【正文】 布料機減速機19機油適量1次/月鏈條、鏈輪ZG3脂適量1次/周軸承ZG3脂適量1次/月電機ZG3脂適量1次/半年電爐電極升降器升降器蝸輪箱ZG3脂適量1次/月軸承ZG3脂適量1次/月絲桿、螺母ZG3脂適量1次/十天電機ZG3脂適量1次/半年振動篩軸承ZG3脂適量1次/月電機ZG3脂適量1次/半年 電焊機的操作規(guī)程 在接通電源之前要確定電焊機的搭線和電焊線是否是完好，接地的是否真的已經(jīng)接地了。 確定無誤后，就可以接通電源，工作的時候根據(jù)電火花和實際情況調(diào)節(jié)電焊機的電流大小。 電焊機在不使用的時候要拔掉電源。 等離子切割機操作規(guī)程 將切割機的電路和氣路接好并檢查無誤。 檢查切割機的操作者的防護(hù)是否符合要求。 檢查切割機配件安裝是否正確。 將空氣壓縮機啟動，打開空氣壓縮機出氣閥們，然后把切割機的電源開關(guān)選到“NO”位置，把檢氣開關(guān)拔到“檢氣”位置，這時氣從割炬噴出，此刻將壓力調(diào)到需要的壓力，再把檢氣開關(guān)拔到“切割”位置。，將導(dǎo)電嘴接觸工作件，然后按下微動開關(guān)開始切割。切割時應(yīng)先在被切割工件的邊緣開始切割，然后將割炬垂直于工件。，切割速度與板材的厚度有關(guān)，根據(jù)切透情況調(diào)節(jié)。，應(yīng)先松開割炬開關(guān)，再將割炬離開工件。 檢修周期興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：28／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊小修：36個月；中修：612個月；大修：需按中小修和定期試驗所掌握的情況而定。電動機的檢修周期根據(jù)電動機周圍環(huán)境水、灰塵、蒸汽、化工物料等有害氣體的侵蝕情況，電動機動轉(zhuǎn)時間和磨損情況，運轉(zhuǎn)狀況，電氣試驗情況以及化工生產(chǎn)的特點等，并把這些情況加以去粗限精，由表及里，由此及彼的綜合分析而定。上表是指一般情況而言。 檢修內(nèi)容 小修小修為電動機不抽芯的檢修工作。a) 外部清掃，對開啟（顯極）式電動機尚須吹除定、轉(zhuǎn)子線圈的積灰油垢和臟物。b) 檢查各引出線連接及包扎絕緣情況。c) 檢查軸承的油質(zhì)、油量和油環(huán)，必要時加注潤滑油。d) 檢查清理油環(huán)，調(diào)整或更換電刷。e) 檢查處理電動機外殼的接地線，緊固檢查各連接螺絲和底腳螺絲。f) 測量定、轉(zhuǎn)子線圈及電纜線路的絕緣電阻，每千伏不低于1兆歐。g) 檢查清掃高壓電動機的附屬設(shè)備和低壓電動機的開關(guān)、線路、保險器等。h) 檢查清洗通風(fēng)系統(tǒng)冷卻器。 中修a) 中修包括電動機抽芯的全部工作。b) 完成全部小修項目。c) 電動機解體，抽出轉(zhuǎn)子或移出定子。d) 檢查定子線圈（磁極線圈）和槽楔的邊緣有否松動情況，清掃各部及通風(fēng)溝的塵垢。檢查鐵芯有否松動變色及轉(zhuǎn)子磨擦跡象。必要時局部絕緣處理，噴漆和刷漆，干燥、焊接、綁扎。e) 檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條（或線圈）有無斷裂，轉(zhuǎn)子平衡塊及風(fēng)扇螺絲情況，防松裝置是否完整。f) 檢查電樞線圈有否斷線，電樞線圈與整流片間的焊接是否牢固，檢修整流子表面，必要時刮槽研磨或車削。g) 檢查防爆接合面，有否因裂紋磨損等原因而失去防爆性能，必要時測量防爆間隙。h) 檢查修理清潔啟動裝置。i) 所屬輔助電氣設(shè)備配套檢修。j) 繼電保護(hù)檢查、調(diào)整、試驗。k) 按試驗規(guī)程試驗。l) 電動機組裝，噴漆防腐。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：29／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊m) 電動機檢修后，啟動和驗收。 大修a) 大修包括電動機抽芯更換部分或全部線圈的檢修工作。b) 完成全部小、中修項目。c) 鐵芯緊固處理。d) 二次回路檢查、調(diào)整、試驗。e) 清掃緊固勵磁裝置（硅勵磁裝置），并進(jìn)行必要的測試。f) 檢查找平電動機底座基礎(chǔ)，必要時重做基礎(chǔ)。g) 組裝、進(jìn)行規(guī)定的試驗。h) 電動機噴漆防腐。i) 試運轉(zhuǎn)。 中、低壓容器檢修規(guī)程 壓力容器結(jié)構(gòu)改造，材料代用，筒體局部挖補，部分更換筒體，封頭或接管，應(yīng)在施工前制定方案，并進(jìn)行必要的核算。中壓容器和較重要的低壓容器的施工方案，應(yīng)由主管部門審核，報請廠領(lǐng)導(dǎo)審核后可施工。 施工過程中所使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、預(yù)熱溫度、焊后熱處理和質(zhì)量檢驗，應(yīng)按原容器圖紙和制造技術(shù)條件的要求進(jìn)行或參照J(rèn)B/Z10573《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》進(jìn)行。 檢修安全附件時，應(yīng)對承壓部分詳細(xì)地進(jìn)行宏觀檢查，對腐蝕、沖刷嚴(yán)重的部位進(jìn)行測量。安全閥校驗按規(guī)定進(jìn)行。 容器金屬襯里損壞時，可用補焊或局部更換襯里的方法修復(fù)，如發(fā)現(xiàn)襯里鼓包，在消除泄漏后，可用加壓或其它的機械方法修復(fù)，然后檢查修復(fù)質(zhì)量并進(jìn)行氣密性試驗。 非金屬防腐襯里或耐火材料襯里損壞，按防腐襯里工程或筑爐工程技術(shù)要求進(jìn)行局部位置修理或整體更換。整體更換襯里時，必須對容器筒體進(jìn)行重點抽查或全面檢驗。 容器拆裝時，注意保護(hù)密封面和密封元件。螺檢緊固應(yīng)對稱、均勻、滿扣、螺紋而應(yīng)涂以防銹脂。修理過程中不得隨意錘擊敲打，以免損壞器壁。 容器密封前，應(yīng)專人檢查質(zhì)量，清除雜物，封閉入孔，拆除盲板，確認(rèn)容器符合質(zhì)量要求方可交付生產(chǎn)使用。 容器檢修后的涂漆、保溫、按HQJ107479《設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。 中低壓容器檢修完畢后，檢修單位應(yīng)提出下列文件交付使用單位，并存入壓力容器檔案中。 容器部件修理或改造的圖紙； 所用材料、焊條、管件的合格證明；興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：30／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 代用材料、改造方案審批手續(xù)； 容器全面檢驗記錄和安全附件檢修記錄。 黃磷電爐裝置檢修規(guī)程 檢修周期小修：46個月；中修：12個月；大修：36個月 檢修內(nèi)容 小修：a) 檢查電極水封及電極封云母墊圈，并視情況予以修補或更換。b) 整修電通釬，檢查拉扒是否損壞，必要時更換拉扒。c) 檢查三塔噴頭，對已不能滿足生產(chǎn)需要的予以更換。d) 檢查電極升、降，上、下限位裝置是否靈敏可靠，必要時應(yīng)予調(diào)整。e) 檢查電極夾持器銅瓦與電極的接觸情況。f) 檢查爐變短網(wǎng)是否松動，必要時予以緊固。g) 檢查爐變控制，保護(hù)裝置中的電器元件以及繼保裝置的可靠性，更換部分元器件。h) 檢修油開關(guān)：潔洗或更換動、靜觸指，調(diào)整分合閘同期性以及行程，換變壓油，測介損，直阻。i) 清掃爐變一次系統(tǒng)設(shè)備，母線緣子上的積垢。j) 檢查直流回路的絕緣情況。k) 檢查精制鍋的腐蝕情況，對腐蝕部位予以修補。l) 檢查所有水、齒、壓磷放磷閥門，對已不能修復(fù)的閥門予以更換。m) 各潤滑部位加換潤滑油（脂）。n) 對爐變油進(jìn)行一次耐壓實驗，同時更換呼吸器內(nèi)已變質(zhì)的硅膠。 中修a) 包括所有小修內(nèi)容。b) 檢查爐蓋，若爐蓋嚴(yán)重變形或漏氣，應(yīng)視情況進(jìn)行局部修補或重新澆制爐蓋。c) 檢查爐內(nèi)碳磚腐蝕情況，并進(jìn)行修補。d) 整修渣臺，沖渣槽池。e) 更換爐眼，修補爐眼周圍的爐體護(hù)殼。f) 整修料管，修補料倉。g) 檢修吊料桶。h) 檢查導(dǎo)氣管，必要時予以修補或更換。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：31／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊i) 更換三塔噴頭。j) 更換電極升降聯(lián)接器絕緣板。k) 檢修電極升降器，更換已磨損嚴(yán)重的絲桿、螺母、換潤滑脂。l) 檢修電通釬配用減速機，換潤滑油。m) 檢查總水封、三塔、受磷槽、污水處理塔，對腐蝕嚴(yán)重的部位予以修補。n) 檢查三塔頂部導(dǎo)氣管及通釬，必要時予以修補或更換通釬。o) 水、汽、壓磷放管線檢修，涂漆保溫。p) 設(shè)備、支架防銹、涂漆。q) 變壓器吊芯檢查（也可以根據(jù)電氣試驗結(jié)果每三年進(jìn)行一次）。r) 儀表檢修，更換測量誤差大的元件整修線路。s) 檢修總柜及3號爐后備保護(hù)油開關(guān)。t) 做電氣預(yù)防性試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，更換不合格的電氣元件。u) 瓦期繼電器校驗，做爐變簡化試驗。v) 檢查沖渣嘴，視情況予以修補或更換。 大修a) 包括所有中修內(nèi)容。b) 檢查爐內(nèi)碳磚，耐火磚，爐蓋的完好情況，視情況部分或全部更換碳磚，重新澆制爐蓋。c) 更換精制鍋。d) 更換銅瓦。e) 檢查受磷槽及其它塔類設(shè)備的內(nèi)外腐蝕情況，進(jìn)行全面整修。f) 更換磷泥槽。g) 視情況更換吊料桶。h) 對不能修復(fù)的電極夾持器予以更換。i) 加固料倉，更換已無法修補的料管。j) 整修、加固精制操作平臺，三塔操作平臺，升降器平臺。k) 更換已損壞的鑄鐵渣槽。l) 全面檢查電器線路，必要時部分或全部更換。m) 爐變水冷器檢修、凈油器換硅酸，視情況更換爐變分接開關(guān)。n) 油開關(guān)電磁操縱機構(gòu)調(diào)整、檢修。 離心式風(fēng)機檢修規(guī)程 檢修周期小修：3個月；大修：12個月興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：32／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 檢修內(nèi)容小 修大 修a) 檢查、緊固各部件松動螺母；b) 檢查修理冷卻水系統(tǒng)；c) 檢查潤滑部位，更換潤滑油和密封圈，消除漏油現(xiàn)象；d) 檢查、調(diào)整聯(lián)軸器間隙，更換彈性圈（塊）；e) 檢查、修理進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)機構(gòu)；f) 清理葉輪；g) 調(diào)整機座水平。a) 包括所有小修內(nèi)容；b) 解體清洗檢查各零部件；c) 修理軸瓦，更換軸承；d) 檢查、修理或更換主軸；e) 檢查、修理或更換機殼；f) 檢修或更換葉輪；g) 修補風(fēng)機基礎(chǔ)；h) 除銹刷漆。 清水泵及金屬耐蝕泵檢修規(guī)程 檢修周期小修：清水泵3個月，耐腐蝕泵1個月；中修：清水泵6個月，耐腐蝕泵3個月。 檢修內(nèi)容小 修中 修a) 檢修、清理底閥；b) 檢修填料密封、更換填料；c) 調(diào)整聯(lián)軸器的軸間間隙，更換已損壞的彈性塊（圈）；d) 檢查、處理在運行中發(fā)生的各種缺陷，更換易損件（密封環(huán)、軸套等）、緊固各部螺栓，更換潤滑油（脂）。a) 包括小修內(nèi)容；b) 解體檢查各部零件的磨損情況，進(jìn)行修復(fù)或更換（包括軸、葉輪、軸承等）；c) 測量泵體水平度，修整機座及設(shè)備刷漆；d) 校驗壓力表。 檢修周期小修：3個月；大修：1224個月。 檢修內(nèi)容小 修大 修a) 清除機件和齒輪箱內(nèi)油污及雜物；b) 檢查更換密封圈、潤滑油、填料等；c) 檢查更換傳動皮帶、皮帶輪、聯(lián)軸節(jié)、鍵等；d) 檢查齒輪的嚙合及油泵供油情況；e) 檢查緊固各部連接螺栓。a) 包括小修內(nèi)容；b) 解體檢查齒輪、蝸輪、蝸桿等部件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的機件應(yīng)修理或更換；c) 檢查更換軸承或調(diào)整軸瓦間隙；d) 檢查泵的磨損、變曲度，不合格的修理或更換；e) 修理或更換冷卻、潤滑系統(tǒng)；f) 檢查或修理基礎(chǔ)；g) 機體噴漆。 電動葫蘆檢修規(guī)程 檢修周期小修：3個月 ；大修：12個月。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：33／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 檢修內(nèi)容小 修大 修a) 調(diào)整和修理安全裝置；b) 檢查、更換各部連接螺栓；c) 檢查、更換制動器，摩擦片（剎車片），調(diào)整錐轉(zhuǎn)電機的軸向竄量（不大于3mm）和制動彈簧；d) 檢查、加注起升機構(gòu)和行走機構(gòu)的潤滑油（脂）；e) 檢查鋼絲繩的磨損情況，搞好鋼絲繩的潤滑。a) 包括小修內(nèi)容；b) 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升件；c) 檢查、清洗減速機物，要換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零件，更換潤滑油；d) 修理、更換行走及聯(lián)軸器等零件；e) 修復(fù)或更換卷筒；f) 檢查、修復(fù)行走軌道；g) 電動機保養(yǎng)；h) 檢修電氣控制臺（箱）及安全裝置（限位裝置）。 皮帶運輸機檢修規(guī)程 檢修周期小修：按具體情況自定；中修：39個月；大修：12個月 檢修內(nèi)容小 修中 修大 修a) 檢查、修理皮帶接頭；b) 檢查、修理托滾；c) 檢查齒輪嚙合、磨損情況，并清理加油。a) 包括小修項目；b) 解體檢查各傳動機構(gòu)、自動機構(gòu)、滾筒及軸承完好情況，進(jìn)行清洗和換油；c) 消除皮帶表面、側(cè)面擋皮、三角皮帶的缺陷，調(diào)整皮帶的張緊度；d) 檢修、調(diào)整皮帶的清理裝置及卸料裝置，磨損嚴(yán)重的應(yīng)予更換；e) 檢查漏斗磨損情況，進(jìn)行修補、刷漆。a) 包括中修項目；b) 檢修或更換下料漏斗；c) 解體減速機清洗，修理已損件，更換潤滑油；d) 部分或全部更換運輸皮帶；e) 桁架校直、修理或全部更換，防腐、刷漆；f) 更換調(diào)節(jié)螺栓，修理皮帶張緊裝置及各種防護(hù)罩；g) 校正傳動滾筒，未端滾筒和托滾支承位置。 破碎機檢修規(guī)程 檢修周期小修：；中修：1個月；大修：12個月。 檢查內(nèi)容小 修中 修大 修a) 檢查飛輪或各顎板磨損情況；b) 檢查三角帶，潤滑情況；c) 檢查各連接件的緊固情況。a) 包括小修內(nèi)容；b) 更換固定和活動顎板，調(diào)整間隙；c) 檢查偏心軸磨損情況；d) 檢查或更換潤滑油脂，更換漏篩。a) 包括中修內(nèi)容；b) 全機解體清洗檢查，更換易損件；c) 檢查、調(diào)整機體水平度；d) 檢查拉簧、調(diào)節(jié)座，進(jìn)行修復(fù)或更換。 電焊機檢修規(guī)程小修（至少每六個月進(jìn)行一次）大修（至少每二年進(jìn)行一次）a) 機組應(yīng)拆卸，線圈應(yīng)進(jìn)行擦試，并在表面上涂以絕緣漆；b) 軸承的軸套如已磨損時應(yīng)更換；c) 電機的整流子的應(yīng)磨光；d) 電機松馳了的接點應(yīng)焊好；e) 電動機變阻器的油變更換；f) 線圈中