拔叉設(shè)計(jì)的加工工藝卡以及說(shuō)明書(shū)-資料下載頁(yè)
2025-05-31 05:32本頁(yè)面
【正文】 明手冊(cè)》f=~。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量f= mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，~。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=*80*475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ Vf=(32+80)/475=。工序007和008以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、精鉸Φ20孔，,孔的精度達(dá)到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12176。，二重刃長(zhǎng)度bε=,橫刀長(zhǎng)b=,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 176。 176。 176。 （1）決定進(jìn)給量查《切》 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）～，壽命．?。?）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆： 精鉸： 工序009和010 T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、半精鏜Φ54孔。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11176。，二重刃長(zhǎng)度bε=11mm,橫刀長(zhǎng)b=5mm,弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 176。 176。 176。 （1）決定進(jìn)給量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）～，壽命擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）～，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）～，壽命（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度擴(kuò)鉸和半精鉸的切削用量同理如下：擴(kuò)鉆： 半精鉸： 所有工步工時(shí)相同。五 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。并設(shè)計(jì)工序011——鉆2錐銷(xiāo)孔。本夾具將用于組合機(jī)床，刀具為兩根麻花鉆，對(duì)兩個(gè)孔同時(shí)加工。(一)問(wèn)題的提出本夾具是用來(lái)鉆兩個(gè)20mm的小頭孔,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,此中心線(xiàn)為三個(gè)側(cè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),因此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而精度則不是主要問(wèn)題. (二)夾具設(shè)計(jì) 1定位基準(zhǔn)選擇 底面對(duì)孔的中心線(xiàn)有一定的垂直度公差要求,因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn)..由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),現(xiàn)決定采用兩把麻花鉆同時(shí)加工出兩個(gè)8mm的通孔. 2切削力及夾緊力計(jì)算 由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,無(wú)須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算.本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力扭矩 由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4= F’=S1*S2*S3*S4*F=，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3定位誤差分析,定位誤差取決于對(duì)中塊\螺桿以及滑塊的制造誤差. 本工序采用一定位銷(xiāo)，一擋銷(xiāo)定位，工件始終靠近定位銷(xiāo)的一面，而擋銷(xiāo)的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷(xiāo)正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿(mǎn)足定位要求。4鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖
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