石混凝土（或水泥砂漿），其標號應比基礎混凝土高一級，灌漿時應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備安裝精度。②擰緊地腳螺栓應在灌注的混凝土達到規(guī)定強度的75％后進行，擰緊螺栓后，螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好，～5 牙。d水泵進出水管連接必須達到如下要求：①管道與水泵法蘭之間的連接應是無應力連接，即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。②水泵吸水管的連接應有上平下斜的異徑管，從吸水喇叭口接向泵的水平管應有上升坡度，使吸水管內(nèi)不積存空氣、利于吸水。③泵的出水管上應安裝異徑管、止回閥和閘閥，并安裝壓力表。e離心水泵的試運轉(zhuǎn)①所有管道系統(tǒng)應保持暢通。②盤車應靈活、正常，電機旋轉(zhuǎn)方向符合泵的轉(zhuǎn)向要求。③各緊固連接部件不應松動，安全保護裝置應靈敏、可靠。④加注潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術文件規(guī)定。⑤泵在啟動前，入口閥應全開，出口閥應全閉，待起動后才慢慢打開出水閥。⑥泵在設計負荷下連接運行應不小于2h，軸承的溫度應符合如下規(guī)定：滾動軸承的溫度不應高于75℃，滑動軸承的溫度不應高于70℃。試運轉(zhuǎn)時，對軸承溫度的測試應做好記錄。a敞口水箱安裝前應做滿水試驗，以不漏為合格。，以不漏為合格。試驗應做好記錄。b水箱支架及水箱安裝應符合下述要求：①水箱支架及底座的尺寸及安裝位置應符合設計要求，埋設應平整牢固，水箱支架安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差支架方向位置5mm垂直度1/1000h 但不大于10mm(h=高度)支架橫梁上表面標高177。5mm側向彎曲1/1000l 但不大于10mm(l=長度)②冰箱與支架的接觸應緊密，水箱安裝的允許偏差，座標位置偏移15mm，標高177。5mm,垂直度每米不超過1mm。a給排水套管應比管道大兩號，衛(wèi)生間和廚房高出地面5cm,無水房間高出地面2cm,豎向套管下口與樓板面齊平。水平方向套管兩端與墻面齊平。b套管和管道之間先用油麻填實，保持管道周圍空隙均勻，然后用石棉水泥填充密實，不滲水，套管上口用白水泥摸面。高出地面的套管外壁應刷白色油漆，使其和管道顏色保持一致。：、施工準備:（1）認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖，明確作法，做好交底。（2）按施工進度供應管材、附件，進場后除銹、刷防銹漆，才能用于施工。（3）各種材料必須有合格證，并注意收集好，一并上交。（4）選擇好施工班組，焊工必須有焊工合格證。（5）準備好各項起重、運輸設備和工具。、無縫鋼管焊接施工技術措施：a工藝技術措施①管道排列合格、美觀，坡度及坡向準確。②材料及閥門的使用要符合設計要求。③煨制彎頭，壓制彎頭的選用要符合規(guī)范規(guī)定，并與管材同徑。④焊接的焊縫不得有裂紋、穿透、結瘤、夾渣、尾坑及氣孔等焊接缺陷，焊接方法要正確。⑤保溫材料選擇要符合設計規(guī)范的要求，杜絕表面不平整。不嚴密和保溫厚度達不到設計要求。⑥管道水壓試驗和嚴密性試驗應符合設計及施工規(guī)范的要求。b質(zhì)量控制措施① 采暖與熱水管道的安裝應有坡度。、熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽管道。，當支管全長小于或等于500mm。坡度值為5mm，大于500mm；為10mm。當一根立管接往兩根支管，任其一根超過500mm，其坡度值均為10mm。，應有利于熱脹冷縮，一般直有2只以上的彎頭連接，干管上三通不宜直接與立管連接。②管道安裝應整齊美觀，排列有序以利于檢修。 不保溫采暖雙立管道，兩管道中心距為80mm，允許偏差5mm，送水或送汽管應置于面向的右側。,32mm 以下的立管應偎彎繞過支管③管道焊接位置應遵守下列規(guī)定：，不得開孔或連接支管。，且不得小于100mm，焊縫離支架邊緣必須大于50mm。④鋼管的焊接連接，可采用氧一乙炔氣焊或電弧焊。DN50以下的管子可使用氧一乙炔氣焊。大于DN50的管子宜使用電弧焊。鋼管的焊接連接必須滿足下述條件：：管壁厚度大于或等于3mm必須坡口，按V 形坡口的組對要求。～2mm對口間隙，以保證焊透。氣割的坡口，應除去表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的高低不平處打磨平整。管子對口時，應使兩根管子中心線在同一直線上，且不準強行對口焊接。管子對口時的錯口偏差，應不超過管壁厚度20℅，且不超過2mm。使管端15～20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等應清除干凈。：管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，設計無規(guī)定時，應符合下列表的規(guī)定，手工電弧焊焊縫加強面高度和寬度管道壁厚度（mm）2～34～67～10無坡口焊縫加強高度h（mm）1～～2_____焊縫寬度b（mm）5～67～9_____有坡口焊縫加強高度h（mm）_____～2_____焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約2mm管道焊口允許偏差項目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強面高度寬度177。1mm咬邊深度長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10％外觀檢查如發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定標準，應按下表進行整修管道焊接缺陷允許程度及修整方法缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符合標準不允許焊縫加強部分如不足，應補焊，如過高過寬則作修整焊瘤嚴重的不允許鏟除咬肉連續(xù)長度大于25mm清理后補焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重焊焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修整注：1外觀檢查方法：肉眼直觀檢查或放大鏡檢查。2 焊縫上有缺陷的地方，如管徑在50mm 以內(nèi)，每個焊口超過3處的；管徑在150mm 以上，缺陷超過8處的，焊縫應鏟掉重焊。c成品保護技術措施①各種設備基礎應配合打混凝土時下預埋件，預留孔洞，以防事后剔鑿，損傷結構。②積極主動配合施工，不顛倒工序，不拖欠部位。③抹灰、噴漿時應有防止管道及設備污染的各項措施。④設備進行安裝后應進行防盜、防破壞的防范工作，應做到門窗齊全、警衛(wèi)人員到位。⑤各種儀表及易損壞部件在竣工交驗前應有有效的保護措施。d應注意的質(zhì)量問題①管道排列合格、美觀，坡度及坡向準確。②材料及閥門的使用要符合設計要求。③煨制彎頭，壓制彎頭的選用要符合規(guī)范規(guī)定，并與管材同徑。④焊接的焊縫不得有裂紋、穿透、結瘤、夾渣、尾坑及氣孔等焊接缺陷，焊接方法要正確。⑤保溫材料選擇要符合設計規(guī)范的要求，杜絕表面不平整。不嚴密和保溫厚度達不到設計要求、支（吊、托）架安裝a必須按設計位置設置好固定支架，在兩個伸縮器中間應設固定支架，利用彎管作自然補償時應設固定支架。固定支架的結構應符合設計要求，以保證固定牢固，使管子不能移動。b活動支架應保證管子能自由伸縮：①管子下墊有滑托時，滑托與管子間應焊牢，焊接時要注意防止咬肉及燒穿管子。②導向支架滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm 間隙。③滑托在支架上的安裝位置應向膨脹的反方向留有一定的偏移量。④有熱伸長管道的吊桿，也應向熱膨脹的反方向偏移。(3)支架安裝應牢固，與管子接觸緊密。a認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖，明確作法，做好交底。b按工程的需要，供應各種材料、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進行檢驗, 所供材料必須是合格的產(chǎn)品c抽查各種通風材料、零件、配件的質(zhì)量，要有出廠合格證，檢查厚度是否均勻，縱向彎曲度，管件的外表面無裂痕、砂眼等d配置各種電動機具、通風機械等，并拉接電源。e支搭好操作棚、操作間，保證儲存材料防雨。f接通水源。g檢查施工棟號的結構進度，了解工程實際情況。h選擇好施工班組，焊工必須有焊工合格證。i準備好各項起重、運輸設備和工具。:a風管制作技術措施:（1）風管制作前，檢查所用的鍍鋅鋼板是否滿足規(guī)范要求，并且能否滿足現(xiàn)場的使用要求。（2）角鋼法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過177。1mm。（3）法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。（4）風管大邊長630mm 以上的，長度超過1200mm時，必須進行加固。（5）風管與法蘭鉚接時，翻邊應平整，寬度一致，保證在6～9mm。（6）為保證風管漏滿足要求，無法蘭風管必須采用聯(lián)合角咬口，且所有風管應在四角涂密封膠。（7）打壓風管的咬口縫、鉚頂縫、翻邊四角處，應涂密封膠，涂密封膠前應清除表面雜質(zhì)和油污。（8）風管前的測孔應在風管安裝前裝設于設計要求的部位，其結合處應嚴密牢固。b風管安裝技術措施（1）風管支、吊架位置應準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。（2）風管連接時，法蘭螺栓穿接方向應與風管內(nèi)空氣的流動方向相同，且螺栓穿接長度應長短一致。（3）支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應該只有兩個朝向（橫向和縱向）。且風管支吊架間距應統(tǒng)一、均勻，彎頭兩端均應加設支吊架。（4）吊桿距橫擔的端頭3cm；吊桿距風管外