【正文】 粗糙度的測量結果中，必要時，要技術質(zhì)料中加以注明。⑶表面粗糙度的評定，應在被測表面上選擇具有代表性的若干部位分別進行，如果部位的表面粗糙度不均勻，可以將各個測量數(shù)據(jù)分別注出。⑷必須選擇適當?shù)娜娱L度和評定長度進行測量和評定，以正確地評定被測表面的粗糙度。⑴計較法：將被測零件表面與表面粗糙度比較樣板相比較進行檢測。⑵光切法：通常使用的雙管顯微鏡就是利用光切原理測量各種工件外表面的粗糙度⑶干涉法：利用干涉原理和顯微鏡系統(tǒng)來測量工作表面粗糙度的Rz值，這種一起叫干涉顯微鏡。⑷觸針法：使用電子儀器的傳感器，將工作表面微小不平的峰、谷值轉換為電量的變化，通過儀表顯示或紀錄，根據(jù)所測得的量值確定粗糙度的Ra值。這類測量方法的儀器有各種輪廓儀。⑸印模法：是間接測量表面粗糙度的一種方法。這種方法適用于測量儀器不能直接測量的工件表面。它是用適用于復制的材料將被檢輪廓形狀復制出負模，然后通過測量復制品的表面粗糙度來確定工件表面粗糙度。⑴選用樣板時應考慮到樣板的材料、加工方法（如車、銑，磨等）、表面狀況均應盡可能和被比較表面相同。⑵當被測表面較粗糙時，可用目估法；不太粗糙的表面可以借助放大鏡或比較顯微鏡進行比較。6.⑴光切顯微鏡（雙管顯微鏡）。一般用Rz評定表面粗糙度。評定范圍是Rz=～80181。m。⑵雙光束或多光束光波干涉顯微鏡。一般按Rz值評定，評定的范圍為Rz﹥。⑶電動輪廓儀。可直接讀出Rz值，評定范圍為Ra=～5181。m。通過對紀錄圖進行數(shù)據(jù)處理，還可以得到相應的Rz值。第六章 光滑極限量規(guī)一、 判斷題（正確的打√，錯誤的打╳）。 （ ），使量規(guī)容易加工。 （ ）。 （ ），檢驗軸的尺寸是否合格的量規(guī)是止規(guī)。 （ ），但不能確定工件的實際尺寸。 （ ）二、多項選擇題E 軸 用量規(guī)，是 。 。E 孔用量規(guī)，下列說法正確的有 。，正確的論述是 。 。 。，通規(guī)應接近工件的最大實體尺寸“內(nèi)縮工件極限”時，不利與被測工件的互換性，因它實際上縮小了被檢工件的尺寸公差三、填空題，即孔或軸的 不允許超出 ，且在任何位置上的 不允許超過 。 ，磨損極小，所以規(guī)定了 。 、 ， 三種。 。 時使用的量規(guī)。，止規(guī)應做成 的，其尺寸應 被測孔或軸的最小實體尺寸。，必須考慮 、 、 等問題。E ，止規(guī)的基本尺寸等于 孔用工作量規(guī)的止規(guī)的最大極限尺寸為 mm（已知量規(guī)公差T=3181。m,位置要素Z=4181。m）。 。四、綜合題？？？？：，試判斷該塞規(guī)是否合格？（該測量儀器161。= mm） 答案一、判斷題1.╳2.╳3.√4.╳5.√二、多項選擇題 三、填空題 最大實體尺寸 實際尺寸 最小實體尺寸 制造公差 驗收量規(guī) 校對量規(guī) 等于 大小 最小實體尺寸四、綜合題、驗收量規(guī)和校對量規(guī)。工作量規(guī)是工作制造過程中，操作者對工作進行檢驗時所使用的量規(guī)。驗收量規(guī)是檢驗部門或用戶代表在驗收產(chǎn)品所使用的量規(guī)。校對量規(guī)是在制造軸用工作量規(guī)和用來校對使用中的工作量規(guī)是否已達到磨損幾時所使用的量規(guī)。：⑴根據(jù)被檢測工件的基本尺寸和公差等級、基本偏差種類和公差等級，由極限偏差表查出被測孔或軸的極限偏差。⑵根據(jù)工件的基本尺寸和公差等級，由表查出相應的量規(guī)尺寸公差和位置要素Z值。⑶計算出相對于工件基本尺寸的工作量規(guī)的制造極限偏差。，為了保證其測量精度和使用要求，還應規(guī)定以下技術要求：⑴量規(guī)的形狀和位置誤差應在其公差帶內(nèi)。其公差為量規(guī)尺寸公差的50％。⑵量規(guī)的測量面不應有銹跡、毛刺、黑斑、劃痕等明顯影響使用質(zhì)量的缺陷，其它表面不應有銹蝕和裂紋。⑶量規(guī)的測頭與手柄的聯(lián)結應牢固可靠，使用過程中應松動。⑷量規(guī)可用合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼及其它耐磨材料制造。⑸鋼制量規(guī)測量面的硬度為58～65HRC。⑹量規(guī)測量面的表面粗糙度應按表的規(guī)定查。⑺量規(guī)應經(jīng)過穩(wěn)定性處理。，本身也存在有尺寸和形狀誤差。此外，在使用過程中其實際工作狀況（磨損程度）也不同。因此，極限量規(guī)在實際應用中，同一個工件使用不同的量規(guī)檢驗時，可能得出不同的結果。為此，標準中對使用極限量規(guī)檢驗工件時的驗收原則，做如下規(guī)定。⑴凡使用符合國家標準GB195781《光滑極限量規(guī)》規(guī)定的量規(guī)檢驗工件時，如果通規(guī)能通過，止規(guī)不能通過，則該工件是合格品。所謂通規(guī)能通過，是指用不很大的手力操作時，就能使用通規(guī)進入工件，并自由地通過。所謂止規(guī)不能通過，是指用不很大的手力操作后時，止規(guī)在工件的任何一個位置上都不能通過。⑵檢驗工件時，操作者用的工作量規(guī)應該是新的或磨損較小的通規(guī)。驗收部門應該使用與操作者相同形式且已磨損較多的通規(guī)。⑶用戶代表在用量規(guī)驗收工件時，通規(guī)接近工件的最大實體尺寸，止規(guī)應接近工件的最小實體尺寸。⑷用符合標準規(guī)定的量規(guī)檢驗時，如判斷發(fā)生爭議，應使用下述尺寸的量規(guī)進行仲裁：通規(guī)應等于或接近工件的最大實體尺寸，止規(guī)應等于或接近工件的最小實體尺寸。：⑴計算塞規(guī)的工作尺寸：查表得Φ32D11孔的EI=+ mm ES=+ mm IT11級Φ32量規(guī)的制造公差T= mm 位置要素Z= mm。通規(guī) 上偏差 Ts1=EI+Z+T/2=(+++)mm=+下偏差 Ti1= EI+ZT/2=(++)mm=+最大極限尺寸T1max=32+Ts1=(32+)mm=最小極限尺寸T1min=32+Ti1=(32+)mm=止規(guī) 上偏差 Zs1=ES=+ 下偏差 Zi1=EST=(+)mm=+ 最大極限尺寸 Z1max=32+Zs1=(32+)mm= 最小極限尺寸 Z1min=32+Zi1=(32+)mm=⑵查表可知，該測量儀器的不確定度u′=，此時，安全裕度A′= u′/≈ （mm） 所以 通規(guī)的上驗收極限=T1max A′ =() mm= 下驗收極限=T1min A′ =(+) mm= 止規(guī)的上驗收極限=Z1max A′ =() mm= 下驗收極限= Z1min +A′ =(+) mm= 第七章 滾動軸承的公差與配合一、 判斷題（正確的打√，錯誤的打╳）1. 軸承的制造精度，由低到高分為P0 、P6 、PPP2五個級別。 （ ）。 （ ），其內(nèi)圈與軸頸配合，外圈與外殼孔配合。 （ ），其直徑公差帶布置在零線的上方。 （ ），外圈采用基軸制。 （ ），軸承內(nèi)圈隨軸一起轉動，要求配合處必須有一定的過盈。 （ ）。 （ ），配合應選得較緊。 （ ），應選擇間隙配合。 （ ），軸承與外殼孔及軸的配合都應在配合處標出其分式的配合代號。 （ ）二、多項選擇題、ghh6的軸配合是屬于 。 。 。 ，外圈承受 負荷，內(nèi)圈承受 負荷。 局部 局部 擺動 循環(huán) 配合。 級，后軸承多用 級。 P5 P6 P6 P5，一般應采用 配合。 ，一般宜采用 配合。 ，一般應選擇比正常、輕負荷時 的配合。A. 更松 ，目前應用最廣的滾動軸承是 。A. P2級 三、填空題1. P0級向心滾動軸承，廣泛用于 的進給箱、變速箱等部件中。 與軸和 外殼孔的尺寸配合。，應選用 配合。 的配合。、更換的滾動軸承，應采用 的配合。，采用 ；滾動軸承外圈與孔的配合，采用 。，除了對相配合軸和外殼孔規(guī)定其公差外，還應對它們規(guī)定相應的 和 。，可采用內(nèi)外圈 的軸承。，滾動軸承承受的負荷分為 、 、 三類。，內(nèi)圈應采用較 配合。四、綜合題？？？？大致應用在哪些場合？？？、循環(huán)負荷及擺動負荷？，內(nèi)徑d=50mm，外徑D=110 mm，與軸承內(nèi)徑配合的軸用j6，并計算它們配合的極限間隙和極限過盈及平均間隙（或平均過盈）。，裝有標稱內(nèi)徑為40mm的/P0級向心軸承，若軸旋轉并承受正常負荷時，試進行軸承的配合選擇。，內(nèi)徑為45mm，外徑為85mm，額定載荷為18100N，應用于閉式傳動的減速器中。其工作情況為：軸上承受一個2000N的固定徑向載荷，工作轉速為980 r/min，而軸承座固定。試確定軸承內(nèi)圈與軸、外圈與座孔的配合。 答案 一、 判斷題1.√2.╳3.√4.╳5.√6.√7.╳8.╳9.√10.╳二、多項選擇體 三、填空題 外徑 基軸制 表面粗糙度 循環(huán)負荷四、綜合題，外圈為基準軸，其公差均單向偏置在零線下測。，負荷的輕重，旋轉速度和旋轉精度，工作溫度，軸或外殼孔的結構和材料，安裝和拆卸等方面。，也包括內(nèi)、外圈及滾動體的表面粗糙度。尺寸精度主要指內(nèi)徑d、外徑D和寬度B的尺寸公差。旋轉精度主要指內(nèi)、外圈的徑向圓跳動以及內(nèi)、外圈的滾道側擺動等?！稘L動軸承一般技術要求》將向心軸承分為P0、PPPP2五級，將推力軸承的公差等級分為P0、PPP4四級。P0級最低，按排列順序依次升高。P0級軸承用于精密不高的一般旋轉機構。PPP4級軸承用于運動精度要求較高或轉速較高的機構。P2級精度用于特別精密的場合。，其直徑公差應布置在零線上方，但由于多數(shù)情況下，軸承內(nèi)圈與軸一齊轉動，要求配合處有較小的過盈。當相配合的軸采用GB180179是規(guī)定的常用與優(yōu)先過渡配合的軸公差帶時，將可能出現(xiàn)間隙而在配合之間產(chǎn)生相對滑動。若相配合的軸采用過盈配合的公差帶，其過盈量又太大。因此，標準將軸承內(nèi)徑公差布置在零線下方，以便形成具有較小過盈的配合。滾動軸承外圈作為基準軸，其直徑公差帶布置在零線下方，與GB180179的規(guī)定是一致的。，由于摩擦等原因會產(chǎn)生一定熱量，有由于軸承的薄壁套圈熱容易小和不易將熱傳走，因此常使軸承套的溫度高于與其相配合的零件的溫度，這時，軸承內(nèi)圈可能因熱脹而與軸松動，外圈可能因熱脹使得有軸向移動要求的軸承不能自由流動。——當合成徑向負荷僅僅固定地作用在套圈滾道的局部區(qū)域上時，該套圈所隨的負荷為局部負荷。如某軸承承受一個大小和方向都不變的