拖拉機連桿熱處理工藝40cr合金調(diào)質(zhì)鋼(參考版)
2025-06-03 05:33本頁面
【正文】 時間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點和錯誤。感謝你們，謝謝你們?nèi)陙淼年P(guān)照與寬容，學(xué)習(xí)上的幫助，你們一起走過的繽紛時代，將會是我一生最珍貴的回憶。沒有薛書微老師的辛勤栽培、孜孜教誨，就沒有我論文的順利完成。在此，我特別要感謝我的指導(dǎo)老師薛書微老師。從設(shè)計的資料查詢和熱處理工藝設(shè)計，到最后畢業(yè)設(shè)計的編排的整個過程中，處處都有老師對我的絲絲教導(dǎo)，在此向老師表示衷心地感謝！ 論文的寫作是枯燥艱辛而又富有挑戰(zhàn)的。致 謝本設(shè)計的完成是在我們的薛書微老師的細(xì)心指導(dǎo)下進行的。相信會對今后的學(xué)習(xí)工作、生活有非常重要的幫助，而且大大提高了自己動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功的喜悅。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少的知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。更重要的是使我懂得了運用知識的重要性和理論聯(lián)系實際的妙處。同時，我還通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)，資料。時間和保溫時間及冷卻方式等。2) 防止方法調(diào)整定位裝置，防止工件偏心；改善感應(yīng)器噴水孔分布，使其分布均勻；調(diào)整淬火機床上、下頂針，使其對中。2) 防治措施 合理選擇頻率、單位功率；合理選擇加熱時間；改進感應(yīng)器設(shè)計，調(diào)整間隙。感應(yīng)器與工件間隙過小，渦流集中于表面，加熱深度過淺，則硬化層過淺；反之則硬化層過深；d）加熱時間過短。位功率過高，加熱速度過快，表面熱量向里傳遞時間短，也會引起加熱深度淺，造成硬化層過；反之硬化層過深。反之則硬化層過深。2．硬化層過淺或過深缺陷及其防止措施1）形成原因 a）頻率選擇不合適。、補救1．表層大量殘余奧氏體缺陷及其預(yù)防、補救1）形成原因及防止措施:淬火溫度過高，奧氏體中碳及合金元素含量較高，降低直接淬火或重新加熱榨火的溫度。防止回火脆性的出現(xiàn)應(yīng)正確選擇回火溫度和冷卻方式。要避免回火變形，或采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等。2）返修方法 回爐重新加熱回火。其中最有效的辦法是采用鹽浴或可控氣氛或真空加熱。、補救1）形成原因及防止措施 經(jīng)淬火后零件硬度偏低和出現(xiàn)軟點的主要原因是：亞共析鋼加熱溫度低或保溫時間不充分，淬火組織中有殘留鐵素體；加熱過程中鋼件表面發(fā)生氧化、脫碳，淬火后局部生成非馬氏體組織；淬火時，冷卻速度不足或冷卻不均勻，未全部得到馬氏體組織；淬火介質(zhì)不清潔，工作表面不干凈，影響了工件的冷卻速度，致使未能全部淬硬。e）淬火后應(yīng)立即回火，以消除應(yīng)力，降低工件的脆性。淬火時盡可能使零件均勻冷卻，對厚薄不均勻的零件，應(yīng)先將厚大部分淬入介質(zhì)中。c）嚴(yán)格控制淬火加熱溫度，防止過熱缺陷，同時也可減少淬火時的熱應(yīng)力。在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)注意熱處理結(jié)構(gòu)工藝性。防止淬火工藝過程零件變形、開裂的措施：a）正確選材和合理設(shè)計。如加熱溫度過高造成奧氏體晶粒粗大，合金鋼加熱速度快造成熱應(yīng)力加大，加熱時工件氧化、脫碳嚴(yán)重，以及冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，工件入冷卻介質(zhì)的方式不對等諸因素都會導(dǎo)致工件變形甚至開裂。淬火冷卻過程中零件表面存在的組織應(yīng)力常為拉應(yīng)力，所以其危害最大，它是在冷卻過程中零件由表層至心部各層奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體先后不一樣造成的。在冷卻過程中由于熱應(yīng)力與組織應(yīng)力的共同作用，零件常出現(xiàn)變形，有的甚至出現(xiàn)表面裂紋。，補救1）形成原因及防止措施在淬火加熱時零件由于熱應(yīng)力以及高溫時材料強度降低延性增加會導(dǎo)致變形。防止措施：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴加熱、采用保護氣氛加熱等。4．脫碳和氧化缺陷及其預(yù)防、補救1）形成原因及防止措施 鋼加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低了表層碳濃度成為脫碳。2）返修方法 魏氏體可通過雙重正火消除。3．組織粗大缺陷及其預(yù)防、補救1）形成原因及防止措施 鋼加熱時，由于加熱溫度過高，形成魏氏體，或者加熱緩慢同樣奧氏體粗大。防止過燒主要措施也是嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時間。2）返修方法 可通過重新退火，正火或多次高溫回火來補救。 40Cr連桿熱處理常見缺陷的預(yù)防和補救方法1．過熱現(xiàn)象及其預(yù)防、補救1）形成原因及防止措施 鋼在加熱過程中，由于加熱溫度過高或保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗大，即為過熱。甚至表層也不能得到全馬氏體組織；當(dāng)工件淬火溫度正常，保溫時間足夠，且冷卻速度也較大，過冷奧氏體在淬火過程中未發(fā)生分解，那么淬火后得到的組織應(yīng)是板條狀馬氏體和針片狀馬氏體。，當(dāng)含碳量較低時，如30CrMo等，形態(tài)特征趨向于低碳馬氏體。由于過熱鍛件晶粒粗大，使得塑性和韌性下降，容易造成脆斷；當(dāng)鋼加熱到更高溫度，接近液相線時，會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。用一般試劑無法侵蝕顯示奧氏體晶界，最好方法用飽和的硝酸銨溶液進行電解侵蝕。一般過熱時，僅出現(xiàn)粗大的奧氏體晶粒并產(chǎn)生魏氏組織。2241987標(biāo)準(zhǔn)進行。金相試樣的磨面必須垂直脫碳面，邊緣保持完整，不應(yīng)有倒角。脫碳層的特征是，表面鐵素體量相對心部要多（半脫碳）或表面全部為鐵素體（全脫碳），從而使工件淬火后出現(xiàn)鐵素體或托氏體組織，回火后硬度不足，耐磨性和疲勞強度下降。(5).金相組織檢查按技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)行檢查淬硬層的顯微組織：殘留奧氏體數(shù)量，有無反常組織，心部組織是否粗大及鐵素體是否超出技術(shù)要求等，一般在顯微鏡下放大400倍觀察(4).硬度檢查在淬火后檢查包括淬硬層表面及心部硬度，一般用洛氏硬度HRC標(biāo)尺測量。由繪制的硬度變化曲線，確定從零件表面到硬度值等于極限硬度的距離，這個距離就是感應(yīng)淬火后的有效硬化層深度（有效硬化層深度(DS)：是指從零件表面到維氏硬度等于極限硬度那一層之間的距離。當(dāng)表面硬化層深度大時，各壓痕中心的距離可以大一些，但在接近極限硬度區(qū)域附近。可采用硬度法測量。（2）.工件變形檢查根據(jù)圖樣技術(shù)要求檢查工件的撓曲變形、尺寸及幾何形狀的變化。第五章 連桿熱處理質(zhì)量檢驗項目（1）.外觀形檢查檢查工件表面有無腐蝕或氧化皮。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對形狀不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗嚴(yán)格掌握入水、出水的溫度就可以。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后根據(jù)零件工作條件和為保證零件的性能要求。（六）未經(jīng)
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