【導(dǎo)讀】熱工技術(shù)監(jiān)督是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)管理工作。它通過對熱控系統(tǒng)及熱工設(shè)備進(jìn)行正確的。系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、安裝調(diào)試，以及周期性的日常檢定、校驗(yàn)、維修和技術(shù)改進(jìn)等工作，使之始終處于完好、準(zhǔn)確、可靠的運(yùn)行狀態(tài)。檢修和技術(shù)改造的全過程實(shí)施技術(shù)監(jiān)督。依靠科技進(jìn)步，采用和推廣成熟、行之有效的新技。術(shù)、新方法，不斷提高熱工系統(tǒng)及設(shè)備的可靠性，確保機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。定期工作標(biāo)準(zhǔn)》、《JJF1033-2020計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)考核規(guī)范》等國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫本規(guī)程。本規(guī)程由公司設(shè)備部歸口。行狀態(tài)特制訂本規(guī)程。驗(yàn)監(jiān)督、熱工常規(guī)管理工作等方面作出了明確規(guī)定。

　　

【正文】 19 除氧器蒸汽壓力 熱網(wǎng)送汽、水母管溫度 除氧器水位 熱網(wǎng)送汽、水母管壓力 給水泵軸承溫度 熱網(wǎng)送汽、水母管流量 給水泵潤滑油壓力 熱工專業(yè)定期工作記錄 熱工專業(yè)定期工作記錄包括汽機(jī)側(cè)、鍋爐側(cè)熱工設(shè)備日 /月工作記錄以及汽機(jī)側(cè)、鍋爐側(cè)熱工設(shè)備停運(yùn)檢查工作記錄 等 。 大唐西固熱電公司鍋爐熱工設(shè)備日 /月工作記錄 序號 項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查情況 工作人員 工作時(shí)間 月度定期工作記錄 1 重要信號 汽包電接點(diǎn)水位計(jì) 有無滲漏 及火檢 冷卻風(fēng)運(yùn)行情況檢查 2 差壓、壓力變送器、就地指示表 、壓力開關(guān)等一次元件 清潔變送器、就地指示儀表。檢查二次門、排污門、三閥組接頭有無滲漏 3 工業(yè)電視 檢查圖像穩(wěn)定、清晰情況 4 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1. 了解自動(dòng)投入情況 2. 抽查自動(dòng)調(diào)節(jié)記錄曲線，檢驗(yàn)調(diào)節(jié)品質(zhì) 3. 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況 4. 對被調(diào)量采用三取中方式作為反饋信號的，對超差的變送器及時(shí)消除故障 5 保護(hù)裝置系統(tǒng) 1. 檢查 FSSS系統(tǒng)、火檢系統(tǒng)、安全門系統(tǒng)各路交、直流工作電源是否正常。 2. 檢查 保護(hù)裝置I/O卡件各信號狀態(tài)是否正常。 3. 比對汽包雙色水 熱工技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)程 20 位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)及 3臺(tái)電子水位計(jì)間的對應(yīng)關(guān)系。 4. 檢查爐壓測點(diǎn)的運(yùn)行情況，適時(shí)吹堵。 6 氣動(dòng)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 外觀清潔 。氣動(dòng)執(zhí)行器氣源管路是否存在泄漏；電動(dòng)執(zhí)行器電機(jī)溫度是否正常、閥位指示是否正常。 7 熱工儀表伴熱系統(tǒng) 根據(jù)伴熱系統(tǒng)的檢查規(guī)定執(zhí)行 8 文明生產(chǎn) 按照定期清掃維護(hù)制度執(zhí)行 。 大唐西固熱電公司汽機(jī)日 /月工作記錄 序號 項(xiàng) 目 檢查內(nèi)容 檢查情況 工作人員 工作時(shí)間 月度定期工作記錄 1 重要信號 汽輪機(jī)、小 機(jī)軸向位移、潤滑油壓、真空 發(fā)電機(jī)漏氫報(bào)警信號等檢查 2 差壓、壓力 變 送器、就地指示表 、壓力開關(guān)等一次元件 清潔變送器、就地指示儀表。檢查二次門、排污門、三閥組接頭有無滲漏 （重點(diǎn)檢查油系統(tǒng)表計(jì)） 3 DEH系統(tǒng) 1. 檢查 DEH控制系統(tǒng)控制器、 I/O卡件、電源、通訊 、歷史站等工作是否正常。 2. 檢查 LVDT是否可靠連接、各電磁閥、伺服閥是否有油滲漏狀況。 3. 檢查有無異常報(bào)警信號。 4 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1. 了解自動(dòng)投入情況 熱工技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)程 21 2. 抽查自動(dòng)調(diào)節(jié)記錄曲線，檢驗(yàn)調(diào)節(jié)品質(zhì) 3. 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況 4. 對被調(diào)量采用三取中方式作為反饋信號的，對超差的變送器及時(shí)消除故障 5 保護(hù)裝置系統(tǒng) 1. 檢查 ETS系統(tǒng)、TSI系統(tǒng)各路交、直流工作電源是否正常。 2. 檢查保護(hù)裝置I/O卡件各信號狀態(tài)是否正常。 3. 檢查 TSI系統(tǒng)各參數(shù)的運(yùn)行情況，是否有異常報(bào)警。 6 氣動(dòng)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 外觀清潔。氣動(dòng)執(zhí)行器氣源管路是否存在泄漏；電動(dòng)執(zhí)行器電機(jī)溫度是否正常、閥位指示是否正常。 7 熱工儀表伴熱系統(tǒng) 根據(jù)伴熱系統(tǒng)的檢查規(guī)定執(zhí)行 8 文明生產(chǎn) 按照定期清掃維護(hù)制度執(zhí)行。 9 DCS系統(tǒng) 1. 檢查 DCS系統(tǒng)各路 電源工作是否正常 。 2. 檢查 DCS系統(tǒng)各控制器、交換機(jī)I/O卡件、服務(wù)器、工程師站、通訊接口機(jī)工作狀態(tài)是否正常。 3. 檢查工程師站、電子設(shè)備間溫濕度是否正常，溫度補(bǔ)償點(diǎn)顯示溫度是否正常。 熱工技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)程 22 4. 檢查 GPS校時(shí) 機(jī)爐 停運(yùn)檢查工作內(nèi)容在以上 日常檢查 項(xiàng)目的基礎(chǔ)上增加以下內(nèi)容： 、 DEH、 ETS、 TSI等控制 機(jī) 柜 及卡件 清灰 。 、風(fēng)量取壓管路吹掃。 ，清理氧化鎬頭積灰。 、除氧器水位調(diào)整門。 TSI 系統(tǒng)各傳感器與延長線、前置器連接 是否牢固。 大、小機(jī) DEH靜態(tài)特性試驗(yàn)。 。 8 熱工試驗(yàn)監(jiān)督 定期試驗(yàn)是生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)在運(yùn)行、備用或檢修期間時(shí)， 為了 了解設(shè)備或系統(tǒng)的性能和狀態(tài)，驗(yàn)證運(yùn)行結(jié)果定期進(jìn)行的 活動(dòng) 。用于對系統(tǒng)設(shè)備性能進(jìn)行評價(jià)，用于對設(shè)備狀態(tài)的評估，對運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行分析，形成試驗(yàn)報(bào)告。找出系統(tǒng)或設(shè)備不合格的原因，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)和設(shè)備潛在的隱患。根據(jù)儀表或熱控系統(tǒng)對外部環(huán)境干擾或機(jī)組運(yùn)行工況擾動(dòng)適應(yīng)能力的檢查、檢驗(yàn)項(xiàng)目，同時(shí)根據(jù)測試結(jié)果判斷儀表或系統(tǒng)對外部環(huán)境干擾或機(jī)組變工況頻繁的情況下儀表或熱 控系統(tǒng)的可靠性。 DCS、 DEH、 PLC 控制 系統(tǒng)試驗(yàn) 序號 試驗(yàn)項(xiàng)目 周期 標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 各 控制器、通訊模件、 操作員站和功能服務(wù)站冗余切換試驗(yàn) 半年 ，如操作員站等，停用其中一個(gè)或一部分設(shè)備，應(yīng)不影響整個(gè)DCS系統(tǒng)的正常運(yùn)行 ，當(dāng)通過停電或停運(yùn)應(yīng)用軟件等手段使主運(yùn)行設(shè)備停運(yùn) 后，從運(yùn)行設(shè)備應(yīng)立即自啟或切換至主運(yùn)行狀態(tài) ，除發(fā)生與該試驗(yàn)設(shè)備相關(guān)的 過程 報(bào)警外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯(cuò)、死機(jī)或其它異?，F(xiàn)象，故障診斷顯示應(yīng)正確 2 通訊網(wǎng)絡(luò)冗余切換試驗(yàn) 半 年 下列 方法 進(jìn)行通訊總線冗余切換試驗(yàn)： a 任意節(jié)點(diǎn)上人為切斷一條通信總線 b 切投通信總線上的任意節(jié)點(diǎn) c 模擬故障（斷開一根電纜或一個(gè)終端匹配器） 下列 方法 進(jìn)行總線模件冗余切換試驗(yàn) a 切斷主運(yùn)行總線模件的電源 b 拔出主運(yùn)行總線的插頭 c 模擬其他條件 ，通訊總線應(yīng)自動(dòng)切換至冗余總線運(yùn)行；指示燈指示和系統(tǒng)工作應(yīng)正 熱工技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)程 23 序號 試驗(yàn)項(xiàng)目 周期 標(biāo)準(zhǔn) 備注 常；檢查系統(tǒng)數(shù)據(jù)不得丟失、通訊不得中斷、 過程、系統(tǒng) 報(bào)警正確、診斷畫面顯示應(yīng)與試驗(yàn)實(shí)際相符 3 系統(tǒng)（或機(jī)柜）供電冗余切換試驗(yàn) 1年 電源的自投供電或n+1冗余供電系統(tǒng)，應(yīng)逐一進(jìn)行以下冗余切換試驗(yàn)： a 切斷工作電源回路，檢查備用供電須自動(dòng)投入 b 分別關(guān)閉 I/O站上互為備份的兩塊系統(tǒng)電源模 件中的工作模件 c 分別關(guān)閉 I/O站上互為備份的兩塊現(xiàn)場電源模 件中的工作模件 d 對于 n+1冗余供電系統(tǒng)，切斷任一路供電 e 同樣方法對 a～ d 進(jìn)行反向切換試驗(yàn)，系統(tǒng)狀況應(yīng)相同 ，控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常，中間數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)不得丟失，故障診斷顯示應(yīng)正確，除發(fā)生與該試驗(yàn)設(shè)備相關(guān)的 過程及系統(tǒng) 報(bào)警外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯(cuò)、死機(jī)或其它異?，F(xiàn)象 熱工自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn) 1 過熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn) 6月 70%和 100%兩種負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)不少于兩次 試驗(yàn)： 二級減溫水 加 10％ 擾動(dòng)，記錄 主蒸汽溫度、二級 減溫器后 導(dǎo)前汽溫 變化曲線； 一級減溫水 加 10％擾動(dòng) ，記錄 中間點(diǎn)溫度、 一級過熱器出口溫度、 一級 減溫器后 導(dǎo)前汽溫 變化曲線 。過熱汽溫從投入自動(dòng)開始到擾動(dòng)消除時(shí)的過渡過程時(shí)間應(yīng)不大于 2min 試驗(yàn)： 過熱汽溫給定值改變177。4℃ ，記錄 主蒸汽溫度、二級 減溫器后導(dǎo)前汽溫 變化曲線；記錄 中間點(diǎn)溫度、 一級過熱器出口溫 度、 一級 減溫器后 導(dǎo)前汽溫 變化曲線 ?？刂葡到y(tǒng) 衰減率Ψ =～穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)小于 12min ，過熱蒸汽溫度 允許偏差為 177。 4℃ ，執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作 2 再熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài) 6月 70%和 100%兩種負(fù)荷下進(jìn)行， 熱工技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)程 24 特性試驗(yàn) 每一負(fù)荷下的試驗(yàn)不少于兩次 試驗(yàn) ：減溫水 加 10％擾動(dòng)， 記錄 再熱汽溫 度變化曲線。 從投入自動(dòng)開始到擾動(dòng)消除時(shí)的過渡過程時(shí)間應(yīng)不大于 2min ：再熱汽溫給定值改變 177。4℃ ，記錄 再熱汽溫 度變化曲線。 控制系統(tǒng) 衰減率Ψ =～ 穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)小于 12min ，再熱蒸汽溫度 允許偏差為 177。 5℃ ，執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作 3 減溫水調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn) 6月 試驗(yàn)應(yīng)在 50%和 100%兩種負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)不少于兩次 ，保持主汽壓力穩(wěn)定，改變閥門開度記錄減溫水流量。其質(zhì)量要求 ： 荷要求，并約有 10%的裕量 10% ，工作段應(yīng)大于 70%，其回程誤差應(yīng)小于最大流量的 3% 4. 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的 5% 4 擺動(dòng)燃燒器試 驗(yàn) 6月 機(jī)械部分動(dòng)作靈活，無卡澀 2. 擺動(dòng)燃燒器四角傾角誤差小于 177。2176。 5 爐膛壓力控制系統(tǒng) 6月 鍋爐 大修后 ， 必要時(shí)進(jìn)行爐膛壓力動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)， 并 在不同負(fù)荷段分別進(jìn)行 ：改變送、引風(fēng)機(jī)擋板開度，記錄相應(yīng)送風(fēng)風(fēng)量、引風(fēng)風(fēng)量和爐膛壓力的變化曲線 ：爐膛壓力 給定值改變177。 100Pa，記錄相應(yīng)送風(fēng)風(fēng)量、引風(fēng)風(fēng)量和爐膛壓力的變化曲線 其質(zhì)量要求： ，控制系統(tǒng)應(yīng)能保持在給定值 177。100Pa 范圍內(nèi) 給定值改變 177。 100Pa 時(shí)，控制系統(tǒng) 衰減率Ψ =～ 、穩(wěn)定時(shí)間小于2min 吹 灰或啟停磨煤機(jī) 或發(fā)生 RB時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)能保持爐膛壓力不超越報(bào)警值 6 風(fēng)量氧量控制系統(tǒng) 6月 定 送引風(fēng)機(jī)冷態(tài)平衡通風(fēng)試驗(yàn)及風(fēng)量標(biāo)定 熱工技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)程