側(cè)移式艙口蓋制造及安裝原則工藝-資料下載頁
2025-05-31 04:04本頁面
【正文】 平臺或別的合適的平面上時裝入 。膠水干燥后，試用手拉密封，以檢查其粘結(jié)力。具體安裝工藝詳見HKH 03003 1油漆和保護(hù)涂敷油漆前，將一切可拆除的機(jī)加工件拆下，將不銹鋼板、軸和其它不可拆的機(jī)加工零件用膠帶或其它適用的物件保護(hù)起來。按照油漆規(guī)范涂敷油漆。必須嚴(yán)格接照油漆廠的說明書涂敷油漆。對漆膜的厚度要作抽查。油漆干燥后，裝上所有活動部件并予以潤滑。用滑脂槍向所有油嘴加油。未油漆的機(jī)加工表面要用Tectyl或類似防銹劑防銹。 1儲運(yùn)所有艙口蓋板生產(chǎn)完成后，即可待運(yùn)安裝。若需儲放，則儲放區(qū)應(yīng)平坦結(jié)實(shí)。運(yùn)輸及儲放過程中，如蓋板需相互重疊，蓋板強(qiáng)構(gòu)件下方，應(yīng)配置適量數(shù)量的木墊塊，以保證蓋板受力均勻，不變形、不損壞，允許相互重疊最多塊數(shù)應(yīng)根據(jù)蓋板重量及結(jié)構(gòu)而定。 1艙蓋上船安裝安裝前的準(zhǔn)備 測量并記錄各艙口圍有關(guān)尺寸，如與公差不符應(yīng)予矯正，尤其是艙口圍面板的水平度。在艙口圍兩側(cè)和兩端面板上畫出艙口中心線標(biāo)記。在艙口圍面板沿艙蓋側(cè)板及端板四周隔適當(dāng)距離放置厚度為h的臨時墊板，裝完支承塊后除去。 （h艙蓋關(guān)閉時側(cè)板下端與艙口圍面板上緣的間隙）吊裝蓋板按艙口蓋的實(shí)際尺寸，在艙口圍面板上畫出艙口蓋中心線。核對蓋板重量及起重設(shè)備的能力，按艙口號吊上蓋板，并使蓋板中心線與艙口圍上的中心線對齊。艙口圍零部件安裝按艙口蓋上零部件的實(shí)際位置，在艙口圍面板上畫出各零部件的位置。安裝艙口圍上的零部件根據(jù)蓋板的實(shí)際尺寸，參考圖紙位置，在艙口圍端部面板上定出橡皮壓緊扁鋼或圓鋼（一般其材質(zhì)為不銹鋼）的正確位置，然后安裝橡皮壓緊扁鋼或圓鋼，壓緊扁鋼或圓鋼上表面對接處應(yīng)打光磨平。不銹鋼壓緊扁鋼或圓鋼不得油漆。安裝導(dǎo)軌：在艙口圍面板及其延伸部分上，可按艙蓋上滾輪的實(shí)際尺寸調(diào)整和裝配導(dǎo)軌。導(dǎo)軌定位和點(diǎn)焊后，可作艙蓋的試滾動，待正常后再進(jìn)行焊接。焊接時須控制導(dǎo)軌的變形。按以畫好的零部件位置，安裝油馬達(dá)支座、壓緊器、頂升裝置、拉緊螺栓、側(cè)部導(dǎo)向塊、端部定位塊及其它零部件。端部限位器在艙蓋裝上船后，再按實(shí)際位置定位、裝焊。艙蓋啟閉的初步調(diào)試在艙蓋零部件全部按圖紙要求安裝完畢后，應(yīng)作全面檢查，并對超差作修正后，即可進(jìn)行初步調(diào)試。在調(diào)試過程中，檢查壓緊器、頂升裝置等零部件的工作情況。如有超差和不正常的情況均應(yīng)修正、消除。在艙蓋滾動過程中，檢查導(dǎo)軌與滾輪的配合情況，如有偏差，應(yīng)作修正，以使4個滾輪在滾動過程中，始終都能接觸導(dǎo)軌。以艙口中心線為基準(zhǔn)來安裝導(dǎo)軌，按蓋板兩側(cè)滾輪的實(shí)際尺寸定出導(dǎo)軌的橫向尺寸，按導(dǎo)軌布置圖將導(dǎo)軌點(diǎn)焊在相應(yīng)的位置處。 在蓋板關(guān)閉狀態(tài)一一測量端部和側(cè)部支承墊塊（HARDOX或圖紙指明的其他材料）的高度，以調(diào)整支承塊（可調(diào)式WELDOX或圖紙指明的其他材料）的高度，將蓋板頂升起后再將支承塊與艙口圍面板焊好。 所有支承塊與支承墊板必須保證良好的接觸。具體測量標(biāo)準(zhǔn)見HKH02002。 按圖紙位置在艙口圍上安裝排水閥。試驗(yàn)支承塊裝焊好后應(yīng)用塞尺或涂藍(lán)油的方式來檢驗(yàn)支承塊的接觸面積。如有不滿足要求的應(yīng)加以調(diào)節(jié)。艙蓋在實(shí)船安裝基本完成，橡皮條嵌裝結(jié)束后，應(yīng)先做白粉試驗(yàn)，即在壓緊扁鋼上涂上白粉，關(guān)閉蓋板扣上壓緊器后，再開啟蓋板，檢查白粉印，發(fā)現(xiàn)粉印有不等寬，間斷，模糊等缺陷，應(yīng)加以修補(bǔ)或調(diào)整橡皮條及壓緊扁鋼，直至滿意。按船級社規(guī)范的要求作沖水試驗(yàn)。對金屬件作最后的外觀檢查，對焊接引起的變形及焊接損傷部分應(yīng)予以修補(bǔ)，并磨光涂漆。29
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